Как работает отбойный молоток пневматический


Отбойный молоток – ударно-механический ручной инструмент, который предназначен для разрыхления и раскалывания твердых материалов, таких как горная порода, асфальт, бетон, камень и кирпич. Он является довольно тяжелым и применяется для выполнения сложных задач. Рабочей частью молотка является пика, которая и осуществляет раскалывание.

Как устроен отбойный молоток

Конструкция отбойника не имеет никаких сложных элементов. Этот инструмент является вполне ремонтопригодным. Внешний корпус напоминает дрель или перфоратор, за тем исключением, что выступающая рабочая пика не вращается, а создает ударное воздействие на поверхности, с которыми контактирует.

Внутри устройства находится привод обычно в виде двигателя, вращающего шатун. Шатун соединяется с поршнем, который плотно прилегает к внутренним стенкам металлической трубки.  С одной стороны трубки установлен поршень, который крепится к шатуну, а со второй она заглушена подвижным цилиндром.


время движения поршня вперед осуществляется сжатие воздуха в камере трубки. Он выталкивает цилиндр. Частота движения цилиндра полностью соответствует подвижности поршня. В конечной точке удаления от поршня цилиндр ударяется в отбойник. В результате удара создается импульс, который передается на пику. Сама пика при этом остается неподвижной. Импульс проходит сквозь нее и ударяется в поверхность, которую необходимо разрушить. После осуществления удара поршень возвращается шатуном в исходное положение, при этом воздух втягивает за собой и цилиндр. Далее движение повторяется снова. Частота удара, которой обладает отбойный молоток, обычно составляет около 30 за секунду.

Otboinyi molotok rabota

Импульс, передаваемый на пику, можно сравнить с ударом обычно ручного молотка по подставленному зубилу. Благодаря высокой частоте импульсов, которую создает сам отбойный молоток, осуществляется довольно быстрое раскалывание материалов. На пику практически не оказывается давление, поэтому ее острота сохраняется дольше, чем если бы ее применяли как резец.

Otboinyi molotok ustroistvo


Использование в данной системе цилиндра и воздушной прослойки между ним и поршнем является конструктивной необходимостью. Если поршень будет напрямую бить в пику или ударник, то получаемая в результате отдача будет напрямую воздействовать на привод, который осуществляет вращение. В результате инструмент придет в негодность буквально за несколько ударов. Воздушная прослойка работает как амортизатор, блокируя отдачу.

Разновидность отбойных молотков по типу привода

Чтобы обеспечить функционирование отбойника необходимо его оснащение приводом, который будет вращать шатунный механизм. По этому критерию отбойники разделяют на несколько видов:

  • Электрические.
  • Бензиновые.
  • Пневматические.

Электрические являются самыми популярными и распространенными по причине множества достоинств. Они превосходят все остальные разновидности по эффективности, а также дешевизне обслуживания. Данные отбойники при сравнительно небольшом весе имеют довольно большую разрушительную способность. Они создают низкий уровень вибрации на рукоять, что особенно важно, если работа осуществляется часами. Единственный недостаток электрических отбойников заключается в невозможности работать в условиях повышенной влажности. Слишком влажный воздух оставляет конденсат на работающем электродвигателе, что может привести к короткому замыканию. Также следует отметить и привязанность данного инструмента к розетке. При наличии генератора, данный недостаток можно вполне обойти, подключая отбойник к станции.


Otboinyi molotok elektricheskii

Бензиновые являются автономными. Они оснащаются двигателем внутреннего сгорания, который работает в результате сжигания бензина. Дизельных устройств не производят в связи с тем, что такие моторы намного тяжелее, поэтому их сложно переносить. Бензиновые молотки применяются в полевых условиях, когда проводятся дорожные работы, демонтаж шпал на железной дороге, а также для бурения в твердой породе для установки опор. Данные отбойники довольно тяжелые, а кроме этого работают очень шумно. Помимо самого удара пики по разрушаемому материалу к звуку работающего инструмента добавляется и шум двигателя. Работать бензиновыми устройствами внутри помещений не удастся – двигатель образовывает выхлопные газы. Себестоимость использования такого отбойника самая высокая, поскольку цена на бензин намного выше, чем на электричество.

Otboinyi molotok benzinovyi

Пневматический отбойный молоток используется в условиях, когда выделение выхлопных газов неприемлемо, так же как и использование электрических проводов.
енно такое оборудование устанавливается в шахтах. К прибору подключается пневматический шланг высокого давления, идущий от компрессора, работающего на поверхности или неподалеку. К достоинствам данного оборудования можно отнести возможность применения в условиях с повышенной влажностью, а также отсутствие искрящихся вспышек внутри корпуса, которые непременно возникают при работе электродвигателя.

Otboinyi molotok pnevmaticheskii

Разновидности молотков в зависимости от формы корпуса

В зависимости от формы корпуса отбойники разделяют на горизонтальные и вертикальные. Горизонтальные являются самыми легкими. Они предназначены для обработки горизонтальных плоскостей. Именно эти инструменты используются при проведении ремонтных работ. С их помощью можно разрушать стенки в помещении, а также выполнять другие разновидности работ. Внешне горизонтальные отбойники напоминают обычную дрель или перфоратор. Они довольно легкие, но отличаются сравнительно низкой производительностью.

Otboinyi molotok gorizontalnyi


Вертикальные отбойники являются самыми тяжелыми. Они предназначены для вертикальной установки и разрушения поверхности, на которой стоит оператор. Подобное оборудование используется дорожными строителями для снятия асфальта и т.п. Вес подобного инструмента зачастую может доходить до 30 кг и даже выше. Создаваемая сила удара очень большая. Высота таких отбойников рассчитана таким образом, чтобы доставать до пояса оператора.

Otboinyi molotok vertikalnyi

Критерии выбора отбойника

Выбирая отбойный молоток, следует ориентироваться не только по типу привода и конструктивным особенностям, но и другим критериям:

  • Мощность.
  • Вес.
  • Сила удара.
  • Частота удара.
  • Тип патрона.
Мощность

Мощность отбойного молотка колеблется в пределах от 500 до 2000 Вт. Слишком слабые модели мощностью до 1200 Вт едва ли лучше обычного перфоратора, поскольку отличаются низкой производительностью и слабой силой удара. Чтобы полноценно заниматься отделочными работами при ремонте помещений, нужен молоток мощностью в пределах 1200-1600 Вт. Он сможет разрушить бетон, кирпич и камень. Более мощные довольно тяжелые, и обычно используются дорожными строителями, поскольку способны рушить эластичный асфальт и т.п.

Масса инструмента

Чем мощнее отбойный молоток, тем он тяжелее. Чтобы работать подобным инструментом, необходимо обладать физической силой и выносливостью. Молоток необходимо выбирать в зависимости от физиологии. По весу отбойные молотки можно разделить на три категории:

  • Легкие.
  • Средние.
  • Тяжелые.

Легкие имеют вес до 6 кг. Они используются для работ на высоте. Обычно их применяют промышленные альпинисты для расчистки межпанельных швов. Хотя данное оборудование и не отличается высокой эффективностью разрушения, но взять более тяжелый инструмент не всегда возможно.

Средние по массе молотки имеют вес от 5 до 10 кг. Обычно эта категория представлена горизонтальными отбойниками, которые применяются при сносе стен, а также для вырубки отверстий и проемов.

Тяжелые молотки имеют массу от 10 до 30 кг. Их используют шахтеры, а также дорожные строители. Это вертикальные модели, способные пробить даже массивный железобетонный фундамент.

Otboinyi molotok foto

Сила удара

Сила удара является очень важным показателем эффективности работы отбойника. Чем она выше, тем больше материала он отколет при ударе пикой. Данный показатель измеряется в джоулях. Представленные на рынке отбойные молотки обычно имеют силу удара от 2,8 до 60 Дж. Легкие отбойники способны выдавать до 15 Дж, средние до 35 Дж, а тяжелые до 60 Дж


Частота ударов

Эффективность, которой обладает отбойный молоток, зависит также и от частоты ударов. Стоит отметить, что данный показатель связан с силой удара. Чем сильнее бьет молоток, тем реже происходят его удары. К примеру, тяжелые отбойники, выдающие 60 Дж, способны производить до 1100 ударов в минуту. В то же время легкое оборудование делает 3500 ударов в минуту.

Тип патрона

Также отбойника отличается между собой в зависимости от используемого патрона для зажатия пики. У них встречается быстрозажимной патрон, как и у дрелей и перфораторов. Для смены пики его можно раскрутить руками не используя специализированные ключи. Это очень удобно, но не слишком надежно. При вибрации патрон может ослабевать, поэтому его периодически необходимо дожимать руками.

Обычно в отбойных молотках применяется шестигранный патрон, который зажимается с помощью специализированного ключа. Хотя на смену пики уходит больше времени, но если зажать хорошо, то она не выпадет.

Также при выборе отбойника можно обратить внимание на наличие встроенной антивибрационной системы, которая снижает уровень вибрации, передаваемой на ручку инструмента. Не лишним будет наличие системы плавного пуска, которая регулирует разгон электродвигателя при запуске инструмента. Это увеличивает его срок службы. Плавный пуск применяется в электрических отбойниках. Нелишним будет наличие регулировки частоты ударов. Это позволит подобрать оптимальную производительность под обрабатываемый материал.

Похожие темы:

  • Зубило. Виды. Работа. Применение. Заточка. Особенности
  • Молоток. Виды. Устройство. Работа. Применение. Особенности
  • Земляной бур. Виды. Работа. Применение. Как выбрать
  • Источник: tehpribory.ru

    Что представляет собой отбойный молоток, его устройство и принцип действия

    Отбойный молоток — это машина ударного типа, служащая для разбивания или разрыхления твёрдых материалов. Основное применение он находит для выполнения следующих работ:

    • демонтажа строительных конструкций при сносе старых сооружений или при ремонтах, связанных с перепланировкой;
    • снятия старого дорожного покрытия из асфальта или бетона при ремонте или реконструкции автодорог, а также устройстве колодцев;
    • рубки металла различного профиля;
    • трамбовки грунта в труднодоступных местах;
    • разрыхления, слежавшегося или мёрзлого, грунта;
    • добычи полезных ископаемых в стеснённых условиях, где невозможно использование более габаритной техники.

    Фотогалерея: основные работы, выполняемые с применением отбойного молотка

    Отбойные молотки выпускаются в двух вариантах исполнения — профессиональные и бытовые. Кроме указанных работ, в домашнем хозяйстве они могут пригодиться и для других целей, например, скалывания намёрзшего льда, проделывания отверстий в полах или ниш в стенах из бетона.

    Как устроен и работает инструмент

    По конструкции все отбойники, независимо от их вида, состоят из следующих основных элементов:

    • корпуса;
    • привода;
    • бойка;
    • ударного рабочего органа, называемого пикой;
    • рукояток;
    • патрона для крепления пики.

    Принцип действия этого инструмента основан на преобразовании энергии двигателя или компрессора в возвратно-поступательное движение бойка, наносящего сильные удары с большой частотой по рабочему органу.

    В состав таких машин входит ударный элемент, например, боёк-ударник, не сопряжённый кинематически с другими деталями этих машин, который производит возвратно-поступательные движения в стволе машины. Кинетическая энергия, которая передаётся бойку-ударнику для нанесения удара по рабочему инструменту, создаётся за счёт воздействия на него сжатого воздуха, поступающего из компрессора для пневматических машин либо формирующегося в соответствующих механизмах электрических и гидравлических машин.

    Доброборский Б. С. и Овчаров А. А.

    Исследования машины ударного действия с подвижным механизмом. ФГБОУ ВПО «Санкт-Петербургский государственный архитектурно-строительный университет».

    Боёк бывает следующих видов:

    • ломик, являющийся наиболее востребованным типом пики (он применяется для большинства операций, связанных с разрушением твёрдого материала или разрыхлением грунта);
    • зубило, служащее для рубки различных материалов (например, арматуры) или демонтажа металлоконструкций, а также снятия широкого слоя асфальта;
    • лопатка, используемая для подравнивания кромки асфальта, скалывания льда или удаления со стен облицовочной плитки и штукатурки;
    • трамбовка, применяемая для уплотнения различных грунтов или заделывания трещин.

    Основными параметрами, характеризующими работу отбойников, являются:

    • энергия одиночного удара (или сила удара) – основной технический показатель работы инструмента, измеряемый в джоулях (Дж), он может находиться в пределах 2,8 — 63 Дж;
    • мощность инструмента, которая варьируется в пределах 0,5–2,0 кВт, чем она больше, тем более толстый материал пробивает отбойник, и тем дольше может продолжаться его рабочий цикл;
    • частота нанесения удара, в современных инструментах она находится в пределах 1,1–3,5 тысячи ударов в минуту, чем больше сила удара, тем с меньшей частотой он наносится;
    • вес, который может быть равен от 5 до 30 кг, чем легче инструмент, тем проще с ним работать, но и меньшими будут его мощность, производительность, и функциональность;
    • тип привода, все современные отбойные молотки бывают трёх видов — электрические, бензиновые и пневматические.

    В зависимости от типа используемой энергии будет, отличаться и конструкция отбойников в приводной её части. Инструмент, работающий от электричества, в дополнение к основным элементам будет иметь:

    • электродвигатель;
    • редуктор, преобразующий вращение вала двигателя в возвратно-поступательное движение поршня;
    • кривошипно-шатунный механизм с поршнем, создающим давление в цилиндре, которое воздействует на боёк.

    Аналогичное строение имеет и бензиновый бетонолом, с той лишь разницей, что вместо электромотора в нём установлен двухтактный, одноцилиндровый двигатель внутреннего сгорания. Естественно, что наличием такого мотора обусловлена и некоторая особенность конструкции, предусматривающая следующие элементы:

    • топливный бак;
    • карбюратор;
    • стартер;
    • топливоподкачивающий насос;
    • систему зажигания.

    Совершенно другое устройство приводной части имеют пневматические отбойные молотки. Благодаря отсутствию любого двигателя, их устройство более простое, а вес — наименьший среди всех видов этого инструмента (от 1,5 до 16 кг). Кроме основных элементов, предусмотренных в каждом виде молотков (боёк, пика, патрон и другие), пневматический бетонолом состоит из следующих деталей и узлов:

    • штуцера для присоединения шланга от компрессора, подающего сжатый воздух;
    • пускового золотника;
    • глушителя;
    • стакана с клапанной коробкой и кольцевым клапаном;
    • поршня, выполняющего роль бойка (ударного механизма).

    Приведение бойка в движение при этом осуществляется путём попеременного создания избыточного давления и разряжения с обеих его сторон, в результате перепускания сжатого воздуха системой клапанов.

    Отбойный молоток, преимущественно, является профессиональным инструментом, из-за его высокой стоимости и нечастой востребованности в домашнем хозяйстве. Но и в быту он тоже находит своё применение, особенно те модели, которые работают на электроприводе.

    Как выбрать наиболее подходящий для работы отбойный молоток

    Перед выбором такого специфического и недешёвого инструмента, как отбойный молоток, следует чётко определиться, для каких целей он нужен, и имеется ли постоянная потребность в таком оборудовании. Ведь подобное приобретение должно оправдывать средства, затраченные на его покупку.

    Основные критерии выбора

    В дальнейшем, необходимо выбрать наиболее подходящий вид отбойного молотка, в зависимости от типа привода — электрический, пневматический или бензиновый. Каждый из них имеет свои преимущества и недостатки, и может быть наиболее предпочтительным в зависимости от вида и характера работ, места их проведения и ряда других факторов.

    Электрические отбойные молотки являются сегодня самыми распространёнными, поскольку их эффективность значительно выше аналогичного пневматического или бензинового инструмента. Их преимуществами являются:

    • удобство подключения и пользования, не требующее никакого дополнительного оборудования или заправки;
    • простота и неприхотливость в уходе;
    • высокая экологичность, поскольку электричество является наиболее экологически чистым из всех источников энергии;
    • низкие показатели шума и вибрации.

    Вместе с тем работа электрическим отбойным молотком возможна лишь в доступной близости от точки подключения к разъёму бытовой электросети, что ограничивает мобильность устройства. Пользуясь таким инструментом, нужно следить, чтобы обрушающиеся части конструкций не повредили кабель питания. Кроме того, при работе появляются искры, что не позволяет использовать электрические бетоноломы в местах с повышенной пожарной и взрывной опасностью. Нельзя работать ими и при высокой влажности, что существенно ограничивает возможности применения этого инструмента.

    Бензиновый отбойник обладает идеальной мобильностью из всех видов отбойных молотков. Он не привязан ни к электрической сети, ни к компрессору, и может быть использован даже в открытом поле, например, при дорожных работах. Но и у него тоже имеются свои недостатки, среди которых обязательно нужно отметить:

    • высокий уровень шума при работе;
    • наличие токсичных выхлопов, оказывающих отрицательное воздействие как на человека, работающего с инструментом, так и на окружающую среду;
    • необходимость в постоянной заправке смесью бензина и масла;
    • повышенная требовательность в уходе, выражающаяся в необходимости чистки фильтров, слива недоработанной смеси и прочих процедур технического обслуживания.

    Отбойный молоток, работающий на сжатом воздухе, требует использования недешёвого дополнительного оборудования — компрессора, но имеет самую простую и надёжную конструкцию, и может применяться для работ в местах повышенной опасности взрыва или пожара, а также при высокой влажности. Кроме того, к его преимуществам можно отнести:

    • высокую производительность;
    • возможность длительной безостановочной работы;
    • простоту управления, обслуживания и ремонта.

    Какой бы тип отбойника вы ни выбрали, при определении наиболее подходящей модели, обращайте внимание, на основное рабочее положение инструмента. Такие устройства выпускаются двух видов: горизонтальные и вертикальные.

    Горизонтальные отбойные молотки имеют меньший вес и соответствующие рукоятки, делающие удобным расположение бетонолома в горизонтальной плоскости при работе. Обычно применяются две рукоятки — передняя для контроля инструмента и задняя (чаще D-образная) для его удержания.

    Устройства вертикального типа относятся к разряду тяжёлых. Они оснащаются двумя боковыми рукоятками в верхней части, для удержания инструмента в вертикальной плоскости.

    Первое, на что нужно обращать внимание при выборе отбойного молотка, это технические параметры его работы, а именно:

    1. Мощность. Для выполнения отделочных работ вполне будет достаточно купить отбойник на 1,2 кВт, для демонтажа кирпичной или бетонной стены — 1,6 кВт, для дорожных работ по снятию асфальтового покрытия — до 2,0 кВт.
    2. Вес. Рекомендуется применять лёгкий инструмент до 6 кг для проведения высотных работ или в стеснённых условиях. Средние отбойные молотки (5–10 кг) используют для разборки стен или проделывания в них отверстий. Тяжёлые отбойники идеально подходят для фундаментных или грунтовых работ в вертикальной плоскости.
    3. Сила удара, определяет производительность инструмента. Чем она больше, тем лучше. При этом более тяжёлые удары будут наноситься с меньшей частотой.
    4. Количество ударов, наносимых отбойником в минуту. Наравне с их силой этот показатель — один из главных, и желательно выбирать инструмент с большим числом ударов при желаемой их силе.
    5. Рабочее давление сжатого воздуха и его расход. Этот параметр следует учитывать при выборе пневматического отбойного молотка, а также подборе подходящего к нему компрессора.

    Помимо основных характеристик, имеется ещё ряд критериев, которые нужно учитывать, выбирая наиболее подходящий отбойный молоток:

    • для электрических моделей желательно наличие фиксатора кнопки включения, чтобы всё время не удерживать её при работе, а также плавного пуска, который защитит от перегрузок сеть в момент запуска двигателя;
    • хорошо, если инструмент оснащён ограничителем частоты оборотов двигателя на холостом ходу, что увеличит его ресурс и продлит срок службы;
    • обязательно наличие системы погашения вибраций, без неё не только будет сложно работать, но и можно приобрести профзаболевание;
    • нелишним в конструкции отбойника будет и регулятор частоты ударов, который позволит подстраивать инструмент под материалы различной твёрдости;
    • наличие дополнительной боковой рукоятки, повышающей эргономичность устройства;
    • использование быстрозажимного патрона, что повысит удобство замены пики и производительность работ.

    Немаловажным критерием при выборе отбойного молотка является его торговая марка. Ведь сегодня на рынке этой продукции присутствуют одновременно и качественные изделия от известных, и хорошо зарекомендовавших себя, мировых производителей, и недорогой ширпотреб весьма сомнительного качества. Поэтому лучше приобретать отбойники таких брендов, как AEG и Bosch, DeWALT и Sparky, Hitachi и Metabo, Makita и Milwaukee.

    Рейтинг лучших отбойников, с отзывами потребителей

    В рейтинге лучших отбойных молотков, по отзывам многочисленных потребителей, имеются следующие модели упомянутых торговых марок.

    Bosch GSH 16–30. Профессиональный отбойник горизонтального типа с электроприводом мощностью 1750 Вт и энергией одиночного удара 41 джоуль, при частоте его нанесения 1300 уд/мин. Инструмент имеет шестигранный патрон под пику размером 30 мм. Вес его составляет 16,5 кг.

    Инструментами Bosch всегда приятно работать. Даже если речь идёт о работе отбойным молотком. Никогда бы не подумал, что такая работа может быть относительно лёгкой, если бы не пришлось основательно подолбать грунт с помощью отбойного молотка Bosch GSH 16–30 Professional.

    Kosmonaut Misha

    http://otzovik.com/review_4763603.html

    DeWalt D25901 — мощный бетонолом горизонтального типа с силой удара 25 Дж, оснащённый электромотором мощностью 1,5 кВт и регулятором частоты ударов. Данная модель весит всего 10,5 кг, и предназначена она для работ по разборке бетонной и кирпичной стены, а также других аналогичных конструкций.

    Агрегат тяжёлый и мощный, дома для такого немного работы найдётся. Я им перебивал бетонную плиту перекрытия и стены долбал, когда трубы отопления в старом доме делал. Плюс его в том, что даже слабенькая проводка старого дома его нагрузку выдержала. Работать с ним нелегко, особенно тяжело стену долбать, когда на весу держишь. Но зато он и справляется отлично, плиту пробил без особых проблем. Шумит и вибрирует сильно, крайне советую пользоваться наушниками, потому что иначе потом звенеть в ушах долго будет.

    vovapir

    http://otzovik.com/review_3356546.html

    Makita HM1801, инструмент вертикального типа мощностью 2 кВт, с длинным корпусом (824 мм) и весом — 29,7 кг. Сила ударов такого инструмента составляет 38,9 Дж при частоте их нанесения 1100 уд/мин. Предназначен этот отбойник для разрушения дорожного покрытия, фундаментов и любых бетонных конструкций.

    Данный молоток удобен в применении, отбойные пики легко заменяются на нём, при работе молоток не перегревается, и может работать длительное время с высокой ударной мощностью.

    Semen330

    http://otzovik.com/review_1934588.html

    Hitachi H65SB2. Отбойный молоток горизонтальный с электроприводом мощностью 1,34 кВт и силой удара 42 Дж, при частоте 1400 уд/мин, оснащённый антивибрационной рукояткой, он может разрушать стены из любого материала или проделывать в них отверстия. При довольно высокой энергии удара, этот инструмент имеет небольшой вес — всего 16,5 кг.

    Приобрёл данную вещь год назад. С тех пор он прошёл через очень большое количество работы — сносили им бетонные ступеньки, делали штробы в бетоне под канализационную трубу, долбили дверные проёмы, сносили кирпичные стены и бетонные фундаменты, долбили асфальт и замершую землю — во всех случаях отлично справлялся со своей работой. Больше всего поразила мощность и работоспособность данного аппарата. Одним ударом откалывает довольно большой кусок бетона.

    ozzyos

    http://otzovik.com/review_1020838.html

    Правила пользования инструментом

    При работе с отбойным молотком любого вида необходимо, соблюдать определённые правила, соблюдение которых поможет правильно организовать работу, и избежать перегрузок инструмента, ведущих к снижению его срока безаварийной эксплуатации:

    • перед началом работы убедиться, что инструмент не повреждён и находится в исправном состоянии;
    • активировать работу двигателя, только поместив пику под прямым углом на материал, который собираетесь дробить;
    • сжимать кисти рук с минимальным усилием, что позволит лучше контролировать инструмент;
    • захватывать не слишком большую площадь материала для дробления, чтобы пика не застревала в нём;
    • если рабочий орган отбойника застрял в материале, извлекать его лёгким покачиванием инструмента;
    • не давить на работающий молоток слишком сильно, прилагать умеренное усилие, достаточное для того, чтобы удержать пику в прижатом состоянии к дробимой поверхности;
    • не работать с материалами повышенной твёрдости, которые могут вызвать слишком сильные вибрации инструмента (например, с гранитом);
    • пику или зубило направлять к открытому краю разрушаемой конструкции;
    • постоянно следует проверять наличие смазки в стволе отбойника;
    • при завершении работы, отпустить кнопку включения и прижать молоток к обрабатываемой поверхности до полной остановки бойка;
    • по окончании смены вынуть пику и очистить инструмент от пыли, удалить загрязнённое масло из патрона и промыть его в бензине.

    Кроме того, имеются определённые правила подготовки отбойного молотка к работе, которые имеют свою специфику, в зависимости от вида этого инструмента. Они касаются бензиновых и пневматических моделей бетоноломов.

    Подготавливаясь к работе с отбойным молотком, имеющим двигатель внутреннего сгорания, необходимо:

    • заправить инструмент топливом, залив в бак смесь бензина марки АИ92 с моторным маслом для двухтактных двигателей, в соотношении 20:1 для первых 20 часов обкатки мотора и 25:1 — при дальнейшей эксплуатации устройства;
    • перед установкой пики в патрон, смазать солидолом её корневую часть, и убедиться, после зажима фиксатором, в надёжности её крепления (пика должна иметь продольный ход, при этом оставаясь в патроне);
    • через смазочное отверстие добавить смазку в редуктор;
    • запустив двигатель, дать ему поработать для прогрева 2–3 минуты на холостом ходу;
    • акселератором установить требуемое число оборотов, чтобы добиться нужной энергии удара, в соответствии и обрабатываемым материалом.

    Для работы с пневматическим отбойником понадобится компрессор, вырабатывающий сжатый воздух под давлением 5–5,5 атмосфер. При работе с инструментом импортного производства допускается использование более мощного компрессора, на 6–7 атм. Наибольшей популярностью пользуются поршневые компрессоры, имеющие более низкую стоимость, чем винтовые. При выборе нужно учитывать производительность компрессора, если от него предполагается работа двух и более отбойников. В зависимости от места проведения работ может быть удобно использование электрического или бензинового компрессора.

    Повысить мощность пневматического отбойного молотка, можно с помощью ресивера, установив его между инструментом и компрессором. Но при этом следует учитывать, что более высокие нагрузки на механику отбойника резко сокращают его ресурс. Завышать давление подачи воздуха сверх рекомендованных изготовителем параметров, крайне нежелательно. Бытует ошибочное мнение, что снизить напор воздуха можно, увеличив длину шланга. Однако падение давления при этом будет совсем незначительным 0,3 — 0,4 атмосфер на 50 м шланга. Ресивер действительно может пригодиться, если при подключении нескольких отбойников, вырабатываемого компрессором воздуха будет недостаточно.

    Работая с бетоноломом, необходимо соблюдать следующие правила техники безопасности:

    • обязательно пользоваться средствами индивидуальной защиты — каской и перчатками, очками и маской либо респиратором для защиты органов дыхания от пыли и выхлопных газов, а также шумопоглощающими наушниками;
    • руки и ноги располагать на безопасном расстоянии от рабочего органа инструмента, и занимать такое положение, чтобы обрушившиеся части конструкции не повредили работающего;
    • держать инструмент за две ручки;
    • не прикасаться к металлическим частям молотка, при работе в местах, где может оказаться электрический кабель;
    • при проведении профилактических работ, связанных со смазкой или чисткой инструмента, обязательно отключать двигатель или отсоединять шланг подачи сжатого воздуха;
    • заправку бензинового отбойного молотка производить не ближе трёх метров от предполагаемого места работ;
    • категорически запрещено курить при работе с бензиновым инструментом и во время его заправки.

    Уход

    Каждый технически сложный инструмент, в том числе и отбойный молоток, прослужит гораздо дольше, при правильном уходе за ним. Для этого нужно соблюдать следующие общие правила:

    • перед началом работы обязательно смазывать хвостовик пики солидолом, литолом или пластической смазкой любого другого вида;
    • во время работы добавлять смазку в ствол инструмента, что предохранит его преждевременный износ, это необходимо делать не менее двух раз за смену, в качестве смазки следует применять масло индустриальное И20А, разбавленное керосином или соляркой (25 — 40%);
    • не перегружать отбойник чрезмерной для него нагрузкой, максимально использовать по назначению, согласно инструкции по эксплуатации;
    • следить, чтобы при работе в молоток не попадали вода и грязь, по окончании работы, извлечь пику и удалить загрязнённую смазку из патрона, промыв его бензином;
    • один раз в месяц следует проводить техническое обслуживание инструмента, с полной его разборкой и промывкой каждой детали в керосине или бензине.

    Для каждого вида отбойных молотков имеются и свои специфические правила ухода. Бензиновый инструмент требует, чтобы заправленная топливная смесь вырабатывалась полностью до конца смены, и не оставалась долго в заправочном баке. В противном случае её нужно слить, это предохранит карбюратор от засорения масляной плёнкой.

    В электрических отбойниках нужно своевременно производить замену изношенных угольных щёток и не перегружать инструмент, делая технологический перерыв на 10–15 минут после 25 минут работы.

    Пневматические бетоноломы перед началом эксплуатации после долгого перерыва, необходимо разобрать и промыть все их части в бензине. После сборки, добавить в футарку 30 — 40 грамм пневматического масла для смазки ствола, и первые две недели смазывать инструмент подобным образом 3 — 4 раза в смену.

    В качественных отбойных молотках заточка пики не предусматривается. Этот рабочий инструмент изготавливается методом поперечно-клиновой прокатки с одним подогревом, в результате чего происходит максимальное укрепление верхних слоёв пики. Поэтому она служит довольно долго, а при затуплении — просто утилизируется, и требуется установка новой пики.

    Характерные неисправности отбойников, их ремонт своими руками

    Наиболее часто встречающимися неисправностями отбойных молотков являются:

    • стирание щёток или повреждение кабеля и кнопки включения на инструменте, работающем от электрического привода;
    • засорение карбюратора в бензиновых отбойниках;
    • засорение воздушных каналов в стволе пневматического бетонолома пылью или замёрзшей водой, которая содержится в сжатом воздухе;
    • заклинивание пики в патроне.

    Износ щёток электродвигателя одна из самых частых поломок отбойника. Для их замены необходимо:

    1. Снять торцевую крышку электродвигателя.
    2. Извлечь щётки и проверить степень их износа. На большинстве моделей в щётках установлен предохранитель, который при сильном износе, выскакивает под действием пружинки, что хорошо видно невооружённым глазом.
    3. Заменить пришедшую в негодность щётку.
    4. Произвести сборку в обратной последовательности.

    Видео: ремонт электрического отбойника с заменой щёток

    При засорении каналов пневматического молотка, его нужно просто разобрать, и хорошо промыть в керосине все детали. Часто каналы забиваются льдом, которому необходимо дать время растаять. Лёд образуется при выхлопе сжатого воздуха, когда температура в этом месте резко понижается. Разборку инструмента нужно производить в следующей последовательности:

    1. Открутить фиксирующую пружину и извлечь пику.
    2. Снять стопорное кольцо глушителя и сам глушитель.
    3. Снять стопорное кольцо промзвена — верхней части инструмента с рукояткой;
    4. Извлечь фиксатор промзвена.
    5. Открутить и снять промзвено.
    6. Отсоединить кольцевой клапан.
    7. Извлечь из стакана ударник.

    При заклинивании пики в патроне, нужно снять патрон и с помощью пресса извлечь пику. Патрон следует прочистить от грязной смазки и промыть в керосине.

    Видео: ремонт отбойного молотка с извлечением заклинившей пики

    Изготовление отбойного молотка своими руками

    Изготовление отбойника своими руками дело совсем непростое, требующее не только навыков выполнения токарных и слесарных работ, но и умения читать рабочие чертежи и выполнять по ним заготовки. Кроме того, для работы потребуется не только обычный ручной инструмент, но и токарный, и фрезерный станок, и сварочный аппарат.

    Имеется достаточно много различных вариантов изготовления отбойника. Один из них использует в качестве ударного механизма следующую конструкцию, работающую на энергии сжатого воздуха.

    Источник: postroika.biz

    Назначение

    Молотки предназначены для разрыхления твердого и промерзшего грунта, раздробления и снятия старых асфальтовых покрытий, пробивки проемов и отверстий в кирпичных стенах зданий, разборки кирпичной кладки, отбойки угля различной крепости и других подобных работ.

    Меры безопасности

    • Условия эксплуатации молотка должны удовлетворять требованиям по ГОСТ 12.2.010-75.
    • При эксплуатации молотка не допускается:
      • менять рабочий инструмент при наличии в шланге сжатого воздуха;
      • снимать с молотка кожух;
      • работать без концевой пружины, т. к. пружина является ограничителем вылета инструмента;
      • направлять молоток с пикой на себя или других работающих при его опробовании или работе.

    Уровни вибрации молотка не превышают значений, регламентированных ГОСТ 17770-86.

    Инструкция по применению пневматического отбойного молотка ИП-4613МО и его модификаций

    Подготовка пневматического молотка к работе

    1. Для подготовки пневматического молотка к работе:
      • отвинтите концевую пружину;
      • выньте заглушку 28 из ствола;
      • протрите хвостовик рабочего инструмента и вставьте его в концевую пружину, а затем в ствол;
      • накрутите концевую пружину на ствол;
      • навинтите накидную гайку на штуцер до упора;
      • выньте заглушку 22 из ниппеля и залейте в него 30 г. керосина, предварительно нажав на рукоятку;
      • подберите шланг необходимого диаметра, продуйте его, наденьте на ниппель и закрепите;
      • подсоедините воздухоподводящий шланг к магистрали;
      • откройте вентиль и пустите молоток в работу, нажимая на рукоятку в течение 1—2 минут;
      • отключите вентилем подачу воздуха из магистрали и отсоедините шланг от молотка, отвинтив накидную гайку от штуцера;
      • залейте в штуцер смазку согласно табл.3;
      • присоедините шланг к молотку, навинтив накидную гайку на штуцер до упора.
    2. Установите молоток рабочим инструментом на обрабатываемый объект и пустите его в работу.
    3. При заклинивании рабочего инструмента в разрушаемом материале, запрещается прилагать к молотку усилия, ведущие к растяжению концевой пружины. При растяжении пружины по этой причине молоток на гарантийный ремонт не принимается.

    Техническое обслуживание

    1. Чтобы обеспечить нормальную работу молотка, соблюдайте правила, изложенные в настоящем паспорте.
    2. Циклический режим работы молотка предусматривает два вида обслуживания — ежесменное и периодическое.
    3. Ежесменное техническое обслуживание проводится перед началом работы и предусматривает следующие мероприятия:
      • очистка молотка от грязи;
      • установка давления на входе в молоток (0,5 МПа);
      • проверка подготовки сжатого воздуха, подаваемого в молоток.

    В соответствии с надлежащей Инструкцией, воздух, подаваемый к пневматическому молотку, должен иметь чистоту не ниже 5 класса загрязненности по ГОСТ 17433-80 и содержать индустриальное масло И-20А ГОСТ 20799-88 о количестве 3—4 капель на 1 м3 или другую смазку, по своим свойствам не уступающую указанной. Рекомендуемая для подготовки воздуха аппаратура и схема ее установки приведена ниже.

    Схема пневматической установки воздухоподготовительной аппаратуры

    1 — фильтр-влагоотделитель; 2 — пневмоклапан редукционный; 3(1), 3(2) — манометр избыточного давления с верхним пределом измерения /, 0 МПа (10 кгс/см ); 4 — маслораспылитель; 5 — вентиль запорный.

    Воздухо-подготовительная аппаратура должна обеспечить номинальную пропускную способность не менее 2,0 м3/мин.

    1. Периодическое техническое обслуживание предусматривает разборку молотка 1 раз в месяц с целью очистки его деталей от ржавчины, грязи. Для этого необходимо промыть все детали (за исключением деталей из резины) в бензине или керосине, протереть чистой ветошью насухо и смазать согласно табл.3. Затем собрать молоток.
    2. К разборке и сборке молотка следует допускать только квалифицированных рабочих. Во избежание поломок толкателя 16 разборку молотка производить в следующей последовательности: вывернуть штуцер из стакана; нажав на рукоятку, утопить толкатель и .повернув рукоятку вокруг оси на 30° — 45°, снять ее со стакана.
    3. При длительных перерывах в работе молоток необходимо хранить в помещении с температурой от 5° до 25° С и относительной влажностью воздуха не более 70 %

    Для указанных условий в молоток залить через пусковой устройство 30-50 г. консервированного масла К-17 по ГОСТ 10877-76 и один раз кратковременно включить его при минимальном давлении сжатого воздуха.

    При других условиях хранения молоток необходимо подвергнуть консервации.

    Технические характеристики молотка отбойного пневматического ИП-4613МО и его модификаций

    Таблица 1

    Наименование показателя

    Норма

    ИП-4613МО

    ИП-4613МО-1

    1. Энергия единичного удара, Дж, не менее 42 48
    2. Давление сжатого воздуха, МПа 0,5+0,1 0+0,1
    3. Частота ударов, с-1, не менее 19 16
    4. Удельный расход свободного воздуха, м3/мин х кВт, не более 1,5 1,5
    5. Масса (без съёмного рабочего инструмента) кг, не более 8,0 8,5
    6. Длина молотка (без съемного рабочего инструмента),мм, не более 575 600

    Примечание: Молоток сохраняет работоспособность при снижении давления воздуха до 0,3 МПа.

    Устройство и принцип работы

    Пневматический отбойный молоток

    Молоток состоит из ствола 2 с подвижно размещенным в нем ударником 9. На верхнем торце ствола расположено воздухораспределительное устройство, состоящее из седла 5, коробки клапана 6,клапана 8, тарельчатой пружины 11, крышки 7, закрепленной от проворота на стволе штифтами 15 и поджатой к торцу ствола стаканом 1.

    В корпусе стакана 1 расположено пусковое устройство. Оно состоит из толкателя 16, шарика 26,пружины 14, втулки направляющей 27. Здесь же установлен штуцер 17 совместно с ниппелем 19 и накидной гайкой 18 для закрепления воздухоподводящего шланга. Стакан зафиксирован от проворота на стволе стопором 23. Стопор в стволе и пазе стакана удерживается фиксатором 21. На стакане штуцером подвижно закреплена рукоятка 3.

    Между стаканом и рукояткой установлена пружина 13. На стволе снаружи расположен кожух 4 для отвода отработанного воздуха, глушения шума и предотовращения попадания грязи через выхлопные отверстия внутрь ствола.

    В нижней части ствола запрессована втулка 29, в отверстие которой вводится хвостовик рабочего инструмента. Рабочий инструмент (пика) 30 фиксируется в осевом направлении концевой пружиной 12.

    При нажатии на рукоятку толкатель 16 перемещается в гнезде стакана и, утопив шарик, открывает доступ сжатого воздуха через ниппель, штуцер и отверстие в стакане к воздухораспределительному устройству. Благодаря этому устройству воздух поступает попеременно в верхнюю и нижнюю части ствола. Под действием сжатого воздуха ударник совершает возвратно-поступательные движения и наносит удары по хвостовику рабочего инструмента.

    Таблица смазки

    Таблица 3

    Механизм

    Место смазки

    Способ нанесения

    Периодичность проверки и замена смазки

    Кол-во, г.

    Воздухораспределительное устройство
    50% керосина осветительного по ОСТ 3801407-86 и 50% масла индустриальн. И-20А по ГОСТ 20799-88
    Штуцер Заливка Один раз в месяц 30-50
    Стакан
    Солидол Ж ГОСТ 1033-79
    Поверхность сопряж. стакана с рукояткой Тонким слоем на пов-ть стакана Один раз в месяц 5

    Источник: www.pnevmo.com


Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Этот сайт использует Akismet для борьбы со спамом. Узнайте, как обрабатываются ваши данные комментариев.