Гравер или гровер

В машиностроении и других сферах применяются различные изделия, которые обладают пружинящими свойствами. Например, пружинная шайба или гровер. Деталь используется для многих конструкций, но в некоторых случаях она неприменима. Для начала следует рассмотреть особенности гровера подробнее.

История создания детали

В 19 веке машиностроение начало стремительно развиваться, что привело к необходимости создания надежных и прочных видов соединения. Резьбовые конструкции не отличались высоким качеством, другие разновидности не приносили должного эффекта из-за восприимчивости нагрузки. Под воздействием вибрации и колебаний соединения теряют прочность и герметичность. С появлением пружинной шайбы ситуация значительно улучшилась. Деталь отличается прочностью и надежностью, которая сохраняется даже при различных нагрузках.

Конструкция представляет собой простой элемент, благодаря чему ее стоимость остается низкой без ущерба надежности. Производство шайбы регулируется нормативами, установленными в ГОСТ 6402-70. Основными особенностями гровера являются следующие:

• представляет собой обычную часть пружины;
• исключено непроизвольное откручивание благодаря направлению, противоположному ходу гайки;
• с помощью кромки конструкция вращается и после впивается в поверхность заготовки.

В маркировке изделия обозначаются характеристики детали, в том числе материал изготовления и показатели диаметра. Для производства используются определенные марки металла, которые способны обеспечить высокие эксплуатационные свойства.

Разновидности шайбы гровера

Чаще всего пружинная шайба применяется для создания болтовых соединений. Если необходимо увеличение площади контакта, конструкция дополняется обычным вариантом исполнения. Это является гарантией прочности. При рассмотрении чертежа метиза можно выделить два варианта:

• Простой. Пружинная шайба может иметь разные показатели диаметра и толщины витка. Конструкция характеризуется обязательным отклонением витков под определенным углом относительно центральной оси.
• Сложный. Подходит для высоконагруженных соединений, в том числе ударных и вибрационных.

Сегодня широким спросом пользуется гроверная оцинкованная шайба DIN 127 M8. Деталь превосходит аналогичные варианты благодаря специальной обработке, предназначенной для защиты поверхности от различных внешних воздействий. Также распространен крепежный элемент DIN 7980, который также имеет свои отличительные особенности.

Метизы производят с правой навивкой, в некоторых случаях допускается применение конструкций с левым витком.

Преимущества и недостатки пружинной шайбы гровера

Главное преимущество конструкции — это низкая стоимость и простая технология производства. Среди недостатков гроверной шайбы выделяется несколько:

• недостаток усилия конструкции по причине высоких динамических нагрузок в процессе эксплуатации;
• во время затягивания шайба может превратиться в простую пластинку, которая теряет фиксирующие свойства;
• запрещено повторное применение метиза после демонтажа, поскольку элемент значительно деформируется.

Пружинная шайба подходит для организации простых и временных соединений. Если есть возможность заменить конструкцию на более надежную — рекомендуется выполнить демонтаж и установить другие крепежные элементы.

Замена пружинной шайбы

Для надежной фиксации гайки применяются различные конструкции, которыми успешно заменяется гровер. В число самых распространенных вариантов метизов входят несколько:

• Самоконтрящаяся гайки. Крепежный элемент характеризуется отличительным вкладышем из пластика, который используется для уменьшения вибрационных и ударных нагрузок. Это исключает самопроизвольное раскручивание. Для изготовления метиза применяются более сложные технологии, что отражается на его стоимости.


• Шайба тарельчатого типа. Она отлично подходит для замены стандартной пружинной шайбы, отличается низкой ценой и увеличенными показателями надежности.
• Коронная гайка. Подходит в различных случаях, когда необходимо создать отверстие для установки шплинта. Соединение относится к категории ступенчатых, при этом является надежным.
• Фланец зубчатого типа. Метиз характеризуется насечками, предназначенными для плотного сращивания с гайкой. Это гарантирует прочность соединения и устойчивость к самопроизвольному откручиванию.
• Контрящая шайба. Отличается множеством зубчиков, использующихся для плотной фиксации.
• Пластины с усиками. Данный вид соединения отличается от привычных. Надежность обеспечена за счет того, что один из усиков устанавливается в детали, оставшимися необходимо обогнуть витки. Существует несколько видов крепежного элемента, поэтому для каждого случая выбирайте подходящий вариант.
• Проволочные замки. Метизы также характеризуются низкой ценой и простотой производства.

При выборе руководствуйтесь условиями использования, техническими характеристиками изделия и другими факторами, которые могут повлиять на прочность соединения.

Разновидности пружинных шайб

Производство гровера регулируется стандартом ГОСТ 6402-70. В нормативах установлены требования к материалу изготовления, типоразмерам и другим техническим характеристикам изделия. В процессе изготовления производитель придерживается следующих правил:

• изделие может быть из бронзы, различных марок стали и некоторых цветных сплавов;
• показатели твердости варьируются от 40 до 48 HRC, для бронзовых конструкций значение превышает 90 HRC;
• технология производства выбирается изготовителем, при этом важно соблюдать отсутствие дефектов, заусениц, трещин и других видов брака изделия;
• иногда допускаются незначительные дефекты, которые не влияют на прочность соединения;
• на заключительном этапе выпуска изделие подвергается различным испытаниям.

Чаще всего качественные шайбы производят из пружинной стали. Материал обеспечивает максимальную прочность и устойчивость к внешним воздействиям. С помощью термообработки увеличивается твердость метиза.

Назначение конструкции

Основное предназначение пружинной шайбы — это фиксация гайки при соединении различных деталей и заготовок. Допускается использование метиза вместо стандартного. Особая форма конструкции позволяет для компенсации вибрации изменять расположение витков.

Установка гроверной шайбы

Процесс монтажа метиза незначительно отличается от стандартного варианта установки других схожих крепежей. Среди основных особенностей можно выделить такие, как:

• конструкция размещается между гайкой и соединяемой деталью;
• гровер можно использовать совместно с обычными гайками.

Пружинная гайка востребована благодаря простоте эксплуатации. Поэтому она встречается в различных сферах в качестве временного или постоянного крепежа. Лучше со временем заменить деталь на более дорогую по нескольким причинам:

• гровер восприимчив к механическим повреждениям;
• невозможно повторное использование по причине деформации;
• технические свойства со временем снижаются.

Не рекомендуется использовать гроверную шайбу для соединений, которые являются ответственными.

Источник: boltzavod.ru

Пружинная шайба гровер — материалы для изготовления

В основном гровер изготавливается из углеродистой пружинной стали и подвергается закалке. Для нормального взаимодействия с материалом металлических изделий, которыми осуществляется крепеж, шайба должна быть тверже их, чтобы «вгрызаясь» в их металл при раскручивании, препятствовать ему.

Существуют гроверы, изготовленные из алюминия, бронзы, латуни и даже меди, для метизов из соответствующего металла. Стальные же могут подвергаться воронению (чернению), хромированию, анодированию (создание окисной пленки) и прочее.

Также иногда горизонтальным плоскостям шайб гровера придают определенную шероховатость для увеличения сил трения между поверхностями соединяемых деталей. Пример этому — кованый железнодорожный гровер, называемый путевой шайбой.

А двухвитковые пружинные шайбы, используемые в клеммных болтах, которые служат для крепления рельс, имеют еще более резко выраженный эффект сопротивления раскручиванию.

Это происходит благодаря тому, что, в отличие от гровера, они не превращаются в плоскую деталь после окончательной сборки.

Применение и варианты исполнения шайбы гровера

Вообще, чаще всего гровер присутствует в болтовых соединениях. Но еще чаще вместе с обычной цилиндрической шайбой, которая за счет увеличенной площади контакта дополнительно препятствует рассоединению винтовой пары.

Сегодня существуют 2 варианта исполнения гровера.

Второй — более сложный в производстве, но является все же более надежным, выдерживающим большие динамические и разнонаправленные нагрузки.

Большинство винтовых соединений имеют правую навивку, т.е. вкручиваются или накручиваются по часовой стрелке, а при визуальном осмотре их витки поднимаются вправо. Гроверы для таких метизов имеют подъем витка также по часовой стрелке. Но некоторая часть крепежа изготавливается с левой резьбой. Она применяется для крепления вращающихся частей механизма, которые во время этого вращения могут спровоцировать одновременное выкручивание крепежа.

При использовании обратной резьбы она будет стремиться к затяжке при вращении. Так, например, разные направления резьбы на гайках ступиц колес автомобилей с разных его сторон. Можете себе представить последствия самопроизвольной разборки такого соединения? Вот и гроверы для левой резьбы имеют при визуальном осмотре подъем витка против часовой стрелки.

Будьте внимательны при установке пружинной шайбы гровера и применяйте ее в соответствии с направлением резьбы.

Недостатки шайбы гровера

Но, прежде чем говорить о недостатках гровера, назовем его главное достоинство: дешевизна и технологичность производства.

А теперь – о главных претензиях к этой пружинной шайбе.

Все более динамичные машины требуют значительно более радикальных решений по сопротивлению самоотвинчиванию резьбовых соединений. Силы гровера становится уже недостаточно. А ряд экспериментов (с конца 80-х годов 20-го столетия) немецких, а вслед за ними американских и британских исследователей, указывают, что не все так хорошо у знаменитой шайбы. А именно:

• после сборки узла с гровером, он превращается в обычную плоскую шайбу с незначительным эффектом натяга, лишь слегка увеличивающего силу трения между витками;
• «вгрызание» шайбы в металл при раскручивании, не обеспечивает достаточного сопротивления ему;
• шайба почти во всех случаях не подлежит вторичному использованию ввиду наличия остаточной деформации.

В связи с чем, на многих современных образцах зарубежной техники можно часто увидеть замену шайбы на другие элементы.

Источник: stroi-specialist.ru

Принцип действия граверной шайбы

Когда производится затягивание резьбового соединения, края граверной шайбы, расположенной между гайкой и подсоединяемой деталью, плотно прижимаются к месту соединения и при вибрациях не дают ему развинтиться. Это обеспечивается за счёт того, что торцы изделия расположены в разных плоскостях, шайба как бы «впивается» в металл с резьбой. Для увеличения прижимного эффекта в ряде случаев используют две шайбы, прижатые друг к другу.

Имеется ограничение применения этого изделия. Его можно использовать только в механизмах с правосторонней резьбой. По размеру граверная шайба должна точно подходить к соединяемым гайке и деталью с наружной резьбой.

Разновидности гроверных шайб

Описав, что такое граверная шайба, необходимо перечислить варианты её исполнения. Поперечное сечение может быть квадратным или прямоугольным. Существуют шайбы с загнутыми наружу краями. Их изготавливать труднее, но такая конструкция может выдерживать более высокие нагрузки, применяться в тяжёлой промышленности.

Гравёрная шайба по ГОСТ 6402 может быть одним из четырёх видов — лёгкой, нормальной, тяжёлой или особо тяжёлой. Основные их отличия связаны с разными размерами поперечного сечения изделия. Чем этот размер больше, тем выше значение силы, которая требуется для упругой деформации гроверной шайбы. Согласно этому же ГОСТ, твёрдость шайб из стали должна находиться в диапазоне от 40 до 48 HRC, а изделий из бронзы — 90 HRB или выше.

Выбирая гроверные шайбы, необходимо учитывать следующие параметры:

1. Толщину изделия;

2. Размер зазора между между торцевыми поверхностями. Он должен быть не больше толщины шайбы, умноженной на 0,7;

3. Диаметр болта, винта, шпильки или другой детали с наружной резьбой, на которую будет крепиться шайба.

 

Преимущества и недостатки

1. Возможность получения крепкого резьбового соединения, устойчивого к вибрациям;

2. Высокая прочность и износоустойчивость шайб;

3. Небольшие масса и размер;

4. Очень низкая цена даже по сравнению с другими крепёжными элементами;

5. Простота использования;

6. Устойчивость к воздействию влаги благодаря наличию антикоррозионного (как правило, оцинкованного) покрытия;

7. Универсальность применения.

Недостатков у этого изделия немного. Основные из них следующие:

1. Если на граверную шайбу имеются очень высокие нагрузки, со временем она становится плоской и натяжная сила существенно уменьшается;

2. Вторичное применение практически невозможно из-за наличия остаточной деформации;

3. Если применять болты или винты из мягких металлов, края шайбы могут повредить резьбу.

Применение граверной шайбы

Пружинные граверные шайбы широко применяются в автомобильной отрасли, машино — и приборостроении, в различных производственных сферах, во время проведения строительных работ. Они практически незаменимы в ситуациях, когда узлы, детали и механизмы испытывают постоянную и сильную вибрацию, ударное воздействие. Амортизирую это воздействие, шайба значительно повышает срок службы оборудования, предотвращает поломку важных его узлов из-за раскручивания резьбовых соединений. Так как именно эти зоны испытывают наибольшие нагрузки и являются одними из самых важных при работе агрегатов, применение пружинных шайб позволяет предотвратить дорогостоящий ремонт и сэкономить денежные средства, вложенные в дорогостоящее оборудование.

Источник: gravernayamasterskaya.ru

Электрогравер – что это

Гравер – шлифовальное оборудование, которое отличается своей компактностью. Основная сфера применения сводится к обработке различного материала:

• шлифовка;
• фрезеровка;
• резка;
• сверление.

Устройство включает в себя:

• электродвигатель;
• цанговый патрон.

Некоторые модели дополнительно оснащены гибким валом, который передает вращение на установленную насадку.

Важно: функциональные возможности электрограверов определяется суммарным числом насадок. Их число может достигать, а нередко и превышать 100 единиц.

Как правило, с таким инструментом постоянно работают специалисты по точному оборудованию, дизайнеры и ювелиры (при необходимости в мелком ремонте). Поскольку он считается весьма прихотливым, как выбрать гравер зависит от поставленной перед ним задачей.

С его помощью можно без каких-либо сложностей нанести узор на:

• многочисленные виды подарков;
• сувениры;
• ювелирные украшения.

Понять принцип работы несложно.

Разновидности электрогравера

Конструкция гравера практически не отличается от стандартной электродрели за исключением небольших габаритов и больших функциональных возможностей. Электропривод механизма помимо создания крутящего момента берет на себя функцию по обеспечению требуемого количества оборотов установленной насадки. Многие модели функционируют по принципу вращения, однако некоторые из них превращают электрическую энергию в кинетическую.

Насадки изготавливаются из качественного прочного материала, благодаря чему можно максимально эффективно выбивать ненужные места на обрабатываемой детали, формируя при этом необходимый рисунок.

Как выбрать дремель или гравер – ознакомиться с технической документацией от производителя.

Качественный инструмент, изготавливаемый известными брендами, стоит дороже, нежели китайские или российские модификации. Среди наиболее распространенных моделей, которые отличаются своей эффективной работой и продолжительным сроком эксплуатации, выделяют:

• Sturm GM2317FL – наличие 120 насадок делает его незаменимым в домашнем хозяйстве;
• 
• Dremel Hobby Edition F0130290jj – в комплекте всего 2 насадки, однако для рукодельниц он станет просто незаменимым;
• SKIL 1415LC – комплект включает в себя 25 насадок. Особенностью является идеальное соотношение цены и качества;
• 
• Dremel 3000 1/25 – оптимальное решение в ситуациях, когда необходимо достичь максимальной точности в работе.
• 

Рассматривая, как выбрать гравер для дома, стоит обратить внимание на некоторые модели электродрели, которые вполне могут взять на себя его функции. Среди распространенных вариантов выделяют:

• Hammer MD 135 A – многофункциональный инструмент, который способен выполнять работы по дереву, металлу, пластмассе и прочему типу материалов. Комплект включает 40 насадок;
• 
• MBiTech MB-170C-4 – несмотря на компактность считается весьма мощным инструментом, который способен решать любые поставленные перед ним задачи;
• 
• Dremel 3000 1/25 – особенностью является продолжительный срок эксплуатации. Компактность позволяет с легкостью транспортировать его при необходимости.

Как выбрать гравер с гибким валом – все зависит от поставленных перед ним задач. Отличным вариантом станет Hammer MD 135 A.

Если мастер не знает гравер или мини дрель, как выбрать зависит от целей. К примеру, если инструмент нужен для редких бытовых ремонтов, стоит отталкиваться от второго типа инструментов. Благодаря своей универсальности этого вполне достаточно для дома.

Функции мини дрели:

• сверление;
• полировка;
• гравировка;
• зачистка;
• резка.

Перед приобретением необходимо изучить комплектацию, поскольку более дешевые модели требуют отдельной покупки сопутствующих насадок и прочей периферии.

Что нужно знать перед покупкой

Не имеет значения, что нужно знать, как выбрать лазерный гравер для дома или иной тип рассматриваемого инструмента, основные параметры, на которых стоит заострить внимание, включают в себя:

• габариты и вес;
• скорость вращения;
• суммарное число насадок в базовой комплектации.

Как правильно выбрать гравер – многие специалисты советуют обращать внимание на мобильные инструменты с частотой вращения вала порядка 20 тысяч в минуту.

Справка: вес не должен превышать 1 кг, в противном случае мастер быстро устанет при ручной работе. Чем меньше вес, тем дольше будет длиться обработка деталей.

Каждая модель обладает своим набором функциональных возможностей. От суммарного количества насадок напрямую зависит универсальность.

В комплекте могут быть:

• зажимы, муфты;
• насадки, используемые исключительно для гравировки;
• круги для полировки и резки;
• сверла и боры.

Как выбрать гравер электрический – рекомендуется перед приобретением проверить наличие в комплекте гибкого вала. Благодаря этому можно выполнять работы в труднодоступных местах.

Периодичность использования

При выборе подходящей модели стоит понять, как часто мастер будет пользоваться инструментом. Для постоянных работ по обработке материалов рекомендуется делать акцент на качественном гравере с мощностью в 250 Вт.

Благодаря этому можно обеспечить эффективную работу на небольшой скорости.

Какой материал обрабатывается

При покупке стоит четко понимать, какой именно материал планируется обрабатывать. К примеру, дерево и стекло можно обработать мини дрелью со скоростью в 20 тысяч оборотов в минуту.

Для прочной стали и ювелирных изделий требуется выбирать модель с частотой вращения в 30 тыс., причем нередко требуется использовать ударный гравер.

Только после изучения будущего материала для обработки следует изучить технические параметры выбранной модели:

• частота вращения;
• габариты;
• заявленная мощность.

Особое внимание уделяется уровню шуму, поскольку некоторые модификации весьма громкие, что вызывает определенный дискомфорт при работе.

Габариты и вес инструмента

Необходимо выбирать инструмент, который будет соответствовать заявленным к ним требованиям. Модели с небольшими габаритами, как правило, не содержат системы охлаждения, из-за чего не могут обеспечить длительную работу. Это влечет за собой необходимость делать постоянные перерывы продолжительностью до 20 минут – чтобы инструмент успел остыть.

Справка: мобильные модели подходят для краткосрочных работ по дому.

 Мощность электрогравера

Мощность двигателя – основной параметр, который не нужно игнорировать. От этого напрямую зависит не только стоимость инструмента, но и эффективность.

Для эксплуатации в домашних условиях оптимальным решением станет покупка модели с мощностью двигателя 200 Вт, который обеспечивает частоту вращения в 20 тыс. в минуту.

Профессиональный электроинструмент обладает мощностью от 250 Вт.

Скорость вращения вала

При покупке инструмента необходимо изучить минимально допустимую и максимальную частоту вращения. Этот параметр считается ключевым при обработке различных материалов.

На малых оборотах можно выполнить только:

• шлифовку;
• полировку.

На больших:

• резка;
• заточка.

Представленные на российском рынке модели обеспечивают скорость вращения от 15 до 30 тысяч оборотов в минуту.

Справка: рекомендуется проверять наличие возможности регулировать скорость вращения. Это позволит достичь максимально эффективно результатов в работе и не перегревать инструмент.

Насадки для гравера

Перед покупкой нужно проверить:

• наличие гибкого вала;
• суммарное число насадок в комплектации.

Нередко возникает необходимость купить качественный инструмент с минимальным набором насадок, а после докупить их при необходимости. Однако все зависит от возможностей бюджета.

На рынке представлены разные виды насадок, среди которых:

• с алмазным напылением;
• круги для резки;
• полировочные диски и пр.

В зависимости от вида обрабатываемого материала выбирается их разновидность:

• алмазные – оптимальное решение при работе с кафелем, мрамором, стеклом;
• по металлу – по своему типу они могут быть: конусовидными, шарообразными, круглыми и цилиндрическими. При их изготовлении часто используется оксид алюминия;
• для шлифовальных работ – при изготовлении используется резина.

Как правило, наиболее распространенные модели насадок уже включены в базовую комплектацию, из-за чего необходимость докупать их возникает нечасто.

Дополнительная комплектация

Функциональные возможности компактных моделей можно увеличить за счет использования дополнительных элементов. Среди наиболее распространенных выделяют:

• угловая насадка – используется при необходимости выполнять работы в труднодоступных местах. С ее помощью гравер может стать настоящей угловой шлифовальной машинкой;
• гибкий вал – может быть со специально разработанными тисками либо кронштейном. Позволяет обеспечить максимально комфортные условия при работе
• специально разработанная стойка – можно превратить инструмент в сверлильный станок.

Как правило, дополнительные компоненты позволяют сделать из гравера универсальный инструмент, при этом без потери качества работы и одновременно повысить комфорт мастера.

Шум и вибрация

Многие модели инструмента, которые представлены на российском рынке, не указывают уровень шума и вибрации в технической документации. Однако никто не запрещает включить его и убедиться воочию, заодно и проверить работоспособность.

На практике, повышенный шум наблюдается у моделей из средней ценовой категории. Дешевый инструмент отличается своей тихой работой и практически полным отсутствием вибрации. Во многом это связано с минимальной мощностью двигателя.

Дорогостоящие модели оснащены дополнительной защитой, поскольку мощность двигателя не позволяет работать бесшумно.

Справка: в отличие от дрели и шлифовальной машинки, уровень шума гравера достаточно низкий.

Стоимость инструмента

На стоимость инструмента все без исключения покупатели обращают особое внимание, однако каждый вырисовывает для себя персональное соотношение цены и качества.

К примеру, одному мастеру важно качество и долгий срок эксплуатации, а второму – низкая цена.

Получить качественное сервисное обслуживание в сочетании с долгим сроком эксплуатации можно только после покупки качественного инструмента от брендового производителя. Средняя стоимость составляет порядка 7-8 тысяч рублей.

Малоизвестные производители предлагают потребителям свои модели по цене от 3 тысяч рублей.

Что лучше, решает только сам мастер, поскольку он будет с ним работать. В любом случае оптимальным решением станет покупка качественного гравера.

Источник: vernii-vibor.ru

Самый популярный и самый непредсказуемый элемент резьбового соединения.

Сегодня расскажем о популярном методе стопорения резьбовых соединений, совершившем в конце XIX века мини революцию и позволивший прославится своему изобретателю Джону Гроверу (John William Grover ).

Разрезная круглая шайба, концы которой расположены в разных плоскостях, служащая для предотвращения самоотвинчивания крепежных изделий при ее упругой деформации под нагрузкой.

Казалось бы, вот оно: элегантное инженерное решение, разрезанный и разведенный под определенным углом диск из пружинной закаленной стали, благодаря силе противодействия снижает потерю стягивающего усилия, которое происходит вследствие просадки резьбового соединения. Поэтому, всегда считалось. что если правильно применять эту шайбу, то будет снижаться риск отвинчивания под воздействием динамических нагрузок.

Пружинные шайбы должны иметь прочность, которой достаточно, чтобы выдержать усилие затяжки болтов класса прочности до 5.8. При работе с такими болтами пружинные шайбы снижают потерю нагрузки и тем самым снижают риск ослабления болтового соединения под воздействием динамических сил. Кроме того, кромки пружинной шайбы создают механическое зацепление за относительно мягкую поверхность, что дает дополнительный стопорящий эффект.

Однако часто гроверы имеют чрезмерную прочность и хрупкость в результате нарушения технологического процесса (например-неконтролируемой закалки, гальванической защиты от коррозии) и поэтому приводят к более высокому риску ослабления соединения из-за динамических нагрузок и вибрации.

Жизнь меняется, возрастают технические требования. Применение привычных механических и инженерных решений не всегда отвечает поставленным задачам.

Сегодня, в современных механизмах и транспортных средствах, практически прекращено применение крепежа с классом прочности ниже 8.8, что дает, помимо более высоких прочностных характеристик, значительные технологические преимущества, а так же экономию средств, благодаря снижению общей металлоемкости, веса используемого крепежа и общей оптимизации и унификации применения высокопрочных резьбовых соединений.

А как же гровер? Эффективность и надёжность действия гроверов были поставлены под сомнение еще в конце XX века. Сообщество автомобильных инженеров с 1969 года не рекомендует их для критических соединений по следующим причинам: Основной механизм благодаря которому используется шайба гровера (при затягивании соединения острые края, шайбы помещённой между соединяемой деталью и гайкой (или головкой винта), врезаются в плоские поверхности соединения) делает гроверы неэффективными в случае левосторонней резьбы или очень твёрдых поверхностей какими обладает современный высокопрочный крепеж с классом прочности 8.8 и 10.9. Мало того, при применении с высокопрочным крепежом, они фактически создают повышенный риск для надежности соединения, так под воздействием высоких нагрузок могут разъехаться и сломаться. Результаты испытаний показывают, что установка пружинной шайбы под головку болта может приводить к его самоотвинчиванию быстрее, чем для болта без такой шайбы . Аналогичное мнение об эффективности пружинных шайб по стопорению болтов и гаек высказано в известном руководстве по проектированию крепежа организации NASA.

Таким образом применение гроверов ставит под угрозу безопасность!

— Пригодны только для стопорения болтов прочности не более 5.8.

— Деформируют контактные поверхности и способствуют уменьшению силы предварительного натяжения.

— Не обеспечивают защиту от самопроизвольного отворачивания.

— Нельзя использовать повторно.

— Гровер может быть выдавлен из-под гайки (риск поломки).

— Прокручиваются при затягивании и отворачивании, повреждая контактные поверхности, что вызывает преждевременную коррозию.

— Очень большой разброс нагрузок при затяжке контролируемым моментом.

Та что же использовать вместо гроверов? Об этом мы расскажем в другой статье, а пока давайте вместе обсудим эту тему.

Палец вверх если понравилась статья и подписывайтесь на наш канал, будет еще очень много интересного на тему крепежа.

Источник: zen.yandex.ru