Неисправности холодильника для списания



Холодильник – это самый необходимый бытовой прибор на кухне в любом доме, и если вдруг случается поломка, она требует скорейшего устранения. Неисправности холодильников происходят как и в любой бытовой технике. Причины могут быть самыми разными. Способы устранения поломок холодильника самые разные – это зависит от того, какого вида произошла неисправность в устройстве. Некоторые поломки можно исправить самостоятельно, в других случаях для устранения потребуется обращаться к специалисту или в сервисный центр. Рассмотрим самые распространённые неисправности холодильников разных марок: Атлант, Индезит, Самсунг, Либхер и способы их устранения.

Виды неисправностей холодильников

Виды неисправностей холодильников

В этом разделе мы рассмотрим основные неполадки, которые встречаются во всех холодильниках, независимо от марки и модели.


Отсутствие освещения

Довольно часто встречающаяся поломка. Что можно сделать самостоятельно, чтобы узнать причину? Проверить лампочку, если всё дело в ней, то просто заменить на новую. Если лампочка целая, тогда надо проверить напряжение в сети.

Частой причиной бывает отсутствие напряжения между вилкой холодильника и розеткой, достаточно проверить исправность контакта механизма. Если причина в нём, то после устранения неполадки, свет в холодильнике зажигается.

Второй причиной может быть, неисправность кнопки включения. Можно и починить её, но лучше вызвать специалиста по электронике и заменить на новую – это обойдётся недорого.

Неисправность в работе генератора холода

Это важнейший узел устройства холодильника. Если вы не обладаете нужными знаниями о работе и устройстве механизма. Тогда отключите из сети холодильник и вызывайте мастера. Что может случиться, когда выходит из строя генератор холода:

  • Шум в работе. Могут быть слышны постукивания, дребезжание, гул;
  • Самопроизвольное отключение холодильника, менее чем через минуту после запуска;
  • Слишком низкая температура или недостаточное охлаждение в холодильном отделении;
  • Быстрое образование наледи в морозильной камере;
  • Подтекание воды и отсутствие охлаждения при работающем компрессоре.

Любая вышеназванная причина, требует вызова мастера по ремонту. Не стоит пытаться устранить неисправность самому.

обирается вода в нижнем отсеке холодильника

Причина простая – эта проблема вызвана засорением трубки для стока жидкости. Устранить эту неполадку можно самостоятельно. Что нужно делать:


  • Холодильник выключить и убрать из него все продукты.
  • Под трубой в месте засора, поставить контейнер для стока мусора и воды и прочистить трубку, с помощью горячей воды и ёршика.
  • Повторить процедуру необходимо два-три раза, так чтобы из трубки, когда проливаете, вытекала чистая вода.

Недопустимо использование чистящих и моющих средств.

Шум в работе холодильника

Включённый агрегат, непривычно громко шумит, что-то дребезжит и постукивает. Причинами неисправности холодильников любой марки, в данном случае могут быть:

  • Неправильная установка холодильника;
  • Повреждена подвеска компрессора.

В первом случае устранение причины шума не составит труда. Надо проверить, чтобы устройство не соприкасалось с трубами и предметами мебели. Обязательно стоит убедиться, что корпус выставлен правильно, для исправной работы холодильника, он должен быть слегка отклонён назад. Для этого вам нужно отрегулировать уклон, подкрутив ножки расположенные под дверцами. Проверить это можно приоткрыв дверцы, они должны сами закрываться. Возможно понадобиться поместить пористую резину между кожухом и рамой.

Подвеску должен осматривать мастер и устанавливать причину шума. Если потребуется замена или ремонт мотора-компрессора – это может сделать только специалист.

Слой льда в морозильной камере

Намерзание ледяной «шубы» на стенках морозильной камеры, происходит по двум причинам:

  • Негерметично прилегает дверца;
  • Неисправность регулятора температуры.

Сразу проверяем дверцу, выставляем угол наклона корпуса назад и осматриваем уплотнитель, возможно причина в нём. Он не подлежит ремонту, потребуется вызвать мастера для замены. Эту мелкую неисправность холодильника устраняют на дому.

Регулятор – это серьёзное и сложное устройство, которое при выходе из строя, редко подлежит ремонту, следовательно потребуется замена.

Поломка компрессора холодильника

Помимо вышеописанных проблем, могут возникать следующие неисправности:

Не работает компрессор и отсутствует холод, при этом освещение работает. В данном случае может наблюдаться целый ряд неисправностей: поломка терморегулятора, мотора, компрессора, запускающего реле, электросхемы. Установить причину может только специалист, для этого потребуется проведение диагностики всего холодильника, с помощью специального оборудования.

После включения, происходит запуск холодильника, но через какое-то время он отключается. Наиболее часто – это поломка механизма запуска. Требуется проводить полную диагностику оборудования, которая поможет установить причину.

ВАЖНО! Во время ремонта холодильника неукоснительно соблюдайте правила электробезопасности. Кроме операций, которые невозможно выполнить без подачи напряжения, все работы производите, вынув вилку электропитания холодильника из розетки.


Распространённые неисправности холодильников разных марок

В этом подразделе статьи, мы привёдём конкретные примеры. Ведь у каждой торговой марки бытовой техники, есть свои особенности и слабые места. Разберём самые распространённые неисправности холодильников популярных брендов с которыми вы можете столкнуться при эксплуатации.

АТЛАНТ (ATLANT)

Основные поломки холодильников Атлант

Белорусские холодильники, которые зарекомендовали своё качество. Прекрасная альтернатива европейским производителям бытовой техники для дома. Качественная сборка, надёжные рабочие узлы, обеспечивают долговечность и делают продукцию этой марки самой востребованной. Распространенные поломки холодильников Атлант, довольно незначительные и недорого обходятся в ремонте. Перечислим основные:

  • Со временем может забиться каппилярный провод. На это указывает недостаточное или отсутствие охлаждения в камерах;

  • Засор дренажной трубки. На это указывает собирающаяся на дне холодильника вода, легко устранить самостоятельно;
  • Выход из строя механического регулятора температуры, когда уровень охлаждения несоответствует установленному;
  • Повреждение системы изоляции. В этом случае происходит быстрое нарастание льда на стенках морозильной камеры;
  • Сбой в электронном блоке управления. Неправильно показываются данные на табло.

Подобные неисправности со временем происходят в любой технике, Но все эксперты, отмечают, что в холодильниках марки Атлант, подобные неполадки встречаются намного реже, чем в зарубежных аналогах. Они происходят более всего на старых моделях и без проблем устраняются.

Также, специалисты отметили, что последние три года на белорусских холодильниках устанавливаются очень надёжные компрессоры и энергоблоки, работающие без поломок много лет.

САМСУНГ (SAMSUNG)

Основные неисправности холодильников Самсунг

Холодильники корейского бренда, представлены широким ассортиментом моделей от более простых до полноразмерных, оснащённых множеством функций и режимов. Это затруднят определение основных неисправностей холодильников марки Самсунг. Однако производители современной бытовой техники для дома, делают ставку на высокоточную терморегуляцию и электронику. Они и являются самым слабым местом в этих устройствах:


  • Выходит из строя термостат. Тогда компрессор начинает получать ложные сигналы для остановки и запуска, а в результате охлаждение несоответствует нужному уровню;
  • Нарушается работа регулятора оттаивания, когда перестаёт отключаться компрессор;
  • Возникают повреждения нагревателя на испарителе. Нарушается вся работа холодильного аппарата.

Механические неполадки возникают в основном при нарушении правил эксплуатации холодильника. Перечисленные поломки возможно устранить только вызвав мастера или обратившись в сервисный центр, где есть необходимые комплектующие для замены.

ИНДЕЗИТ (INDESIN)

Основные неисправности холодильников Индезит

Наряду с Атлантом, одна из самых востребованных и продаваемых марок на рынке холодильников. В ремонте обходятся недорого, все комплектующие и запчасти есть во всех мастерских и сервисных центрах. Перечислим основные неисправности холодильников Индезит, с которыми можно столкнуться в процессе эксплуатации:

  • Выход из строя мотора компрессора и вентилятора, который распределяет холод;
  • При коррозийном или механическом повреждении трубопровода, происходит утечка фреона;
  • Изнашивается резиновый уплотнитель на дверцах, нарушается герметичность в камерах и происходит утечка холода.

Все неисправности неизбежны и на холодильниках данной марки происходят после долгих лет эксплуатации. Все поломки устраняются путём замены работающих узлов механизма. По надёжности Индезит уступает только холодильникам Атлант.

Распространенные неисправности холодильника Либхер (Liebherr)

Основные неисправности холодильников марки Либхер

Немецкая бытовая техника отличается высоким качеством и Либхер не исключение. Холодильники этой марки, являются эталоном качества и сборки. Однако европейская техника очень чувствительна к перепадам и скачкам напряжения, которые часто происходят в наших сетях. В связи с этим потребители отметили следующие неполадки:

  • Выходит из строя электронный модуль. Он отвечает за бесперебойную работу агрегата. Чаще всего это происходит в результате скачков напряжения в электрической сети, на которые не рассчитаны немецкие холодильники.
  • Сенсорные датчики. Наиболее часто они ломаются на двухкамерных холодильниках Либхер. Датчик выдаёт ошибку F2, которая свидетельствует о неисправности в морозильной камере. Такой сбой в работе, требует провести полную диагностику устройства с помощью специального прибора. В большинстве случаев его приходится заменить на новый.

  • Поломка компрессора. Это происходит в основном у двухкамерных агрегатов. Чтобы его заменить, требуется обратиться с специалистам. Важно чтобы замена детали или любого узла, происходила на идентичную, в которых полностью совпадают частота и напряжение.
  • Утечка фреона. В отличие от Атлант и Индезит, эта проблема в холодильниках Либхерр встречается на порядок чаще и устраняется в индивидуальном порядке.
  • Со временем, как и на всех других моделях, выходит из строя и рассыхается уплотнительная резинка на дверях. Если её своевременно поменять – это напрямую влияет и увеличивает на бесперебойную работу устройства и увеличивает срок службы.

Источник: classical4u.ru

Классификация по принципу действия

Неискушенному пользователю может показаться, что все холодильные агрегаты устроены приблизительно одинаково. Однако это далеко не так. По принципу действия выделяют сразу три вида бытовых холодильников.

Прежде чем приступить к ремонту своего оборудования, нужно точно знать, как работает холодильник. Поэтому подробно рассмотрим каждый из этих типов.

Принцип действия компрессионных холодильников

Для охлаждения камер агрегата в этом случае используется специальная жидкость, которая способна при некоторых условиях переходить из жидкой в газообразную форму и обратно при комнатной температуре.


Это так называемый хладагент. Он закачивается в замкнутый контур, двигаясь по которому выполняет процесс охлаждения. Происходит это следующим образом. Вначале хладагент в жидком виде под давлением впрыскивают в испаритель.

Он имеет форму змеевика, чтобы процесс охлаждения проходил как можно эффективнее. Сопло, через которое подается хладагент называется фильера.

В бытовом оборудовании оно представляет собой небольшой фрагмент не профилированной капиллярной трубки. В промышленных моделях, где требуется большая производительность, используют профилированные фильеры.

После того как хладагент попадает в испаритель, он начинает стремительно расширяться, превращаясь в газ. Забирает из воздуха определенное количество теплоты, которое соответствует его теплоте парообразования. Таким образом температура в хорошо изолированной холодильной или морозильной камере опускается и все, что находится внутри, охлаждается.

Нормальный процесс испарения будет продолжаться только до тех пор, пока давление внутри испарителя не повысится. По этой причине компрессор непрерывно откачивает пары хладагента и подает их в радиатор.

Это еще один змеевик, внутри которого газообразный хладогент превращается в жидкость. При этом он выделяет тепло, поступающее в воздух. Далее жидкость подается в фильеру и цикл повторяется. Что можно отнести к достоинствам такой конструкции? Прежде всего, это КПД, приближающийся к 100%.


Помимо этого компрессионное оборудование экономично, эффективно и легко поддается регулировкам. В качестве хладагента в таких агрегатах используются абсолютно безопасные и химически нейтральные составы. Основной недостаток – наличие разъемных соединений, движущихся и трущихся деталей.

Кроме того, холодильный контур имеет механические связи с внешней средой, что требует наличия качественных уплотнений. Есть еще один значимый неприятный момент.

Нюансы работы абсорбционных агрегатов

Конструкция агрегатов абсорбционного типа имеет некоторое сходство с компрессионными аппаратами. Однако ее основным отличием является отсутствие трущихся или движущихся деталей.

Рассмотрим принцип действия таких приборов. В качестве хладагента используется легкокипящий состав, который хорошо растворяется в высококипящей жидкости. Последняя называется абсорбером.

Аналогично называется и емкость, в которой содержится определенный запас концентрированного хладагента. Отсюда он поступает в термонасос, представляющий собой установленную вертикально трубку из меди, которую подогревает электрическая спираль.

Далее хладагент движется в парогенератор, греющийся от электрического тока. Здесь хладагент испаряется и смешивается с парами абсорбера.

Получившаяся смесь продвигается в дефлегматор. Это радиатор особой конструкции, в котором абсорбер и хладагент разделяются. Первый конденсируется и уходит в парогенератор, а газообразный хладагент направляется сначала в конденсатор, затем самотеком в испаритель.

Здесь происходит процесс охлаждения, аналогичный тому, который протекает в компрессионных агрегатах. После чего поглотивший тепло хладагент всасывается абсорбером и процесс повторяется.

Таким образом, главное достоинство абсорбционных моделей – практически неограниченный срок действия за счет отсутствия движущихся элементов. Однако при этом они недостаточно экономичны, т.к. потребляют примерно в 1,5 раз больше энергии, чем компрессионные.

Кроме того, морозят такие холодильники довольно плохо и медленно. Еще один значимый минус – безопасность.

В качестве абсорбера здесь используется вода, а как хладагент – аммиак. В результате в контуре находится высококонцентрированный нашатырный спирт. При возможной утечке это опасно. Выпускаются модели, работающие на изобутане или пропане, но это еще более опасно.

Учитывая, что абсорбционные агрегаты могут храниться выключенными в заправленном состоянии сколь угодно долго, их охотно приобретают для использования в домах с сезонным проживанием.

 Холод от техники полупроводникового типа

Это мало распространенные устройства, принцип действия которых основывается  на эффекте Пельтье.

Он заключается в том, что спай разнородных проводников при пропускании через него электрического тока в одном направлении разогревается, а в другом – замораживается, компенсируя разогрев другой стороны. Таким образом можно получить температуру до -40ºС и даже еще ниже.

Однако у системы есть значимые недостатки. Прежде всего, это высокий расход электроэнергии. Он намного выше, чем у малоэкономичных абсорбционных приборов. Кроме того, элементы Пельтье имеют ограниченный ресурс.

При этом полупроводниковые холодильники нечувствительны к механическим воздействиям, быстро и эффективно замораживают продукты. При необходимости возможно переключение направления тока, что позволяет быстро разморозить систему.

Самостоятельный ремонт: что можно, а что нет?

Чтобы отремонтировать свой холодильник, а не окончательно сломать его, нужно точно знать, какие участки системы можно починить самостоятельно, а какие лучше не трогать. В любом холодильном агрегате можно выделить четыре контура:

Холодильная система. К ней относится собственно охлаждающий контур, включая змеевики. Это наименее пригодная для самостоятельного ремонта часть агрегата.

Мастера настойчиво не рекомендуют пытаться провести самостоятельные ремонтные работы при отсутствии знаний и опыта в этой области. Самодеятельность может обойтись очень дорого. Неквалифицированный ремонт чаще всего заканчивается необходимостью покупки нового агрегата.

Система терморегуляции. Именно здесь чаще всего возникают поломки. Ремонт чаще всего возможен, но желателен опыт проведения подобных работ.

Нужно понимать, что самостоятельная починка потребует наличия запасных частей, которые не всегда есть в свободном доступе. Скорее всего их придется заказать в специализированном интернет-магазине и некоторое время ждать доставки. По этой причине, возможно, более правильным решением будет вызов мастера по ремонту холодильного оборудования.

Механическая система. Включает уплотнения, крепления полок, крышек, подвес дверец и компрессора и тому подобное.

Собственно ремонт обычно несложен и может быть выполнен даже самым неопытным домашним мастером. Обычно он состоит в регулировке дверцы, замене уплотнителя, закреплении полок. Специальных знаний здесь не требуется.

Система электрики. Представляет собой электрическую схему, обеспечивающую нормальную работу холодильного агрегата. Включает проводку, пусковое реле, мотор-компрессор и т.п.

Вполне ремонтопригодна. Для работы потребуется тестер, паяльник и некоторые знания в области электричества. В этой системе можно исправить почти любую поломку.

Распространенные неполадки холодильников

Прежде чем диагностировать неисправность, следует определиться с типом своего холодильного оборудования.

Термоэлектрические агрегаты ломаются крайне редко. Самая частая поломка – окончание ресурса работы батареи термоэлементов. Заменять ее, скорее всего, нет смысла, поскольку ее стоимость вполне сопоставима с ценой самого агрегата.

Помимо этого иногда в таких холодильниках обгорают контакты, что сможет починить даже неопытный мастер. Гораздо больше проблем с компрессионными моделями. Если не работает такой холодильник, причин может быть много. Поговорим о самых часто встречающихся.

Если при включении прибора в сеть он не работает, возможно, «виновата» цепь подачи питания. К ней относятся розетка, вилка, сетевой шнур, разъемные контакты в компрессорном отсеке. Возможно, проблема в защитном реле или термостате. Последние для выяснения причины следует «прозвонить» тестером. При поломке сигнала не будет.

Если подающая питание сеть полностью исправна, а при запуске не включается компрессор или запускается, но тут же глохнет, проблема, скорее всего, в пускозащитном реле.

В почти аналогичной ситуации с исправной сетью на запуск компрессора уходит от трех до пяти секунд или он начинает работу не с первой попытки включения, следует искать проблему в пусковом реле.

Агрегат плохо морозит, но исправно реагирует на сигналы терморегулятора. При этом компрессор нагревается, дрожит, срабатывает защита от перегрева. Реле термозащиты и пуска полностью исправны.

Следует продиагностировать рабочую обмотку мотора-компрессора на предмет обнаружения межвиткового замыкания. Если витковое КЗ возникает в пусковой обмотке, тогда компрессор не будет запускаться вообще. При этом реле термозащиты и пуска будут исправны. В обоих случаях потребуется замена.

Еще одна неисправность. Агрегат морозит очень сильно, при этом компрессор работает без перерыва либо его работу прерывает срабатывание термозащиты. Оборудование практически не реагирует на термостат, только поворот ручки на положение «0» останавливает компрессор.

Последний шумит намного больше, чем обычно. При этом счетчик показывает, что расход электричества намного превышает привычный объем. Все это указывает на залипание пускового реле. Это достаточно опасное для компрессора состояние, поскольку ведет к его перегреву и перегоранию.

Если агрегат морозит плохо, терморегулятор холодильника при этом выставлен правильно. К моменту отключения компрессора конденсатор нормально прогрет, так, что руку приходится отдергивать.

Чаще всего проблема кроется в неисправном терморегуляторе. Его нужно будет заменить. В некоторых случаях возможно и отремонтировать. Так же сломан терморегулятор и в том случае, если агрегат включается, но морозит слишком слабо либо сильно.

На положение ручки терморегулятора не реагирует. При этом нагрев конденсатора и гул компрессора в норме.

Агрегат функционирует на коротком цикле, что характеризуется частыми отключениями компрессора. При этом морозит плохо, а конденсатор в момент отключения компрессора не успевает толком нагреться. Причина такой неисправности – поломка теплозащитного реле или термостата.

Оборудование функционирует на длинном цикле, иногда даже непрерывно. В морозильнике появляется наледь на участке трубки, подающей хладагент. При этом с противоположной стороны лед отсутствует. Ситуация стабильна и не изменяется.

Причина поломки в данном случае – утечка хладагента. Скорее всего где-то образовалась микротрещина. Следует провести диагностику контура с целью ее обнаружения и перезаправка системы.

В некоторых случаях возможен долив фреона. Все это крайне не рекомендуется выполнять самостоятельно. Если холодильник совсем не морозит, причиной может стать отсутствие хладагента в контуре. В этом случае при его включении можно будет ощутить сильную вибрацию, компрессор начнет стучать и звенеть при работе.

Самостоятельному ремонту не поддается. В некоторых случаях ремонтные работы могут стоить дороже нового агрегата, что нужно учесть.

Оборудование работает только на коротком цикле и при этом сильно морозит. Настораживает звук работающего компрессора. Он слишком громкий, как бы чавкающий или всхлипывающий.

Причина чаще всего кроется в неквалифицированном обслуживании агрегата. При заливке хладагента его оказалось слишком много, что привело к подаче в компрессор не паров, а более концентрированного «тумана» из фреона.

Это крайне опасно для целостности трубок и компрессора. Поэтому требуется срочно вызвать мастера. Агрегат морозит слишком сильно. Настолько, что приходится выставлять флажок термостата в положение не выше 4.

При этом компрессор быстро нагревается и сильно шумит, может присутствовать запах плавящейся изоляции. Так проявляет себя ослабшая пластинка из биметалла, расположенная в теплозащитном реле.

Сильная вибрация, излишний шум компрессора, но в остальном все в норме. Следует проверить подвес компрессора и при необходимости его отрегулировать. Если это не помогло, значит, причина заключается в его повышенном износе.

Придется подумать о замене компрессора. Слишком сильно обмерзающая морозилка указывает на проблемы с герметичностью дверцы или на некачественную теплоизоляцию. В последнем случае ремонт крайне сложен или даже невозможен.

Основы диагностики и простой ремонт

Разберем самые простые операции, которые необходимо провести для тестирования холодильника. Начать стоит с определения качества напряжения сети. Оно должно строго соответствовать 220 В. Меньшие значения вполне могут стать причиной отказа в работе агрегата.

Следует осмотреть так же и сетевую вилку со шнуром. Загибов, заломов, повреждений быть не должно. Если элементы греются или искрят это явный признак неблагополучия.

Проверяются клеммы компрессора, которые должны находиться в рабочем состоянии. После этого нужно с помощью тестера проверить достаточное ли напряжение прибор получает от сети.

Убедившись в том, что оно надлежащего качества, устройство обязательно отключается от питания. Теперь нужно внимательно осмотреть компрессор, расположенный в нижней части агрегата. Здесь не должно быть видимых повреждений.

Для проверки обмотки тестер переключается в режим омметра. Один конец провода закрепляется на тестере, после чего поочередно проверяются выводы. Проводится и парная диагностика. На замыкание или повреждение обмотки укажет отсутствие движений стрелки тестера.

Далее проверяют цепи управления. Для этого от реле отсоединяют провода и замыкают их, а потом проверяют наличие контакта между ними и вилкой включения. Наличие такого контакта свидетельствует о том, что реле, шнур и термодатчик исправны.

При обнаружении проблемы придется по отдельности проверять каждый блок. Для тестирования термодатчика его снимают и отсоединяют провода.

Далее подлежит проверке каждый из проводов, при наличии замыкания делается вывод о неисправности детектора. Его следует заменить. Если же цепь управления работает нормально, обрывы отсутствуют, проверяются реле защиты и пуска.

Чтобы получить доступ придется снять крышку. У старых моделей она крепится на защелки, у новых – на заклепки. Их нужно аккуратно высверлить, а после осмотра закрепить крышку на винты.

Самые частые поломки этого узла – заклинивание пружины или сердечника в катушке, обгорание контактов или поломка штока. Все это вполне можно исправить. Для начала катушка снимается с защелок, из нее вынимается сердечник и шток с контактами.

Далее проводится тщательная очистка всех этих элементов. В самых простых случаях будет вполне достаточно мягкой ткани со спиртовой пропиткой. В более сложных для обеспечения свободного хода с сердечником придется поработать наждачкой или даже напильником. Зачищаются и все контакты.

Если оказалось, что сломан шток, а это бывает часто, поскольку он представляет собой стержень из пластмассы, его можно заменить отрезком обычного гвоздя. После ремонта узел собирается в обратном порядке, ставится на место и подключается.

Выводы и полезное видео по теме

Видео #1. Как правильно заменить терморегулятор в холодильнике:

Видео #2. Особенности системы “No Frost”:

Видео #3. Ролик-руководство по замене компрессора:

Починить свой холодильник самостоятельно непросто. Это сложный агрегат, работа с которым требует специальных знаний. Неопытный мастер вряд ли сможет выполнить все необходимые ремонтные работы правильно и без ошибок.

К сожалению, даже небольшие неточности, не говоря уже о крупных просчетах способны полностью вывести аппарат из строя. Тогда уже не придется думать о ремонте. Нужно будет искать средства на приобретение нового холодильного агрегата.

Пишите, пожалуйста, комментарии в находящемся ниже блоке, задавайте вопросы и публикуйте фото по теме статьи. Расскажите о том, как восстановили работоспособность холодильной машины собственными руками. Не исключено, что ваши советы и ценные сведения пригодятся посетителям сайта.

Источник: sovet-ingenera.com

Каким бывает холодильное оборудование?

На пищевых предприятиях и в заведениях общественного питания широко используются различные системы охлаждения продуктов. Именно от их нормального функционирования во многом зависит эффективность таких производств. Поэтому особое внимание уделяется обслуживанию и ремонту холодильного оборудования.

Промышленная холодильная техника от бытовой отличается, прежде всего, ассортиментом. В частном использовании задействованы морозильные и холодильные камеры, кондиционеры. Линейка профессионального оборудования в плане функционала гораздо шире.

В ресторанах, кафе, небольших производственных помещениях, пекарных, магазинах используются морозильные лари, холодильные шкафы, барные холодильники, горки, витрины, охлаждаемые столы, аппараты шоковой заморозки и различное сопутствующее оборудование: сплит-системы и моноблоки, винные шкафы, фанкойлы и чиллеры, салат-бары, системы производства льда и т.д.


Промышленная холодильная камера


Профессиональное оборудование более узкоспециализированное. Например, промышленные холодильные шкафы включают в себя, средне- и низкотемпературные установки, оборудование шоковой заморозки и интенсивного охлаждения, шкафы с динамическим и статическим охлаждением.

По сравнению с бытовой техникой ресурс профессиональных машин гораздо выше. Такие установки рассчитаны на более длительную эксплуатацию и высокие нагрузки, а в плане конструкции его удобнее обслуживать и ремонтировать.

Чем холодильный шкаф отличается от камеры?

Холодильный шкаф предназначен для хранения небольшого объема продуктов. Это уже готовое к применению оборудование, собранное на заводе-изготовителе. Холодильные камеры собираются по месту установки из панелей и модулей, а объем готового оборудования может быть гораздо больше, чем у самых крупных холодильных шкафов.

Холодильные камеры можно размещать в любом помещении, что позволяет решить задачу по обустройству места для охлаждения, заморозки и хранения продуктов питания. Соответственно, выбор такого оборудования зависит от поставленных задач.

Средне- и низкотемпературные установки

К среднетемпературным машинам относятся холодильные шкафы, витрины, лари и другое оборудование. Они используются для кратковременного хранения охлажденных продуктов при температурах от 0 до +10 °C.

Низкотемпературные установки служат для хранения замороженных овощей, ягод, мяса, фруктов, рыбы, мороженого, полуфабрикатов и других продуктов при температурах от 0 до -18 °C.

Существуют также комбинированные установки, например, винные шкафы, которые для различных видов вин поддерживают разные температуры, машины, работающие в переходном режиме (от -5 до +5 °C и т.п.), холодильные шкафы, где в разных камерах может быть низко- и среднетемпературный режим работы.

Основные элементы холодильного оборудования

Рабочим веществом любой холодильной техники является хладагент. При кипении, плавлении, сублимации или испарении он передает тепло от охлаждаемого продукта охлаждающей среде посредством конденсации или другого вида фазового перехода.

Хладагенты должны быть экологичными. В современной холодильной технике используются вещества марки R134a и R404a, которые являются озонобезопасными. Выбор хладагента осуществляется в соответствии с конструкцией и производительностью установки.

Следующим основным элементом холодильного оборудования является компрессор. Он сжимает и перемещает хладагент, а также должен быть мощным, малошумным и надежным.

Причины неисправности холодильной техники

В основном холодильная техника выходит из строя из-за заводского брака, неправильной транспортировки, износа деталей или неправильной эксплуатации.

Многие неисправности могут быть вызваны, избытком или нехваткой хладагента, поломкой компрессора, загрязнением фильтра и капиллярного трубопровода, засорением конденсатора, неправильной работой воздухоохладителя, выходом из строя датчиков, вентилятора, терморегулятора, магнитного пускателя и других вспомогательных узлов.

Эти и другие неисправности рассмотрим ниже.


Избыток или нехватка хладагента


Оборудование для заправки холодильной техники хладагентом

При избытке хладагента какое-то количество вещества попадает в конденсатор, что приводит к разрушению клапанного узла. При излишней заправке происходит перегрев и компрессор начинает заклинивать.

Нехватка хладагента приводит к тому, что оборудование начинает плохо справляться со своей задачей. Это может произойти вследствие неправильной заправки или негерметичности холодильного контура.


Поломка компрессора


Компрессор

Холодильный компрессор служит от 3 до 10 лет. Его ресурс закладывает производитель.




Поломка данного агрегата – это самое худшее, что может случиться с холодильной техники, так как стоимость новой запчасти, расходных материалов и ремонтных работ может составлять до 30 % от изначальной стоимости новой установки.

Причинами выхода из строя компрессора может быть:

  • Неправильный подбор запасных частей

  • Некорректная работа других узлов

  • Замерзание или загрязнение теплообменников

  • Высокая температура окружающей среды

  • Перегрузки в электросети



Загрязнение фильтра-осушителя и капиллярного трубопровода


Фильтр-осушитель

Фильтр-осушитель располагается между конденсатором и терморегулирующим вентилем в жидкостном трубопроводе. Он предназначен для удаления из холодильного контура грязи и воды.


При его загрязнении происходит засорение капиллярного трубопровода, которое влечет за собой проблемы с циркуляцией хладагента в контуре. Вследствие этого ухудшается охлаждение, возникает перегрев и подклинивание компрессора.

Загрязнение фильтра и капилляра происходит из-за некорректной работы холодильной машины или ее некачественной сборки.


Загрязнение конденсатора


Конденсатор

Загрязнение теплообменной поверхности конденсатора весьма опасно, так как оно проявляется не сразу. Долгая работа холодильной машины с загрязненным конденсатором приводит к увеличению износа, перегреву и заклиниванию компрессора.

Нарушение теплообмена происходит ввиду сильной запыленности помещения, где установлена холодильная техника. На ребрах конденсатора скапливается пыль и абразивы. Соответственно теплообменную поверхность нужно регулярно осматривать и очищать.


Замерзание испарителя/воздухоохладителя


Испаритель холодильной камеры

Снежный налет на ребрах воздухоохладителя образуется вследствие оседания теплого воздуха, который оборудование не успело охладить. Он препятствует нормальной работе терморегуляторов или электронных блоков управления, которые отвечают за периодическое оттаивание теплообменника, а также является причиной того, что оборудование перестает охлаждать.



Неполадки при работе ЭБУ


Электронный блок управления

Электронный блок управления контролирует работу холодильного оборудования. Он обеспечивает регуляцию температуры внутри установки, длительность оттаивания снежного налета посредством включения и выключения компрессора.


Поломка ЭБУ вызывает нарушение охлаждения оборудования, что в дальнейшем приводит к его выходу из строя. Неполадки в работе электронного блока могут быть следствием попадания влаги на узлы, перегрузок в электросети, неисправности элементов холодильной установки, неправильного монтажа оборудования или его неправильной эксплуатацией.


Поломка электродвигателей вентиляторов конденсатора и воздухоохладителя


Электродвигатель вентилятора конденсатора

При данной поломке прекращается отвод тепла с компрессора, конденсатора и воздухоохладителя, что приводит к перегреву и последующему ремонту.

Неисправности электродвигателей можно предотвратить путем их регулярной профилактики и обслуживания.



Неисправность реле оттайки


Реле оттайки

Реле оттайки в процессе разморозки управляет работой компрессора. При его неисправности компрессор перестает выключаться и включаться. Это приводит к резкому повышению температуры или накоплению снежного налета на ребрах испарителя.

Чаще всего реле оттайки выходит из строя из-за коротких замыканий, сгорания или заклинивания микродвигателя реле времени оттайки.


Неисправность терморегулирующих вентилей (ТРВ)


Терморегулирующий вентиль

ТРВ нужны для регуляции процесса заполнения хладагентом испарителя. Если вентили некорректно работают, количество хладагента может быть повышено или понижено, что в обоих случаях является причиной неправильного функционирования холодильной установки.


Неисправность терморегулятора


Терморегулятор

Терморегулятор необходим для поддержания нужной температуры и отвечает за скорость оттаивания снеговой шубы посредством выключения и включения компрессора. Неполадки в работе данного элемента могут быть вызваны попаданием воды на его электроконтакты, неправильной регулировкой или повреждениями самого терморегулятора.



Неисправность температурных датчиков


Датчик температуры

Эти элементы служат для измерения температуры. При их неисправности блок управления перестает включать ТЭНы оттайки, вентилятор воздухоохладителя или компрессор. Все это является причиной образования снеговой шубы на испарителе.

Датчики могут некорректно работать вследствие механических повреждений, обрыва проводов или попадания влаги на термоэлемент.


Для любого промышленного предприятия очень важно, чтобы холодильная техника работала бесперебойно. Именно поэтому ее обслуживания и ремонт должны осуществлять квалифицированные специалисты. В большинстве случаев благодаря своевременной диагностике можно быстро и без значительных финансовых затрат можно предотвратить большую часть проблем.

Одним из способов увеличения срока срока службы холодильного оборудования является применение современных смазочных материалов.

Например, в узлах холодильной техники, подверженных воздействию очень низких температур и воздействию воды, можно использовать пластичные смазки и масла EFELE. Они изготовлены на основе синтетических базовых масел, а многие из материалов имеют пищевой допуск NSF H1, что позволяет использовать эти составы в узлах, случайно контактирующих с продуктами питания.

Благодаря своим высоким низкотемпературным характеристикам и отличным эксплуатационным свойствам материалы EFELE эффективно работают в подшипниках, цепных и зубчатых передачах, направляющих и других узлах холодильной техники.

Смазочные материалы EFELE для холодильного оборудования

Источник: atf.ru


Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Этот сайт использует Akismet для борьбы со спамом. Узнайте, как обрабатываются ваши данные комментариев.