Как изготовить пилкодержатель для лобзика штурм

Электрический лобзик в отличие от дрели, применяется не так часто в хозяйстве, но когда возникает необходимость его применения для распила листового материала, инструмент должен быть к этому готов. Прибор состоит из разных деталей, от исправной работы которых зависит работоспособность всего инструмента. Если одна деталь дает сбой, то потребуется отремонтировать лобзик, с чем вполне может справиться каждый мастер.

Разбираемся с конструкцией электрического лобзика и принципом его работы

Ремонт лобзика будет проще сделать, если знать, из чего состоит этот инструмент, и как он работает. Зная конструкцию и принцип функционирования, не возникнет никаких трудностей с ремонтными работами. Первоначально выясним главные составляющие рассматриваемого электроинструмента:

1. Корпус — обычно он представлен из ударопрочного пластика. Это основа прибора, внутри которой располагаются составные детали
2. Электромотор — это двигатель переменного тока коллекторного типа
3. Редукторный узел — передаточный механизм, посредством которого происходит превращение вращательной энергии в возвратно-поступательные движения
4. Шток или штифт со шпинделем для закрепления рабочих насадок. Шток представляет собой цилиндрический вал, который соединен с пластиной. Вал находится внутри неподвижной рамки, в которой происходит его перемещение

Все эти детали представляют собой электроинструмент, посредством которого можно распиливать листовые материалы из дерева, металла, пластика и даже бетона. Для этого применяются соответствующие виды пильных полотен, которые крепятся в патроне (шпинделе) электроинструмента. Лобзик применяется не только для прямого реза, но еще и для вырезания фигурных отверстий в листовом материале.

Принцип работы электрического лобзика заключается в трансформации электрической энергии в механическую силу. Схема работы рассматриваемого электроинструмента заключается в том, что на электродвигатель подается переменный ток, посредством которого начинает вращаться якорь. На валу якоря закреплена шестерня, посредством которой происходит передача вращательных движений на редуктор. Редуктор маятникового типа соединен со штоком, который движется вверх и вниз. При закреплении полотна в шпинделе инструмента, оно будет совершать аналогичные возвратно-поступательные движения, обеспечивая распиливание материала.

Для упрощения работы и расширения функционала инструмента, в конструкции лобзика устанавливается пусковая кнопка, регулятор оборотов и прочие дополнительные функции. При эксплуатации инструмента возникают его поломки, которые можно устранить двумя способами:

• Отремонтировать путем очистки, смазывания или доработки
• Замена — это наиболее распространенный способ ремонта, так как при поломке редуктора, штока или двигателя, они нуждаются в использовании новых деталей

Источник: moiinstrumentu.ru

Рано или поздно приходится столкнуться с неприятностью в виде поломки любимого инструмента. Кто-то обратится в сервисный центр, другой купит новый агрегат, иной же починит сам. В данной статье речь пойдет о самостоятельном ремонте вышедшего из строя пилкодержателя лобзика Bosch.

Стоимость оригинального пилкодержателя (являющегося единым звеном с ходовой штангой) варьируется от 1000р до 1500р по данным интернет-сайтов. При учете, что стоимость самого лобзика BOSCH PST 800 PEL от 4000р, делаем вывод о неадекватности не только сервисного обслуживания, но и покупки оригинальных запчастей. Приступим к ремонту собственными силами.

Итак, причиной выпадания пилки из фиксатора, как правило, является обломившийся штифт, зажимающий пилку, либо изношенные направляющие штифтов на самом металлическом корпусе.
Если причина в обломившемся штифте, то решается вопрос просто. Аналог изготавливается из подходящего по толщине стержня заклепки. D заводского штифта ~ 2,2мм.

Если же причина поломки в износе металлического корпуса фиксации, то понадобится сварочный аппарат.
Восстанавливать направляющие корпуса довольно проблематично в силу малого размера, поэтому придется отказаться от заводского способа фиксации (быстросъем) в пользу старого-доброго гаечно-винтового крепежа.
Изготовляем глухой упор пилки с 1 стороны корпуса из металла 5мм. Такая толщина как раз позволит разместить пилку по центру корпуса.

Навариваем гайки с противоположной стороны. Использовались Гайки М5.

Отрезаем винты достаточного для зажима размера.

После проведенных тестов, можно сделать вывод о работоспособности восстановленной системы фиксации пилки. За тестовый час режущее полотно ни разу не выпало, при том, что древесина была от 2 до 5см и ход пила превышал метровые отметки. Замена полотна занимает не более 5-7 сек, но если по долгу работы Вам приходится часто менять пилки и винтовой зажим отнимает много времени, придется раскошелиться на оригинальную штангу, либо новый лобзик.

Всем удачи в ремонте, проявляйте фантазию и помните, что нет смысла платить спекулянтам за то, что можно сделать самому!)
п.с. Сломался ролик? Решение есть)
Ролик на лобзик, ломаем систему

Источник: www.drive2.com

Сегодня я хочу затронуть очень болезненную для “Кулибинцев” тему, а именно — ремонт электроинструмента.

Лично я давно перестал таскать его в мастерскую по той простой причине, что мне отказывались ремонтировать, ссылаясь на дороговизну ремонта, мол дешевле будет купить новый.
Второй и немаловажный фактор — время ремонта, доходившее до пары недель.
Окончательно меня отворотил от ремонтников последний случай, когда у меня взяли “болгарку” на диагностику, неделю она лежала, ожидая своей очереди, а потом мне была названа сумма чуть ли не в стоимость новой.

Забрал я её, разобрал и руководствуясь подсказками из интернета, выяснил, что сгорел только один якорь, но никак не в паре со статором.
Перезвонив в Харьков, я заказал з/ч и уже через два дня “наслаждался” визгом болгарки.

Нетерпеливые читатели начинают ёрзать, особо нервные уже покинули статью, а зря, потому как я задаю простой вопрос:
-Откуда берутся такие очереди на ремонт?

Да всё оттуда же — современный эл.инструмент, также как и современный автомобиль, представляет собой одноразовое изделие, срок службы которого лишь до окончания срока гарантии.

Отсюда следует облегчение конструкции, минимум меди в обмотках, некачественные комплектующие и прочая, прочая, прочая…
Мне могут возразить насчёт профессионального инструмента, ну-ну, давненько Вы не заглядывали в мастерские, где валяются целые горы “профи”.

Вторая причина кроется в особенностях “мышления” конструкторов.
Когда я вижу, что придумали эти “инженеры”, то всегда вспоминаю незабвенного Михал Михалыча с его “утечкой мозгов”.

Вообще-то данная “утечка” более актуальна для “постСовка”, потому как на “загнивающем” утекать то некуда, не в "солнечный" же Магадан.

Единственное, что там утекло, так это мозги разработчиков из головы в задницу.
Иначе объяснить то, что они “творят”, другими словами тяжело, ибо практически каждый инструмент, сложностью чуть более, чем титановый лом, приходится подгонять под реальные “полевые” условия эксплуатации, либо переделывать, чтобы можно было работать, не боясь травмироваться.

В подтверждение своих слов предлагаю уважаемым “Кулибинцам” почитать, как я отремонтировал электролобзик “DWT”.

Кто-то может возразить, что данный ремонт не по теме сообщества, с чем я категорически не согласен.
Именно наличие всевозможного инструмента и отличает настоящего “Кулибинца” от “попрошайки”, то и дело прибегающего одолжить “на пять минут” инструмент.
Эти “пять минут” могут затянуться очень надолго, кому не приходилось силой забирать СВОЙ инструмент у крохоборов спустя полгода?
А он ещё обижается: Да у тебя этих дрелек три штуки, взял бы другую и работал!

Кретин не понимает, что каждая дрель предназначена для определённой работы, не будете же Вы сверлить сверлом “двойкой” двуручной громадиной мощностью в пару тысяч ватт.

Я по доброте души своей вначался вёлся на слёзы “попрошаек”, но после того, как очередной “рукожЁпник спалил любимую “болгарку”, сделав при отдаче невинные глаза, сразу посылаю в пешее эротическое путешествие в направлении ближайшего иагазина.

Слава Богу, голодные года кончились, деньги у населения есть (особенно на “понты”), а иначе я не работал бы в режиме “non-stop”, а потому:

ИДИ и КУПИ! Не дам!

И пусть на меня после этого смотрят косо, плевал я на их мнение.
Как писал Михаил Александрович в “Поднятой целине”:
— Отдай жену дяде, а сам иди к б…

Итак, Господа Присяжные Заседатели, попался в мои цепкие лапы вот этот вот лобзик.

Как оказалось, сломался зажим пилки.

Это ж какой дебил придумал сделать его из “люминия”?

Сталь, сталь и ещё раз сталь! Инструментальная!
Вот она будет жить и не тужить.

По вполне понятным причинам, подобной марки стали у меня не было, я всё-таки таксист, а не потомственный кузнец, да я к полякам в Улан-Батор не поеду, наконец!
Пришлось обойтись нищебродской Ст.3.

Для начала разобрал лобзик на мелкие составляющие и вытащил саму подвижную планку.
В принципе, этого можно не делать, особенно после прочтения этой статьи.

Затем подыскал в широких штанинах кусок стали толщиной 10 мм.
Меньше не рекомендую, может согнуться зажим, толще тоже не желательно, может не хватить длины винтов М4, а заменить их не так и просто — они калёные.

Примерил его на месте и прсверлил два отверствия 4,2 мм под винты.

Прикрутил зажим к планке и отмерил по пропилам на планке положение пропила.

Снял зажим и зажал в тиски, после чего ножовкой пропилил паз глубиной в 5 (пять) мм.
Болгаркой не советую, можно легко ошибиться.

Затем отрезным диском толщиной в 1 (один) мм, разработал паз, так, чтобы пилка плотно входила в паз.
Делал это не спеша, тому як мав час і натхнення.

Тут выяснилось, что необходимо сделать выемку для фиксатора пилки.

Можно было попробовать выбрать её сверлом диаметром 1 (один) мм, но это дело рисковое, по той причине, что сломать такое миниатюрное сверло ничего не стоит, а потому взял и просверлил с обратной сторны зажима отверствие диаметром 3 (три) мм.
Глубина его такова, чтобы достала до паза и всё.

Окончательно собрав и проведя “пробу пера” на подвернувшейся доске, я убедился, что зажим со своими обязанностями (Хватать и не пущать!) справляется отлично, а раз так, то два часа не только работы, но и глубоких размышлений, не прошли даГом.

Тем, кто уже расслабился в ожидании того, что я заткну свой фонтан, придётся ещё чуток потерпеть.

Если первый “косяк” был вызван тем, что выбор “люминия” для материала зажима был вызван гарантийным сроком службы, то второй случай наглядно демонстрирует тупость конструктора, не имеющего и зелёного понятия, что такое момент приложения силы.

У каждого эл.лобзика пилка в своей средней части имеет заднюю опору.
При наличии отсутствия таковой, нагрузка на место зажима возрастает многократно с последующей поломкой зажима (“ДВТ”) или подвижной планки (“Фиолент”).

У этого лобзика опора представляет собой г-образную конструкцию из штампованной стали толщиной в 1 (один) мм, к которой крепится ролик без подшипника на оси.

Любой здравомыслящий человек понимает, что жить такой конструкции всего да ничего.
Попытка приварить отломившийся кронштейн ничего не дала, он опять отломился и скрылся в не известном направлении. Приходила собака с милицией, но так его и не нашла.

Пришлось мне взять какой-то подшипник с внутренним диаметром 6 (шесть) мм, сделать небольшое крепление и намертво приварить его ( крепление, а не подшипник) к подошве.

Больше проблем с этим лобзиком не было, чего и Вам желаю!

Источник: www.drive2.ru

Что такое электрический лобзик?

Рисунок 1 – Электрический лобзик.
Электролобзик представляет собой ручной электроинструмент, предназначенный для резки листовых материалов или досок по намеченному контуру.

Особенностью инструмента является его ориентированность на криволинейный рез — он не требует установки направляющих, а контроль на направлением и точностью резки ведется исключительно визуальным способом.

Использование направляющих или шаблонов не исключается, но основным назначением инструмента является именно резка криволинейных фигур сложной конфигурации как по внешнему, так и по внутреннему замкнутому контуру.

Качество и результат работы во многом зависит от уровня мастерства и навыков пользователя.

Конструкция лобзика состоит из электродвигателя и кривошипно-шатунного механизма, установленного в корпус с рукояткой, оснащенной кнопкой запуска. В отличие от обычного инструмента, у электролобзика пилка крепится только одним концом и удерживается в заданном положении только за счет собственной жесткости и упругости. Внешне он напоминает утюг, из рабочей поверхности которого в перпендикулярном направлении выглядывает пилка. Инструмент удобен для выполнения ажурного выпиливания, так как не требует постоянного закрепления второго конца пилки, что характерно для обычного лобзика.

Материальная база

Из чего выпиливаем?

Если целью нашей работы является создание предмета с высокими эстетическими характеристиками (а именно так обстоит дело в большинстве случаев), то начинать нужно именно с выбора материала.

Фанера для выпиливания лобзиком должна соответствовать ряду требований:

• Во-первых, следует подбирать оптимальную толщину листа . Если мы вырезаем своими руками фигурный элемент мебели из фанеры, то можно использовать панели толщиной 12-15 мм, и даже более толстые. Если же нашей целью является более тонкая работа, то соответственно нужно приобретать материал в 5 мм или даже меньше.

Для разных задач разная толщина

• Цвет шпона, из которого изготовлена фанера, играет роль только в том случае, если мы не планируем проводить финишную обработку готового изделия морилкой, лаком или краской . Но чаще всего на цвет не обращают внимания – все равно видно не будет!
• Влажность материала является критичным параметром именно для выпиливания лобзиком . Фанерные листы необходимо тщательно просушить, иначе основным нашим занятием будет замена пилок.

Что качается качества, то для художественного выпиливания подойдет только фанера первого или второго сорта:

• На листе не должно быть сучков или пятен.
• Внутри плиты должны отсутствовать «карманы» со смолой.
• Следует выбирать только те панели, у которых шпон проклеен достаточно качественно.

Расслоение шпона

Совет! Чтобы определить качество проклейки шпона, достаточно отпилить от края листа обычной пилой полосу шириной 10-20 мм. Если такой тонкий фрагмент не будет расслаиваться, лист можно пускать в работу.

Чем работаем?

Итак, с материалом разобрались. Теперь давайте остановимся на инвентаре, который поможет нам делать мебель и фигурки из фанеры.

Место во главе нашего списка займет, естественно, сам лобзик.

Выбор модели инструмента зависит в первую очередь от тех целей и задач, которые вы ставите перед собой:

• Тонкую работу, такую как декоративное выпиливание по фанере для украшения рамочек, шкатулок и т.д., выполняют исключительно ручным лобзиком. Рамка инструмента может быть как металлической, так и деревянной – особого влияния на итоговый результат это не оказывает. (см. также статью Шкатулка из фанеры своими руками — подробное руководство по изготовлению)

Обратите внимание! Большинство моделей выпускается с обычной деревянной ручкой, но со временем вы можете подобрать оптимальную конфигурацию рукояти и заменить ее «под себя».

• Выбирая ручной лобзик для выпиливания из фанеры, обратите внимание также на качество крепления для пилы. Надежные винты позволят нам не тратить время на исправление положения полотна через каждые пять минут работы.

Ручной лобзик с правильно установленной пилкой

• Обычный электролобзик используется только для достаточно «грубых» работ, таких как изготовление мебели и крупных аксессуаров. Связано это с тем, что при высокой скорости движения пилы неизбежно образуются сколы на торцевой части фанеры, а потому работать с тонким материалом практически невозможно.

Такой инструмент подойдет только для грубой работы

• При выборе электролобзика для художественного выпиливания следует помнить о том, что цена изделия прямо пропорциональна качеству линии реза. Все дело в том, что у недорогих моделей буквально через пару месяцев активной эксплуатации полотно начинает «гулять» в горизонтальной плоскости, и точность распиливания падает. (см. также статью Выпиливаем лобзиком из фанеры: чертежи и технология)
• Отдельную категорию составляют электрически лобзики с ленточной пилой, которые можно использовать и для художественных работ. Эти устройства представляют собой небольшие станки, в которых заготовка располагается на специальной площадке.

Станок с ленточной пилой

Кроме собственно лобзика (а желательно двух: электрического и ручного) нам понадобятся:

• Пилки по фанере . Чем больше запас, тем лучше, поскольку пилка – это в прямом смысле слова «расходный материал».

Фото увеличенной пилки для лобзика

• Дрель с набором сверл по дереву (ниже мы расскажем, как она мам может пригодиться).
• Набор напильников для выравнивания краев . Желательно подобрать напильники разной формы: как минимум прямой, полукруглый и треугольный должны быть обязательно.
• Ручной инструмент – молоток, стамески, пассатижи и т.д. Используется для сборки выпиленных деталей.
• Шило и карандаш для перенесения чертежей на фанеру .

Работать лучше всего на специальном верстаке, оборудованном выступом для размещения заготовки под выпиливание. Если же верстака нет, можно приспособить для работы обычный стол, закрепив на нем специальную выпиловочную площадку.

Площадка представляет собой деревянный или пластиковый брусок с отверстием особой формы, который крепится к столешнице с помощью струбцины.

Пилки для лобзиков: основные рекомендации по выбору и работе

Мастерство и навыки пользователя ничего не стоят, если на лобзик установлена негодная пилка. Правильно подобранный режущий инструмент обеспечивает высокую чистоту и скорость обработки, позволяет пилить материалы с максимальной точностью и без ошибок. При регулярной и интенсивной работе пилка изнашивается достаточно быстро, поэтому в торговой сети имеется огромный выбор разных видов и типов режущего инструмента.

Их различают по нескольким признакам:

• тип хвостовика;
• шаг и размер зубьев;
• назначение (тип материала, подлежащего раскрою);
• длина полотна.

Рисунок 2 – Пилки для лобзиков.
Существует 4 распространенных типа хвостовика, которые обозначаются соответствующими буквами:

• T — наиболее распространенный Т-образный (или, иначе, крестообразный) тип хвостовика. Может иметь один или два упора (европейский тип);
• U — хвостовик прямой формы с углублением (выемкой) на торце. Его иначе называют «американский хвостовик», поскольку пилки такого типа изготавливают для инструментов, произведенных в США;
• M — хвостовик для пилок фирмы Макита;
• F — пилка для лобзика фирмы Fein.

Тип хвостовика — это первая буква стандартной маркировки пилки. Затем следует длина в миллиметрах. Она может составлять от 50 до 150 мм, после нее указывается размер зубьев, который маркируется латинскими буквами A, B, C или D (по возрастанию). Последняя буква обозначает дополнительную информацию:

• F — биметаллическое полотно;
• O — узкая тыльная часть полотна, удобная для выпиливания криволинейных фигур с малым радиусом заворота;
• P — точный рез;
• X — прогрессивное расстояние между зубьями;
• R — зубья реверсивной формы.

Важно! Приведенная классификация распространена, но не является обязательной. Некоторые производители пользуются собственной системой маркировки. Возможны и другие обозначения указывающие на металл полотна или материал, подлежащий обработке.

Выбор наиболее подходящей пилки производится по результатам анализа обрабатываемого материала и ожидаемым результатам. Опытные мастера ориентируются по виду зубьев — чем они мельче, тем чище будет рез и тем плотнее материал им доступен. Кроме того, на характер кромки будет влиять величина развода — чем он больше, тем сильнее края будут сколоты.

Технология выпиливания

Подготовка

Когда мы выпиливаем лобзиком из фанеры, качество готового изделия во многом зависит от того, насколько ответственно мы подошли к процессу подготовки.

Чтобы избежать эксцессов в ходе работы, нужно потратить всего несколько минут:

• Фанеру, предназначенную для работы, осматриваем на предмет наличия повреждений и отслоений шпона.
• Проверяем качество просушки, производя пробный распил.
• Прикладываем к фанере распечатанный на принтере шаблон и закрепляем его с помощью скотча или канцелярских кнопок.
• Простые формы можно переводить на фанеру путем прокалывания, оставляя на материале отметки от шила.

Совет! Пилить фанеру удобнее поперек волокон, потому размещать рисунок на заготовке нужно таким образом, чтобы максимально количество пропилов пришлось делать именно в этом положении.

• Более сложные орнаменты переводим через копировальную бумагу, обводя контуры распечатанного шаблона карандашом средней твердости.

Копируем рисунок

• Для наглядности закрашиваем карандашом на заготовке те места, которые должны быть удалены после выпиливания. Сделать это лучше сразу после переведения шаблона, поскольку потом разобраться в сплетении линий будет сложнее.

Основные операции

Итак, подготовка завершена, и можно приступать к первым попыткам выпилить что-нибудь из фанеры своими руками. Конечно, если вы раньше никогда не брали в руки лобзик, то потренироваться стоит на простых изделиях, прежде чем приступать к масштабному проекту. Мебельные работы с помощью электролобзика

Работа начинается с выпиливания контура заготовки, после чего выполняются внутренние пропилы. Чтобы проделать сквозное отверстие, вначале просверливаем фанеру дрелью, и только потом вставляем полотно лобзика.

Совет! Если нужно сделать несколько сквозных замкнутых пропилов, то отверстия для них нужно сверлить сразу. Связано это с тем, что после выпиливания части материала заготовка теряет прочность, и при сверлении может треснуть.

Ниже мы опишем последовательность выполнения основных операций с помощью ручного лобзика. Применение электрической или ленточной пилы имеет свои нюансы, но освоив азы, вы не будете испытывать затруднений при работе с более совершенной техникой.

Прямой рез

Самая простая операция – это выпиливание по прямой линии.

Инструкция для этой операции следующая:

• Пилку лобзика вставляем в просверленное отверстие таким образом, чтобы зубья были направлены к ручке.
• Натягиваем полотно так, чтобы оно не вибрировало при работе, и фиксируем винтом.
• Укладываем заготовку на верстак, прижимаем левой рукой к выпиловочному столику и постепенно начинаем пропиливать.
• При выпиливании прямой линии лобзик двигаем вверх и вниз, постепенно подавая заготовку под пилу.
• Контроль прямолинейности реза можно обеспечить, уложив на верстак направляющую планку.

Положение инструмента при выпиливании

Фигурное выпиливание является более сложным, и приступать к нему стоит только тогда, когда вы в полной мере освоили прямой рез:

• Закрепляем пилку лобзика так же, как и в предыдущем случае.
• Укладываем заготовку с четко прочерченной линией на верстак.
• Пилим движениями сверху вниз, подавая левой рукой фанеру таким образом, чтобы полотно не выходило за пределы линии.
• При смещении пилки по отношению к линии шаблона прекращаем движение левой рукой до тех пор, пока пилка не начнет ходить свободно. После этого корректируем положение фанеры и продолжаем работу.

По этому принципу выпиливаются все элементы, включая тупые углы. А вот острый угол выпиливать путем поворота заготовки не стоит, поскольку велик риск откалывания конечного фрагмента. В этом случае следует проделать две прорези, соединив их в вершине угла.

Край заготовки обрабатываем напильником

После выпиливания всех элементов заготовку нужно обработать напильником, поскольку даже самая аккуратная работа не позволяет изготовить изделие с идеально ровными краями. Напильниками по дереву тщательно шлифуем наружные и внутренние линии распила, после чего обрабатываем всю заготовку шкуркой и наждачной бумагой.

Завершающий этап — финишная обработка изделия. Фанеру можно покрыть морилкой, покрасить или залакировать.

Техника безопасности

Выпиливание из фанеры не относится к травмоопасным занятиям, но все же правила техники безопасности соблюдать нужно обязательно:

• Для работы следует использовать только исправный инструмент.
• Запрещается производить выпиливание с применением обломков полотна или фрагментов ленточной пилы.
• При работе с электроинструментом следует проверять качество изоляции во избежание поражения током.

Глаза и руки должны быть защищены

• Выпиливание электролобзиком или ленточной пилой производится только на специальном верстаке, при этом режущая часть инструмента должна быть ограничена специальными приспособлениями (рамки, щитки и т.д.).
• В ходе выполнения работы нужно использовать средства индивидуальной защиты: очки, перчатки, противопылевую маску или респиратор.

Крепление пилки

Рисунок 3 – Крепление пилки.
Всего имеется два варианта крепления пилки:

• автоматический;
• ручной.

Автоматический зажим проще в работе и не требует использования дополнительных инструментов.

Обычно он представляет собой кольцо с рычажком, установленное на шток лобзика.

Нажатием на рычажок кольцо поворачивается и зажим ослабляется, при отпускании рычажка зажим вновь с усилием запирается.

Автоматические зажимы удобны в работе, но они часто выходят из строя и требуют замены.

Ручной зажим проще по конструкции. Пилка фиксируется в гнезде с помощью обычного болтика. Для него в комплект поставки, как правило, входит шестигранный ключ. Процесс установки несколько сложнее, но не настолько, чтобы все пользователи поголовно предпочли инструменты с автоматическими зажимами.

Вывод

Художественное выпиливание лобзиком по фанере – это достаточно простая, но в то же время эффективная технология. Освоив основные приемы работы с лобзиком, вы сможете самостоятельно изготавливать мебель, предметы обихода, игрушки, сувениры и т.д.

При этом внешний вид изделий будет ограничен лишь вашим мастерством и вашей фантазией. В представленном видео в этой статье вы найдете дополнительную информацию по данной теме.

Важно не только знать, как правильно вставлять пилку в электролобзик, но и научиться выбирать ее для своего инструмента. Ведь для каждого материала необходимо подбирать свой вариант.

При работе с различными материалами требуется частая замена пилок. Не существует универсальной модели, которая одинаково эффективно будет работать и с металлом, и с древесиной.

Как правильно поменять и поставить полотно?

Пильное полотно периодически приходится менять. Это бывает вызвано выходом ее из строя, необходимостью сменить тип пилки и прочими соображениями. Процедура замены никакой сложности не представляет, но для начинающих мастеров будет полезно еще раз уточнить порядок действий:

1. Ослабить зажимной винт, используя прилагающийся в комплекте шестигранный ключ.
2. Извлечь пилку.
3. Вставить/натянуть в гнездо зубьями вперед новое полотно.
4. Зафиксировать полотно зажимным ключом.

Чтобы установить пилку с помощью автоматического зажимом надо просто ослабить захват, нажав на рычажок в соответствующем направлении, вынуть пилку, вставить другую и вновь повернуть рычажок. Принципиальной разницы в порядке действий нет.

Большинство мастеров предпочитают пользоваться инструментами с ручным зажимом. Для хранения ключа на проводе имеется пластиковое гнездо, позволяющее всегда иметь ключ под рукой. Если из строя выйдет зажимной винт, то установка нового пройдет без проблем, а при изнашивании резьбы можно нарезать другую и продолжать пользоваться инструментом.

С автоматическим зажимом, как правило, сплошные проблемы — в мастерских нет деталей на замену, а готовый узел выписать неоткуда или он снят с производства. Поэтому рекомендуется выбирать лобзик с ручным зажимом — он позволит работать с инструментом в течение длительного времени (например, Зубр или Макита).

Внимание! При смене полотна необходимо отключить инструмент от сети питания во избежание случайного запуска двигателя и получения серьезных травм.

Каким может быть пилкодержатель?

К подвижному штоку лобзика пилка присоединяется посредством пилкодержателя – одной из самых уязвимых деталей агрегата. Именно держатель для лезвия испытывает наибольшие нагрузки в процессе работы прибора, особенно страдает это приспособление при использовании полотна с затупившимися зубьями, что иногда допускают неопытные мастера.

Материал для этой детали предполагается самый качественный, однако далеко не все производители думают так же. Часто именно пилкодержатель первым требует ремонта или замены. Современные производители электроинструментов постоянно работают над улучшением этого узла.

Это привело к большому разнообразию применяемых для электролобзиков пилкодержателей.

Наиболее ранняя конструкция – зажим-колодка на болтах. Хотя многие фирмы давно ушли от такого варианта, модели, где использовано это архаичное крепление еще встречаются. Болтов на такой колодке два. Один зажимает полотно, а второй позволяет отрегулировать его положение.

При монтаже или демонтаже пильного полотна откручивать или закручивать нужно оба болта. Головки их изготовлены под плоскую отвертку или под шестигранный ключ. Для таких колодок часто не имеет значения форма и толщина хвостовика пилки. Есть модели и с одним болтом. Регулировать такой фиксатор не нужно, пилка просто зажимается путем заворачивания болта.

Быстрозажимное крепление установлено на большинстве современных моделей электролобзиков. Нажатие специальной клавиши отпускает прижим, и полотно легко выходит из крепления. Та же манипуляция позволит легко вставить пилку в прорезь. Такое устройство не нужно регулировать, оно лишено болтов. Этот тип креплений делится на два подтипа, по положению механизма подвижной клавиши: боковой и фронтальный.

Радиальный зажим – разновидность быстрозажимного крепления. В агрегаты, снабженные таким узлом, вставить пилку еще проще. Устройство нужно повернуть на 90 градусов, вставить пилку в прорезь и отпустить, под действием пружины прижим вернется в начальное положение и автоматически зафиксирует хвостовик полотна. Все быстрозажимные крепления имеют строгое ограничение по толщине полотна и форме его хвостовика.

Некоторые умельцы предпочитают сделать этот узел своими руками, пытаясь, таким образом, увеличить время его работы. Действительно, купить деталь того же качества удается не всегда. Изготовить пилкодержатель-колодку можно из стального бруска с длиной грани не более 2 см. Для работы нужны следующие инструменты: дрель, ножовка по металлу, болгарка, тиски, точная рулетка, штангенциркуль.

Используя старую деталь, нужно постараться ее скопировать, изготовив из бруска самодельную. Если навыка в такой работе нет, лучше не тратить время, а старый пилкодержатель и заготовку показать опытному мастеру. Если все же решили делать самостоятельно, наберитесь терпения и на всякий случай приготовьте еще пару заготовок.

При замене пилки в электролобзике следует обращать внимание на состояние узла крепления – наиболее уязвимой детали всего инструмента. Со временем могут появиться люфты, биение полотна, смещение пропила с разметки.

Все эти признаки свидетельствуют о назревающей проблеме с креплением и лучше выяснить их причину на раннем этапе.

Как продлить срок службы лезвия?

Основной способ продления срока службы полотна — использование его строго по назначению и в штатном режиме. Назначение пилки отмечено соответствующей надписью на боковой поверхности. Не рекомендуется пилить слишком толстые материалы. Особенно это касается сырой древесины, которая заклинивает и перегревает полотно, отчего оно быстро тупится. Некоторые пользователи, стремясь оптимизировать работу, соединяют в пачку по нескольку листов ДСП и пилят их за один раз. Это также является чрезмерной нагрузкой для полотна, способствующей перегреву и выходу из строя.

Важно правильно использовать маятниковый механизм. Если процесс пиления идет слишком туго и медленно, надо посмотреть, в каком положении маятник штока. Всего там обычно три положения, минимум обеспечивает чистый рез, а максимум — наибольшую эффективность. Если маятник включен при резке мягких или непрочных материалов, линия реза будет неаккуратной, лохматой. В то же время, при пилении жесткой и плотной древесины или толстого ДСП, маятник поможет сохранить заточку зубьев и ограничит излишний нагрев инструмента.

Электролобзик — лишь приводной механизм, заставляющий перемещаться в заданном режиме режущий инструмент. Основная нагрузка и рабочий процесс обеспечивается полотном, которое нуждается в создании оптимальных условий работы. Если пользователь не применяет пилку для работы с неподходящими материалами или не перегружает ее, пытаясь резать слишком толстые заготовки, срок службы инструмента будет длительным, а качество работы — соответствующим техническим параметрам.

Советы

Для того чтобы электролобзик прослужил вам долгое время, необходимо соблюдать несколько рекомендаций:

1. Не забывайте проверять настройки инструмента перед работой.
2. Для того чтобы избежать обламывания материала в процессе работы, используйте специальные вкладыши.
3. При замене пильного полотна проявите внимательность и осторожность. Не перетягивайте крепления, но и не оставляете их слишком свободными.

Пилок для электролобзика существует великое множество. Они могут различаться по длине, толщине и форме зубьев. Заменить пилку самому не сложно, главное знать, как правильно это сделать.

Все виды работ с древесиной или иными материалами так или иначе связаны с процессом их резки по заданным размерам и контурам. Выполнение этих действий вручную — утомительная и малопроизводительная работа, поэтому были созданы различные механизированные устройства, облегчающие эту процедуру.

Изначально создавались только большие стационарные станки, способные резать крупные предметы — бревна, камни. Позже были разработаны устройства, облегчающие работу с небольшими фрагментами строительного или отделочного материала. Наконец, были разработаны ручные электроинструменты, существенно изменившие подход к работе и производительность отдельного мастера.

Современный рынок изобилует подобными инструментами, ярким и своеобразным представителем которых является электролобзик. Рассмотрим его особенности внимательнее.

Профилактика инструмента

Продолжительный срок службы и неизменная эффективность инструмента, зависят не только от особенностей его эксплуатации, но и от своевременного ухода за его механизмом. Регулярные профилактические мероприятия существенно снизят износ деталей, уменьшив вероятность серьезных поломок.

Проведение подобной процедуры, потребует лишь отвертки, куска ветоши для отчистки и немного консистентной смазки. Весь процесс занимает не более часа и заключается в разборке электролобзика и аккуратной отчистке его деталей. Наиболее тщательно необходимо отчищать и смазывать узел редуктора и штока. Проводить профилактику, следует по мере загрязнения инструмента, исходя из частоты его использования.

Ремонтируем электролобзик своими руками

Верхний упор утопляют в толщу станка, чтобы не мешать перемещениям выпиливаемой детали.

Рис. 4. Инструменты для первичной обработки древесины. а — насадка на электродрель для выпиливания узоров из фанеры; б — выпиливание ручным лобзиком; 1 — подставка; 2 — заготовка; 3 — верстак

Рис.5 Чертеж станочка

6. Приспособления для выпиловки а — столярные тиски; б — стусло; в — колодка для шлифования; г — шлифовальная насадка к дрели; 1 — клин; 2 — шайба; 3 — гайка; 4 — деревянный цилиндр; 5 — шкурка; 6 — шпилька

Приспособления для шлифования. При шлифовании шлифовальными шкурками пользуются колодкой, это деревянный брусок из мягкой породы древесины. Грани бруска заовалены, поверхность обтянута шкуркой, подошва колодки оклеена фетром или грубым сукном.

Струбцины — для склеивания, облицовки деталей. Струбцины бывают: деревянные, металлические с цельнометаллической скобой и со скользящим упором.

Дрель — для просверливания отверстий и протягивания пилок лобзика. Удобны ручные винтовые дрели, дрель с шестереночным механизмом вращения. Сверлить лучше всего тонкими сверлами, наметив шилом место для сверления.

Рис. 7. Струбцины 1 — для сжатия в одной плоскости; 2 — для сжатия в двух плоскостях

Рис. 6. Дрели а — винтовая; б — шестеренчатая односкоростная; в — шестеренчатая двухскоростная; г — колодка для хранения сверл; 1 — сверло; 2 — патрон; 3 — стержень-винт; 4 — ручка-гайка; 5 — головка-грибок; 6 — шпиндель; 7 — зубчатая передача; 8 — рукоятка; 9 — упор (нагрудник); 10 — неподвижная ручка

7. Наиболее распространенные виды сверл а — ложечное; б — центровое; в — улиткообразное; г — винтовое с конической заточкой; д — винтообразное витое; е — винтообразное шнековое; ж — пробочное; з — зенковочное; и — универсальное (раздвижное)

Знание типовых неисправностей электроинструмента нужно как домашнему мастеру, так и профессионалу. Умение правильно определить источник проблемы и быстро отремонтировать инструмент экономит время и деньги.

Источник: instanko.ru

Ремонт электролобзика своими руками : неисправности и их устранение

Многие современные электролобзики оснащены наворотами, которые и являются их слабыми сторонами. К примеру, некоторые модели часто требуют ремонта крепления пилки, из-за наличия таких функций, как:

• Быстрый зажим, который делает все за владельца инструмента: достаточно отвести рычажок, поместить полотно и работать. Со временем конструкция разбалтывается, детали крепления приходят в негодность. К сожалению, большинство таких зажимов ремонту не подлежит, предусматривается их полная замена.
• Облегченное винтовое крепление – настоящая проблема владельцев дешевого и среднеценового инструмента. Насадка на шток, выполненная из непрочных сплавов, обладает низкой прочностью, раскалывается, болты разбивают посадочные места. Ремонт заключается только в кустарном изготовлении соответствующего изделия из прочной стали, поскольку каждая линейка дешевого инструмента часто имеет свою конфигурацию держателя пилки.

Если же лобзик имеет классическое винтовое крепление пилки, то провести ее ремонт не составит труда. Это прочная и проверенная временем конструкция, можно применять болты под крестовую отвертку или ключ. Блоки зажима – стандартные, найти замену крайне изношенной детали не составит труда. Существует проблема износа резьбы, однако в этом случае можно нарезать новую.

Приступая к самостоятельному ремонту, рекомендуется очистить рабочий стол от посторонних предметов, сделать хорошее освещение и приготовить фотоаппарат или блокнот для зарисовок. Детали лобзика очищают чистой ветошью и промывают спиртовым раствором.

Неисправности держателя полотна

Разобрать инструмент несложно. Корпус разделяется на две половинки, открывая доступ ко всем частям механики. Первым делом нужно удалить загрязнения и заменить смазку, после чего можно приступать к ремонту.

Замена втулок штока

Отметим сразу, запасных частей в магазинах нет. Можно найти соответствующую деталь, приобретя на барахолке сломанный инструмент. Часто подходят детали от других приборов и механизмов. К примеру, лобзики с круглым выходом штока отремонтировать проще всего. Подбирается круглая втулка, при надобности увеличивается внутренний диаметр набиванием на конус. Данный ремонт позволяет ликвидировать биение и люфт штока, улучшить качество реза.

При необходимости изготавливаются и уникальные фиксирующие обоймы (зависит от модели лобзика). При установке их в корпус в качестве небольших подкладок можно использовать медную фольгу.

Замена штока

У недорогих моделей электролобзика шток представляет собой тонкую металлическую пластину сложной формы. При чрезмерной нагрузке он может просто лопнуть. Деталь заменяема, некоторые модели лобзиков совместимы с другими. Устройство нужно аккуратно разобрать, фиксируя процесс на фото, чтобы провести обратную сборку. Затем со снятой деталью пойти на рынок или в магазин. После чего установить деталь и наложить смазку.

Замена щеток

К большинству моделей лобзиков, если речь не идет об откровенно бюджетных, в комплекте поставляется пара съемников. Для их замены достаточно открыть корпус: в задней части двигателя, на контактном блоке сразу видны нужные элементы. Ремонт элементарен: старые детали аккуратно извлекаются, контактные площадки очищаются от пыли, протираются спиртом. После этого достаточно установить новые щетки.

Приобрести деталь для замены можно как в специализированных пунктах, так и в магазинах, занимающихся продажей запчастей для электронных устройств. Корпус лобзика открывается, соответствующая деталь освобождается от подводов проводов. Делать это зачастую нужно  после откручивания винтов клеммников. Пользоваться паяльником современные модели не заставляют. После удаления старой, новую деталь ставят и подключают.

К достаточно редким поломкам относится выход из строя термопредохранителя двигателя. Деталь заменяется. Могут наблюдаться искрения, что говорит не только о сильной нагрузке, но и об износе щеток и отсутствии смазки. Поэтому периодическое обслуживание – залог надежной работы электролобзика.

Электролобзик — это инструмент, предназначенный для распиловки материалов при помощи специального полотна, которое приводится в движение возвратно-поступательным механизмом.

1. Электронный блок, осуществляющий функции плавного пуска и регулирования частоты оборотов.
2. Электрический двигатель, обычно коллекторного типа. Приводится в действие переменным сетевым током, или постоянным током аккумулятора.
3. Пусковая кнопка с фиксатором рабочего положения.
4. Редуктор, преобразующий вращение ротора электродвигателя в поступательное движение штока. На конце штока расположено гнездо крепления пилки.
5. Вентиляционный патрубок для отвода опилок и стружки во время работы. Диаметр патрубка совпадает с размерами шланга пылесоса.
6. Опорная платформа. Регулируется угол наклона в вертикальной оси, благодаря чему есть возможность делать пропилы под любым необходимым углом.
7. Устройство маятникового хода. Используется для ускоренного пиления материалов. Конструктивно заключается в том, что кроме движения пилки в вертикальной оси, добавляются колебания в горизонтальной плоскости. В результате скорость пропила возрастает, хотя качество может уменьшаться.
8. Ролик опорный. Служит для компенсации вибрации и биения пилки, выполняет стабилизационную функцию.
9. Патрон, в который крепится режущее полотно. Во многих современных моделях используется система быстрой замены пилки, при помощи которой осуществляется замена без использования дополнительных инструментов.
10. Рабочий шток. Представляет собой металлический стержень, передающий движение от редуктора к пилке.

Первые устанавливаются на станину и, по сравнению с ручными, имеют большие габариты и производительность.

Вторые лёгкие и переносные, широко применяются в строительстве и домашнем хозяйстве. Ручные бывают сетевыми или аккумуляторными, в зависимости от вида питания.

У ручных электролобзиков имеется ряд достоинств, которые сделали инструмент столь популярным у пользователей.

1. Большой диапазон применения. Промышленностью выпускается огромное количество разнообразных пильных полотен различной формы, длины и формой зуба. Благодаря этому лобзик стал практически универсальным инструментом, который можно применять для обработки любых материалов — начиная от древесины и заканчивая пластиком.
2. Современные электролобзики способны пропиливать дерево в глубину до 160 мм., цветные металлы до 30 мм., сталь — до 10 мм. Это очень хорошие показатели, особенно если учитывать, что шов остаётся ровным и соответствует заданным размерам.
3. Возможность криволинейных пропилов с внутренним радиусом от 12 мм.
4. Благодаря конструкции, в которой полотно закреплено только одним концом, пилить можно в любом месте. Толщина полотна позволяет работать с любыми материалами, не рискуя поломать пилку. Если возникает необходимость сделать пропил, не соприкасаясь с краем заготовки, достаточно сделать отверстие для ввода пилки. А в некоторые мягкие сорта древесины пилка может врезаться даже без засверливания.

Перечислим также недостатки, которые присущи этому инструменту.

1. Наличие холостого хода. Работает пилка только при движении вверх, в ту сторону, куда «нацелены» зубы. Обратный ход — холостой. Это приводит к уменьшению производительности (по сравнению с такими инструментами как циркулярные, ленточные или цепные пилы).
2. Риск травматизма во время работы. Полотно невозможно скрыть, оно всегда находится в открытом положении. Именно поэтому необходимо соблюдать осторожность и не доверять пиление несовершеннолетним детям.
3. Ход полотна короткий, из-за чего затрудняется вывод стружки, особенно при распиле толстых заготовок. В рядовом лобзике такой ход составляет от 16 до 24 мм. При обработке деталей из древесины скорость пиления заметно падает.
4. Электролобзик не может достичь таких же результатов как ручной инструмент. Это связано с тем, что пилка крепится за один торец и не может быть такой же тонкой. Как следствие — радиус поворота у ручного лобзика значительно меньше.

Для того чтобы разобраться в великом многообразии пилок, предлагаемых производителями, придётся познакомиться поближе с их маркировкой. Благо, существуют международные стандарты, в соответствии с которыми каждая буква и цифра на хвостовике пилки, сообщает определённую информацию.

Буквы T и U говорят о форме крепления пилки. Первая означает, что крепление Т-образное, второе, что U-образное

Далее идут цифры:

• 1-длина полотна до 75мм.;
• 2-длина до 90мм.;
• 3-длина до 150 мм.;
• 7-длина свыше 150 мм.

Следующие буквы означают размер зуба:

• А — зуб мелкий, присущий всем пилкам по металлу;
• В — более крупный, обычно именно таким размером пилят фанеру, ДСП или ДВП;
• С и D — пилки с крупными зубьями, предназначенные для подготовительного распила, качество реза низкое.

Дополнительная информация заключена в буквах, прописанных в самом конце маркировки:

• F — биметаллические пилы;
• R — пилы, у которых «обратный зуб, направленный вниз;
• X — обозначение универсальной пилки, предназначенной для пиления по металлу, дереву и пластику;
• O — пилки для криволинейного выпиливания, например круга, овала и т.д.;
• P — усиленные полотна, толщина которых больше стандартного, преимущественно для точного пропила.

Кроме этой информации, на полотне отображаются надписи, которые указывают на вид материала, для которого пилка предназначена……..

А также — маркировка стали, из которой произведено полотно:

• HM/TC — пилки из твёрдосплавных материалов;
• HSS — обозначение инструментальной или быстрорежущей стали;
• BiM — основа материала биметаллическая;
• HCS — маркировка высокоуглеродистой стали.

Выбор пилки напрямую зависит от материала обрабатываемой детали. Не следует применять полотно не по назначению. Это негативно отразится как на самой заготовке, так и на пилке.

Отдельно от всех модификаций можно отметить пильное полотно, предназначенное для резанья кафельной и керамической плитки. Вместо традиционных зубов на её рабочей кромке расположено напыление из карбидно-вольфрамовой крошки. Такая пилка не «осилит» древесину или металл. Но прекрасно справится с функцией плиткореза.

Установка и замена пилок производится при выключенном из сети электроприборе, дабы случайным нажатием кнопки не причинить вред рукам. В зависимости от модели лобзика, могут быть винтовые и быстрозажимные патроны. Как правило, большинство современных инструментов имеют зажимной патрон под Т-образный хвостовик пилки.

Перед началом работы необходимо проверить работоспособность лобзика, вставить подходящую для заданого материала пилку, и установить режим, оптимальный для решения поставленной задачи. Лучшим советчиком в этих вопросах будет руководство по эксплуатации, прилагающееся к лобзику. В зависимости от модели, могут быть различные нюансы. Однако, общий ход подготовки лобзика к работе таков:

1. Установка пилки в замок штока.
2. Установка скорости движения пилы переключателем на рукоятке.
3. Включение/отключение режима маятника.
4. Подключение питания через штепсельный шнур.
5. Нажатие пусковой кнопки, запуск двигателя и начало пиления.

Заключение

Проводя любой ремонт, следует соблюдать меры предосторожности. Электролобзик должен быть отключен от сети. Первое, что нужно проверять – исправность и состояние силового кабеля, вилки, контакта в розетке. Некоторые модели лобзиков снабжаются плавким предохранителем, который находится в вилке. Данный элемент также стоит осмотреть и проверить на исправность.

tehnika.expert

Как пользоваться: правила эксплуатации и техника безопасности

1. Если скорость разреза нужно увеличить, не нужно давить на ручку лобзика и «подгонять» его. Лучше отрегулировать режим вращения мотора и маятника. Немаловажное значение имеет и правильный подбор пилки.
2. Обрабатываемую деталь нужно надёжно закрепить на верстаке. Никогда не надо пилить, держа заготовку на весу в руках. Хороший крепёж даст хороший результат — точность среза, скорость и качество распиливаемых кромок.
3. Прямолинейные разрезы выполняются с использованием линейки, которая входит в комплект лобзика (линейный фиксатор).
4. Круглые отверстия и криволинейные линии на тонкой фанере или пластике лучше выпиливаются, когда лобзик закреплён лезвием вверх, а деталь подаётся к режущему инструменту. Ровные окружности можно делать при помощи кругореза.
5. Делать разрез на тонкой металлической поверхности гораздо удобнее, если под лист подкладывать фанеру. Это предотвратит деформацию краёв металла.
6. При заметном снижении скорости пиления, рекомендуется немедленно заменить пилку. Длительное использование затупившегося полотна вызовет перегрев двигателя со всеми вытекающими последствиями.
7. Если срез нужно сделать под углом, используется смещение опорной подошвы на нужное количество градусов.
8. При работе на морозе, желательно на 1–2 минуты запустить двигатель на холостом ходу. После этого можно работать в режиме нагрузок.
9. По мере возможности делать перерывы в работе. Каждые пол часа останавливаться на 5–10 минут.

Перечислим также основные правила техники безопасности.

1. Во время работы рекомендуется использовать рабочую одежду, в которой отсутствуют развевающиеся полы или свисающие рукава. Волосы должны быть убраны под головной убор. Положение тела — устойчивым.
2. Нельзя тормозить движение пилки руками или зажимом.
3. Недопустимо оставлять включённый и работающий инструмент без внимания.
4. Использовать инструмент только по назначению. Не стоит забивать гвозди ударами пилкой.
5. Обнаружив повреждения корпуса или другие функциональные поломки, нужно прекратить работу и устранить неполадку.
6. Включение и выключение сетевого шнура производится только при выключенном двигателе.
7. Не позволять несовершеннолетним детям играть с инструментом. Это опасно.

С практикой и опытом приходят знания. Но на первых порах начинающему пользователю пригодится информация о том, как и чем пилить разные детали.

1. Древесина, фанера и ламинат — это основные материалы, для резки которых предназначен лобзик. Если разрез черновой — использовать можно высокие обороты и колебания маятника. Это повысит скорость, но снизит качество и точность. Точные отрезки, в зависимости от плотности материала, пропиливают на средних оборотах, с выключенным маятником. Особенно это касается ламината, если происходит его точная подгонка. По шестибалльной шкале — 5,6.
2. Металлические детали, в том числе и трубы, режут на малых оборотах без включения маятника (или используют маятник на малом ходу). 1,2 скорость. Профнастил и листовое железо пилят на 1 скорости, следя за тем, чтобы края не заворачивались. Для алюминия и других цветных металлов скорость может подниматься до 3–4 уровня.
3. Пластик и оргстекло можно резать на высоких оборотах, но нужно следить за тем, чтобы материал не плавился. 4–6 по шестибалльной шкале.
4. Керамическую плитку, так же как и другие твёрдые виды каменной облицовки, обрабатывают на 4–5 скорости. Маятник устанавливают на начальных позициях.
5. Гипсокартон можно резать на высокой скорости и с максимальной раскачкой маятника. Естественное ограничение — уровень пыли. Если распил происходит в закрытом помещении, запылённость от раскроя может быть очень высокой. И поэтому обороты снижают.

Техническое обслуживание и профилактика лобзика

Как и всякое техническое устройство, электролобзик нуждается в профилактическом обслуживании. По истечении гарантийного срока нужно провести несколько несложных операций и срок годности инструмента снова продлится на год или два, в зависимости от интенсивности эксплуатации.

1. Заменить графитовые щётки на коллекторе электродвигателя.
2. Провести ревизию токопроводящих проводников, в том числе сетевого шнура. При обнаружении повреждений и износа — заменить.
3. Очистить внутреннюю полость инструмента от пыли, мусора и стружки.
4. Заменить смазку в механических узлах — подшипниках и редукторе.

Самостоятельной заточкой пилок сегодня редко кто занимается. Особенно, если полотно имеет трёхгранные зубья, имеющие повышенную проходимость и выброс стружки. В домашних условиях такой зуб заточить невозможно. Более того, такие попытки могут привести к тому, что лобзик начнёт бить, повысится уровень вибрации.

Как разобрать лобзик смотрите в приведённом ниже видео.

Источник: vseopilah.ru