Перфоратор для сверления

Перфораторы, которые сегодня активно применяются при осуществлении строительных и ремонтных работ, позволяют получать отверстия в различных материалах за счет не только вращательного, но и возвратно-поступательного движения используемого инструмента. Выбирая сверла для перфоратора, следует учитывать, что от их характеристик во многом зависит эффективность выполняемой обработки.

За формирование ударного импульса в конструкции перфоратора отвечает электромагнитный или пневматический механизм, а движение инструмента в обратную сторону происходит за счет упругости обрабатываемого материала. Выбирая перфоратор, следует обращать внимание на два основных параметра такого оборудования: на производительность его электродвигателя, измеряемую в ваттах, а также на мощность ударной нагрузки (в джоулях), которую он в состоянии создать. Характеристики современных перфораторов позволяют успешно применять данное оборудование для обработки таких прочных материалов, как бетон, натуральный и искусственный камень, кирпич и др.

Общая классификация

Среди сверл по бетону для перфоратора выделяют инструменты, изготавливаемые из стальных сплавов различных категорий:

• легированных;
• быстрорежущих;
• углеродистых.

В тех случаях, когда перфоратор используют для создания отверстий в особо прочных материалах (таких, например, как гранит), на него могут устанавливаться сверла, оснащенные режущими пластинами из твердого сплава.

На то, какие характеристики имеет сверло для перфоратора, значительное влияние оказывает и тип обработки инструмента в процессе его производства. Вопреки бытующему мнению, сверла с поверхностью черного цвета не обладают самой высокой прочностью, а вот их износостойкость находится на высоте. В процессе производства такие сверла подвергаются воздействию перегретым паром, что и наделяет их такими характеристиками. Более высокой прочностью отличаются сверла, поверхность которых имеет золотистый цвет. Такой инструмент меньше подвержен сколам и поломкам, так как в процессе производства он подвергается процедуре снятия внутренних напряжений.

Для выполнения наиболее сложных работ используют перфораторы категории SDS-max, которые часто называют «максовскими». Для установки на такие перфораторы используют сверла, режущая часть которых оснащается карбидной напайкой четырехлепесткового типа. За счет того, что лепестки впаяны в металлическую основу, они не отлетают в процессе обработки и отличаются очень высокой жесткостью и надежностью. Особенностью буров данного типа, позволяющих выполнять сверление на высоких скоростях, также является наличие в их конструкции двойной параболической спирали, которая отвечает за одновременное решение нескольких задач:

• быстрый отвод пыли, образующейся в процессе сверления;
• предотвращение деформации инструмента при воздействии на него боковых нагрузок;
• снижение уровня вибрации бура.

Буры данного типа выпускаются в достаточно большом диапазоне рабочих диаметров (от 16 до 40 мм), а их длина может составлять 250, 450, 550, 800 и 1200 мм.

Однако лучшие характеристики у сверл для перфоратора, поверхность которых окрашена в ярко-золотистый цвет. Такими свойствами сверла данного типа наделяет покрытие износостойким нитридом титана.

Опытные специалисты, постоянно использующие перфораторы в своей деятельности, достаточно легко могут оценить качество изготовления сверла, выполняя обработку с его помощью. В частности, если инструмент интенсивно нагревается в процессе сверления, это означает, что производитель неправильно выполнил его заточку.

С помощью сверл, устанавливаемых на перфоратор, можно обрабатывать такие материалы, как:

• древесина;
• стекло;
• металл;
• пластмасса;
• плитка;
• бетон.

По характеру задач, которые необходимо решить, сверла, устанавливаемые на перфораторы, делятся на следующие категории:

• инструменты корончатого типа (для формирования в обрабатываемом материале качественного отверстия значительного диаметра);
• спиральные сверла (наиболее универсальный инструмент, используемый для создания отверстий в материалах с различной внутренней структурой);
• сверла с наконечником в форме пера, которые идеально приспособлены для сверления отверстий в таких рыхлых материалах, как древесина;
• сверла ступенчатого типа, применяемые для сверления металлических изделий небольшой толщины, а также конструкций, выполненных из ондулина и других тонкостенных материалов;
• ружейные сверла и др.

При выборе сверл для перфоратора по бетону или другим материалам следует обращать внимание на хвостовик инструмента. Обусловлена эта рекомендация тем, что хвостовик сверла и конструкция патрона перфоратора могут не соответствовать друг другу.

Сверла Speed X серии SDS-max от компании Bosch

Особенность сверл данной серии заключается в том, что в их конструкции имеются дополнительные режущие пластины, установленные под наклоном. Компания Bosch, специалисты которой разработали такую конструкцию, подала заявку на то, чтобы получить патент на буры данного типа.

У рассматриваемых сверл для перфоратора имеются следующие конструктивные особенности.

• Пылеотводящие каналы, выполненные в режущей головке инструмента, увеличены, что способствует более равномерному распределению силы удара и обеспечивает точную направленность ударных волн.
• Угол, под которым располагается спиральная часть, является более пологим, что превращает такой инструмент в эффективный архимедов винт. Кроме того, такая конструктивная особенность позволяет сверлу более эффективно удалять отработанный материал из формируемого отверстия.

Буры вышеописанного типа выпускаются в диапазоне диаметров 12–52 мм, а их длина может составлять от 200 до 1200 мм.

Если говорить о наиболее популярных типах такого инструмента, то наиболее часто используются сверла по бетону, а также буры для сверления изделий из металла.

Сверла для обработки металла

Перфораторные сверла, предназначенные для создания отверстий в изделиях из металла, различаются как по материалу изготовления, так и по конструктивному исполнению. У большинства таких сверл для перфоратора спиралевидная конструкция и хвостовик цилиндрической формы.

Материал изготовления и конструкция инструмента оказывают большое влияние как на качество, так и на эффективность выполняемой обработки.

• Для создания отверстий в изделиях из высокопрочной стали оптимально подходят сверла, изготовленные на основе кобальтовых сплавов.
• Для сверления отверстий в изделиях из алюминия и других цветных металлов используются инструменты сверхдлинного типа.
• Наиболее универсальными типами сверл, применяемых для сверления металла с помощью перфоратора, являются инструменты, режущая часть которых оснащена пластинами из твердых сплавов.

Инструменты для сверления бетона

Выбирая сверла по бетону, которые будут использованы для оснащения перфоратора, следует уделять особое внимание их качественным характеристикам, поскольку таким инструментам придется иметь дело с высокопрочным материалом.

Среди буров, которые успешно справляются с обработкой такого материала, как бетон, выделяют следующие категории.

Шнекового типа

Режущая часть этих инструментов оснащена насадкой в виде лопатки или 4 рабочими зубьями. Чтобы придать режущей части высокую прочность, ее подвергают закалке, выполняемой по различным технологиям. Наиболее прочными и, соответственно, эффективными являются буры, поверхность которых имеет ярко-золотистый оттенок. Они не нуждаются в выполнении регулярной заточки и способны служить довольно долго.

Спиралевидные

Это буры небольшого диаметра и значительной длины. Их конструкция специально разработана для сверления отверстий большой глубины.

Корончатого типа

При помощи таких инструментов выполняются отверстия большого диаметра. Рабочая часть коронки по своей форме напоминает стакан, на торец которого наносится алмазное напыление или напаиваются твердосплавные пластины.

Сверла по бетону или любому другому материалу, предназначенные для работы с перфоратором, очень важно правильно вставлять в патрон оборудования. При этом можно придерживаться следующих рекомендаций:

• Перед установкой бура перфоратор необходимо отключить от электрического питания и только после этого выполнять любые манипуляции.
• Для установки на перфоратор можно использовать только те буры, которые полностью соответствуют типу патрона на оборудовании.
• Хвостовик инструмента, который устанавливается в патрон перфоратора, необходимо предварительно очистить и смазать. Это позволит минимизировать износ крепежного механизма.
• О том, что инструмент установлен в патрон перфоратора соответствующим образом, будет свидетельствовать тот факт, что он не шатается в крепежном механизме и сидит в нем надежно.

Стоить вспомнить и о том, что к вращающемуся в процессе работы инструменту нельзя прикасаться руками: это может привести к получению серьезных травм.

Как извлечь из перфоратора заклинившее сверло

Существует несколько простых способов, позволяющих извлечь из патрона перфоратора застрявшее в нем сверло.

1. Свободную часть сверла, которое застряло в патроне перфоратора, необходимо зажать в тисках, а затем аккуратно простучать по кулачкам зажимного механизма молотком, используя деревянную прокладку.
2. Если вышеописанный способ извлечения застрявшего сверла не помогает, то патрон можно поместить в емкость с бензином, а затем попытаться извлечь сверло обычным способом.
3. Если сверло заклинило в патроне ключевого типа, следует провернуть ключ такого механизма против часовой стрелки, что позволит освободить инструмент. При необходимости в патрон ключевого типа, в котором застряло сверло, можно капнуть машинное масло.


4. — Чтобы извлечь сверло, которое заклинило в быстрозажимном патроне, можно попытаться несильными ударами, совершаемыми против часовой стрелки, ослабить зажим крепежного механизма.
5. Последним вариантом освобождения сверла, которое заклинило в патроне перфоратора, является полная разборка крепежного механизма.

Чтобы не сталкиваться с проблемой застрявшего сверла, его хвостовик следует всегда обрабатывать водостойкой смазкой, которая облегчит процесс извлечения инструмента из патрона перфоратора.

Источник: met-all.org

Виды сверл для перфоратора

Необходимо сразу отметить, что сверло – это оснастка для дрели, а в перфораторах применяется бур. Разница объясняется тем, что перфоратор пусть и проделывает отверстия, но выполняет это с одновременным долблением, то есть получается бурение.

Наконечники бывают следующих видов:

• зубило;
• сверло;
• пика либо зубило-пика;
• канальный бур;
• коронка.

Бур, похожий на обыкновенное спиралевидное сверло, применяется для устройства отверстий круглой формы, как правило, под дюбель либо дюбель-гвоздь. В строительных магазинах его нередко определяют как сверло под перфоратор.

Зубило предназначено для удаления штукатурки, плиточного покрытия, кафеля или любого иного отслужившего свой срок покрытия. Им удобно выполнять демонтаж, просто поддевая подлежащий удалению материал.

Пикой удобно пользоваться при штроблении, пробивании отверстий в бетонных или других твердых поверхностях. Инструмент имеет заметно больший диаметр, чем у сверла, и отличается повышенной «отбойностью». Такой наконечник применяют при необходимости проделывания отверстий большего размера, которых можно добиться с использованием сверла.

Канальный бур незаменим тогда, когда требуется проделать штробы для проводки либо установки предметов интерьера: направляющих для гипсокартонных конструкций, крепления раздвижных или фальшстен.

Коронка применяется для устройства отверстий для размещения выключателей и розеток. Современные буры для перфораторов выпускаются любого размера, среди прочего и для установки этих электротехнических устройств.

Буры изготавливаются из марок стали:

• легированных;
• быстрорежущих;
• углеродистых.

Для обработки твердых материалов буры оснащаются сверхпрочной напайкой.

Даже особо прочные сверла по металлу для перфораторов неэффективны при обработке толстого материала. Область их применения ограничивается тонколистовым металлом.

По виду рабочего наконечника буры классифицируются на следующие виды:

1. Шнековые, предназначенные для устройства глубоких отверстий. Благодаря спиралевидной конструкции и значительному крутящему моменту удаляются крошки и пыль, снижается нагрузка на перфоратор, сокращается срок выполнения работ.
2. Бур с небольшим уклоном рабочих желобов. Используется для работ, требующих приложения малых усилий, к примеру для устройства множества неглубоких отверстий в относительно мягких материалах.
3. Бур со значительным наклоном бороздок, отличающийся большой скоростью сверления. Нагрузка на перфоратор от таких буров выше, чем при применении шнековых. Предназначен для проделывания глубоких отверстий.
4. Буры с одной либо несколькими спиралевидными бороздами или желобами особой формы. Такой наконечник обеспечивает высокую устойчивость сверла, сбалансированность его вращения, снижение вибрационной нагрузки на перфоратор.

Не менее важна и форма задней части бура, зажимаемой в патроне – хвостовика.

Наиболее часто используются:

1. SDSplus. Применяются для перфораторов низкой и средней мощности. Заглубление в патрон – 4 мм, размер «хвоста» – 10 мм.
2. SDS – специальная система направляющих. Бур удерживается в патроне зажимами. Диаметр хвостовой части – 10 мм.
3. SDSmax. Формат, применяемый в мощном профессиональном инструменте. Диаметр хвостовика составляет не 10, а 18 мм, углубление в патрон – 9 мм.
4. SDStop. Используется преимущественно в перфораторах BOSH. Размер «хвоста» – 14 мм.
5. SDSquick. Также является разработкой компании «Бош» и применяется в инструменте только этой марки.

Для патронов определенного типа следует использовать буры только того же типа. Иначе «хвост» не фиксируется, под нагрузкой виляет, что может стать причиной травмы.

Как совместить перфоратор с обычным сверлом

В дрелях крутящий момент поступает от вала электродвигателя к закрепляющему сверло патрону, при этом изменяется только направление либо частота вращения. Вместе вращаются вал и сверло. Зажимом служит цанговое устройство, закрепляющее хвостовик.

В перфораторах же применяется универсальный патрон, применяемый и при бурении, и при необходимости долбления. В нем крутящий момент трансформируется в возвратно-поступательные перемещения или во вращение. По этой причине патроны для перфораторов под сверло должны выдерживать воздействие нагрузки как на ось, так и от крутящего момента.

При определенных режимах работы эти нагрузки могут действовать одновременно, потому применение простых цанговых зажимов, как у дрели, недопустимо.

Устройство патрона-переходника под сверло

Хвостовик бура, вставляющийся в зажим, имеет цилиндрическую либо коническую форму. На нем имеется две пары пазов, проходящих на всем протяжении – по два открытых и закрытых.

Типовая конструкция патрона следующая:

• втулка со шлицами, установленная на валу двигателя;
• кольцо на втулке;
• конусообразная пружина, подпирающая кольцо;
• стопорные шары, размещенные между втулкой и кольцом;
• кожух, закрывающий весь узел.

Закрепление бура осуществляется при захождении хвостовика во втулку. При этом открытые пазы совпадают со шлицами, а шары, подпирающие кольцо, входят в скрытые отверстия. В итоге исключается выпадение сверла из зажима, крутящий момент передается от вала посредством шлицев. Пята хвостовика воспринимает импульсы от бойка перфоратора.

Как вставить сверло

Чтобы установить сверло в патроне, следует несильно надавить на кожух: пружина при этом сожмется, щелки хвостовика установятся в шлицы. При отпускании кожуха пружина сдвигает кольцо, стопорные шарики входят в закрытую щель хвостовой части.

В случае с быстросъемными патронами вставить сверла в перфораторы можно без каких-либо затруднений. Но насадку шуруповерта либо обыкновенные сверла для дрелей в крепеж этого типа установить нельзя.

Чтобы использовать инструмент с гладкими хвостовиками круглой формы, требуется приобретение дополнительного элемента – цангового патрона со специальным держателем с пазами.

Элемент ставится на перфоратор, после чего возможно применение обычных сверл.

А каким перфоратором пользуетесь вы? Возможно ли использование в вашей модели обычного сверла с круглым хвостовиком? Поделитесь, пожалуйста, своим опытом в комментариях.

Источник: WikiMetall.ru

Зачем надо сверлить бетон

Сложность высверливания отверстий в бетоне заключается в том, что он имеет очень высокую прочность и поэтому тяжело поддается обработке. Кроме того, бетонные поверхности не однородны по составу. Они могут включать металлическую арматуру, щебень и прочие наполнители, а это сильно затрудняет работу. Справиться с такой работой способен перфоратор, который может сверлить отверстия с ударом и без удара, а также выполнять удары без сверления.

С помощью перфоратора можно производить все виды ремонтно-строительных работ, касающихся твердых материалов. Этому инструменту доверяют всю работу по обработке бетона, кирпича или натурального камня. Высверлить глубокие и широкие отверстия, проштробить каналы для укладки электропроводки, сколоть керамическую плитку, снять штукатурку или пробить каменную кладку – все это можно сделать перфоратором.

Такой многофункциональный инструмент, как перфоратор способен проделывать отверстия в бетоне различных размеров и для различных целей. Особенно часто это приходится делать в процессе:

• подвески кондиционеров;
• установки мебели;
• монтажа сантехники;
• устройства электроразводки;
• проведения отделочных работ.

Виды перфораторов

Перфораторы, как любой электрический инструмент, подразделяются на бытовые и профессиональные:

• бытовые перфораторы предназначены для домашнего использования. В основном, они оснащаются патроном SDS-plus и имеют мощность не более 900 Вт. Оборудование этого вида предлагают такие известные компании, как Bosch, Skil, Hundai, Black Decker, а также отечественные производители Энергомаш, Калибр, Интерскол, Энкор и пр;
• профессиональные перфораторы способны выдерживать достаточно интенсивные нагрузки, дольше работать без перерыва. Они имеют лучшую защиту от вибраций. Самыми известными производителями в данном сегменте являются Bosch, Hitachi, Makita, Metalbo, Dewalt.

В зависимости от количества рабочих режимов перфораторы делятся на:

• однорежимные. Такие перфораторы являются самыми простыми и работают, как обыкновенная дрель. С их помощью можно высверливать отверстия в деревянных, пластмассовых или металлических поверхностях;
• двухрежимные перфораторы способны выполнять сверление с ударом. Данный режим является основным для перфоратора, поэтому широко применяется, когда необходимо сделать глухие или сквозные отверстия в бетонной или кирпичной стене. Ударное сверление называют еще бурением. Эффективность этого процесса заключается в том, что режущий инструмент, устанавливаемый в перфораторе, очень быстро проникает в твердое основание благодаря высокой силе удара. Чтобы инструмент (коронка или бур), мог одновременно вращаться и совершать ударное воздействие, его обычно изготавливают из очень качественных материалов;
• трехрежимные перфораторы могут наносить удары без вращения шпинделя. Этот режим также является основным и называется долблением. В этом случае шпиндель совершает лишь возвратно-поступательные движения. Перфоратором в режиме долбления выполняют демонтажные работы, например, снимают старую плитку, разрушают балки, кирпичную кладку, скалывают штукатурку, проделывают большие отверстия для инженерных коммуникаций, штробят канавки для электропроводки. В качестве оснастки используют зубила (долота), различающиеся по назначению и форме. Все виды этих расходных материалов объединяет одно общее свойство – способность с помощью удара вскрывать структуру камня, а затем расклинивать ее, разрушая, таким образом, твердую поверхность.

Весовые группы инструмента

Выделяют три группы перфораторов в зависимости от их веса:

• легкие перфораторы. К этой группе относятся инструменты весом не более 4 кг и мощностью до 800 Вт. Энергия удара таких перфораторов редко превышает 3 Дж. Такой инструмент предназначен для домашнего использования;
• перфораторы средней группы весят 4-8 кг. Их мощность составляет 800-1200 Вт, а энергия удара – примерно 10 Дж. Такие перфораторы относятся к профессиональному оборудованию и могут работать даже с армированным бетоном. В основном, их используют для работы в двух режимах – сверления с ударом и просто удара;
• к тяжелой группе относят перфораторы весом более 8 кг, мощностью – от 1200 Вт и энергией удара – от 13 Дж. С их помощью проделывают проломы и отверстия в поверхностях из бетона и натурального камня диаметром более 40 мм.

Горизонтальные и вертикальные модели

Перфораторы имеют не только различные технические характеристики, но и конструкцию. Некоторые из них имеют сходство с обычной дрелью, поскольку их двигатель располагается горизонтально. Такая компоновка является самой удобной для сверления отверстий и позволяет выполнять работу с очень высокой точностью. Горизонтальную компоновку имеет большинство перфораторов легкого класса.

Для сверления отверстий большого диаметра и долбления больше подходят перфораторы с вертикально расположенным двигателем. Инструмент, во-первых, получается более компактным. Во-вторых, вертикально расположенный двигатель лучше охлаждается. Практически все перфораторы среднего и тяжелого класса имеют форму корпуса, похожую на букву L. Как правило, горизонтальные модели выбирают для тех ситуаций, когда необходимо сверлить отверстия, а вертикальные – если надо долбить.

Типы патронов

Существует еще одно отличие между перфораторами. Это тип патрона для крепления режущего инструмента. Патрон играет роль связующего звена между инструментом и перфоратором. Чтобы работа могла проходить эффективно, зажимное устройство должно соответствовать ряду требований.

Например, зубило или бур должны надежно удерживаться в патроне, а их затягивание и освобождение должно происходить легко и безопасно. При этом бур должен максимально воспринимать самый высокий крутящий момент и ударную силу, которую способен выдавать перфоратор. Его хвостовик для этого имеет особую конструкцию. Способ крепления режущего инструмента в перфораторе обозначается как SDS (Special Direct System).

Необходимо учитывать, что для каждой системы крепления предназначена своя оснастка:

• SDS-plus. Крутящий момент передают два симметричных длинных шлица, а два овальных паза фиксируют хвостовик в патроне. Диаметр хвостовика составляет 10 мм. Данная система крепления используется в перфораторах весом до 4 кг;
• SDS-top. Система базируется на том же принципе, что и предыдущая, но используется для инструментов с более высокой ударной нагрузкой, которые относятся к средней весовой группе. Диаметр хвостовика составляет 14 мм;
• SDS-max. Крутящий момент в этой системе крепления передается уже тремя длинными асимметричными шлицами. Хвостовик диаметром 18 мм фиксируется в патроне двумя овальными пазами.

Устройство перфоратора

Любой перфоратор состоит из двух конструктивных систем – электрической и механической. Составными элементами электрической системы являются электродвигатель, переключатель рабочих режимов и электроника, а механической – кривошипно-шатунные механизмы, шестерни и патрон для крепления инструмента. Обе системы заключены в корпус, который может быть пластмассовым, металлическим или комбинированным.

Очень важным узлом перфоратора является ударный механизм, который обеспечивает основную ударную функцию этого инструмента. Ударный механизм по типу исполнения может быть электропневматическим или электромеханическим. Первый тип используется сейчас в большинстве моделей перфораторов. Использование такого механизма позволяет получать высокую ударную энергию при минимальной мощности электродвигателя.

Ударный электропневматический механизм может быть представлен в двух вариантах исполнения – с качающимся («пьяным») подшипником или с кривошипно-шатунным механизмом. Первый вариант используется, в основном, в легких перфораторах, а второй – в средних и в тяжелых.

При работе перфоратора вращательное движение электрического двигателя преобразуется при помощи кривошипно-шатунного механизма в возвратно-поступательное движение поршня. Таран под действием компрессии, присутствующей в полости между ним и поршнем, разгоняется и передает свою энергию через ударник рабочему инструменту – буру, коронке, зубилу и т. п.

Основные технические характеристики

Одним из основных технических параметров перфоратора является энергия удара, измеряемая в джоулях. Сила удара легких моделей составляет не более 1-2 Дж, а более тяжелые перфораторы могут работать с силой удара 8-15 Дж. Чем больше сила удара, тем большего диаметра отверстие может быть получено.

Если эта величина небольшая, то перфоратор работает не эффективнее дрели ударного типа. При этом отверстие он будет высверливать, а не пробивать. В результате режущий инструмент будет изнашиваться достаточно быстро и о высокой производительности придется забыть.

Частота ударов

Величина, называемая частотой удара, указывает на то, сколько раз за одну минуту поршень ударяет о боек. Чем больше эта величина, тем выше скорость бурения отверстия. Производительность перфоратора зависит и от энергии удара, и от частоты. В самом долговечном и эффективно работающем оборудовании гармонично сочетаются оба эти параметра.

Частота вращения шпинделя

В зависимости от класса перфоратора скорость вращения шпинделя может составлять от 600 до 1500 об/мин. С увеличением производительности и мощности перфоратора частота вращения уменьшается. Это связано с конструктивными особенностями этого инструмента. У производительных моделей диаметр оснастки может быть достаточно большим. Буру небольшого диаметра приходится вращаться быстро, а большого – медленно, иначе он очень быстро износится.

Перфораторы с высокой скоростью имеют довольно внушительный вес, что совершенно не облегчает удобство эксплуатации. Кроме того, у высокоскоростных моделей очень быстро изнашиваются спиральные канавки, предназначенные для удаления отходов бурения с места работы. Прибор из-за этого начинает сильно нагреваться.

Перфораторы могут быть оснащены такими дополнительными функциями:

• механизм переключения скоростей. Он будет полезен при переходе со сверла на бур и обратно. Ведь эти инструменты работают с разными скоростями;
• ограничитель глубины сверления. С его помощью легко определить, дошло ли сверло или бур до необходимой отметки;
• стабилизация частоты вращения шпинделя при колебании нагрузочных усилий;
• мягкий пуск и специальное устройство для защиты от перегрева;
• обратное вращение вала. Такая функция понадобится в том случае, когда сверло застрянет в обрабатываемом отверстии;
• антивибрационная система, компенсирующая тряску перфоратора при сверлении, бурении или долблении;
• защита от пыли во время работы;
• фиксирующая кнопка, используемая для закрепления перфоратора в рабочем режиме.

Как видим, перфоратор имеет целый ряд преимуществ по сравнению с другими инструментами, выполняющими схожие задачи:

• во-первых, это наличие отдельного механизма, отвечающего за удар. Этот механизм дает перфоратору возможность реализовать три режима работы, то есть способен просто сверлить, сверлить с ударом и осуществлять только ударное воздействие;
• во-вторых, перфораторы имеют систему SDS для зажима оснастки. Ее конструктивные особенности обеспечивают надежную фиксацию оснастки и ее свободный ход. Кроме того, установка оснастки в систему SDS не требует использования дополнительных инструментов, что существенно экономит рабочее время;
• в-третьих, как результат первых двух преимуществ, перфоратор способен бурить отверстия в материалах, которые довольно сложно поддаются обработке, например, в бетоне и натуральном камне.

Особенности технологии сверления перфоратором

Бетонные конструкции отличаются очень высокой прочностью, надежностью и долговечностью, поэтому их доля в современном строительстве постоянно увеличивается. Наряду с этим приходится решать и вопрос эффективного сверления поверхностей из бетона. Чаще всего для этой цели используют перфоратор, который имеет ряд преимуществ по сравнению с другими инструментами, например, ударной дрелью. Бур, закрепленный в патроне перфоратора, вгрызается в бетонную поверхность намного легче и с меньшими потерями, чем сверло дрели. Поэтому с помощью перфоратора бетон сверлится намного быстрее.

Такой результат достигается за счет нескольких факторов. Прежде всего, перфоратор имеет большую мощность, чем дрель. Бур перфоратора совершает поступательные движения с большей амплитудой, чем сверло ударной дрели. Кроме того, удары перфоратора обладают большей силой, поэтому он сверлит стену легче и быстрее.

Бетон – материал прочный и поддается сверлению непросто. Связано это с его структурой и используемыми наполнителями. Инструмент, которым производят сверление, вынужден сталкиваться с разнородными материалами – металлической арматурой и щебнем. Они являются основным препятствием на пути сверла или бура, которые могут одолеть только какое-то одно из них. Именно поэтому сверление отверстий в бетонных поверхностях выполняется различными инструментами.

В качестве режущего инструмента используют:

• сверла;
• буры;
• коронки.

Отдельную категорию составляют пробойники, которые являются ручным инструментом и выполняют вспомогательные функции. Пробойник представляет собой металлический длинный трехгранник с заостренным концом. Его используют в том случае, когда режущий инструмент упирается в щебень, присутствующий в бетоне. В такой ситуации в проделанное отверстие вставляют пробойник и ударяют по нему молотком, чтобы измельчить «камешек».

Сверла

Для сверления бетона используются сверла с наконечником из твердого сплава или с алмазным напылением. Этим инструментом можно сделать отверстие небольшого диаметра (не более 14 мм).

Буры

Отличаются от сверл формой хвостовика. Буры считаются одноразовым инструментом, поскольку не подлежат заточке и после выработки своего ресурса выбрасываются. Их преимущество в том, что они способны удалять из отверстия бетонную крошку, полученную в процессе сверления. Этот инструмент целесообразно использовать при бурении отверстий большой глубины, в том числе, и сквозных. С помощью бура можно просверлить отверстия диаметром от 4 до 80 мм.

При сверлении отверстий с помощью бура определенную опасность представляет арматура. Как правило, бур после прямого попадания на металл моментально сгорает. Если же инструмент проходит по касательной к элементу арматуры, то его просто заклинивает и дальнейшее сверление становится невозможным. Поэтому для армированного бетона целесообразнее использовать алмазные коронки.

Коронки

Коронки представляют собой отрезок металлической трубы, на одном торце которой расположены режущие элементы очень высокой прочности, а на другом – хвостовик для закрепления инструмента в патроне перфоратора. Режущие кромки коронок могут иметь вид твердосплавных зубцов, «наваренных» на металл или плоских с алмазным напылением. Этот инструмент применяют для бурения отверстий больших диаметров. С его помощью можно получить отверстия в бетоне диаметром 50-450 мм.

Более универсальным является бурение отверстий с помощью алмазных коронок. Такие коронки имеют широкие режущие сегменты или сплошную режущую поверхность с алмазным (корундовым) абразивом. Их используют для сверления железобетона безударным методом, что защищает от вибраций несущие элементы конструкций. Алмазные коронки имеют довольно большой ресурс работы. Например, коронка диаметром 200 мм с качественными алмазными сегментами способна обработать до 20 погонных метров бетона со средней степенью армирования.

Сверление отверстий в бетоне коронкой

После включения перфоратора коронка начинает выполнять в бетоне круговые поступательные движения и по мере роста рабочего давления продвигается в нужном направлении. При работе инструмент достаточно сильно нагревается. Для его защиты от перегрева используют систему охлаждения.

Существует два способа сверления – сухой и мокрый. В последнем случае охладителем инструмента выступает вода. Она должна подаваться непрерывно и в достаточном количестве. Необходимый объем воды зависит от диаметра коронки и указывается, как правило, в инструкции. Превышение данного значения затрудняет продвижение инструмента, а недостаток – приводит к быстрому износу режущих сегментов.

При сухом сверлении инструмент охлаждается за счет воздуха. Поэтому коронку необходимо периодически вынимать из обрабатываемого отверстия, чтобы охладить и проверить ее работоспособность. Преимущество сухого способа заключается в том, что сверление можно выполнять где угодно, в конструкциях любой формы и типа. Но сухое сверление можно производить только на малые глубины.

При сверлении сквозных отверстий высверленный бетон остается внутри коронки и удаляется вместе с ней. Когда делается несквозное отверстие, бетон, оставшийся в центре высверленной окружности, надо удалить, скалывая долотом или зубилом. Чтобы ускорить процесс сверления, можно достать коронку после того как она немного углубится в бетонную поверхность и по контуру окружности сделать несколько отверстий необходимой глубины с помощью победитового сверла, диаметр которого должен быть равен ширине сегментов коронки. Затем сверление продолжить коронкой.

Сверление армированного бетона

Для сверления отверстий в железобетоне обычные сверла не подходят, поскольку они просто не выдерживают высоких нагрузок. Самым эффективным способом сверления армированного бетона на сегодняшний день является применение алмазного инструмента. С помощью такого инструмента можно получить отверстия, с ювелирной точностью соответствующие заданному диаметру и глубине.

Суть технологии в том, что инструмент с алмазными режущими сегментами позволяет проделывать разные по диаметру и глубине отверстия без какого-либо повреждения несущих элементов зданий. Именно это является главным преимуществом данного способа бурения по сравнению, например, с твердосплавными сверлами или отбойным молотком. При сверлении алмазным инструментом стены не испытывают вибраций, поэтому их конструкция сохраняется в первоначальном виде.

Среди преимуществ алмазного сверления следует отметить:

• практически стопроцентную точность форм и размеров отверстий;
• отсутствие большого количества пыли и шума;
• высокую скорость выполнения работы;
• возможность использования инструмента в труднодоступных местах и в самых разнообразных условиях.

Основные технологические этапы сверления отверстий перфоратором

Подготовка рабочего места

Рабочее место, прежде всего, должно быть хорошо освещено и освобождено от ненужных предметов и посторонних лиц. Необходимо проверять, не скрыт ли стене или в другой рабочей поверхности электрический кабель или труба. Это можно сделать с помощью специального детектора.

Место сверления следует осмотреть на предмет выявления старых загрязнений. При наличии пятен поверхность надо хорошо очистить. Так как внешний слой бетона обычно более рыхлый, чем внутренний, то перед началом сверления необходимо разметить и расширить точку будущего отверстия, то есть сделать углубление для входа сверла, чтобы оно не соскальзывало и не уходило в сторону.

Подготовка режущего инструмента к работе

Приступая к сверлению, необходимо произвести и подготовку рабочего инструмента. Данная подготовка предусматривает:

• вывинчивание и очистку патрона;
• нанесение специальной смазки на внутренние поверхности патрона;
• подготовленный к работе патрон устанавливается и надежно фиксируется.

Так как сверление бетона – долгий и тяжелый процесс, то необходимо постоянно следить за тем, чтобы режущий инструмент не перегревался. Сверло, которое быстро нагревается или очень тяжело прокладывает себе путь, скорее всего, элементарно затупилось или неправильно заточено. Перед началом работы обязательно надо выполнять осмотр сверла и прочего используемого инструмента.

Перед началом сверления проверяется режим работы. Перфоратор включают и проверяют на холостом ходу. Длится это не более одной минуты. При работе перфоратора должны отсутствовать любые посторонние звуки и вибрация. Появление дыма или запаха гари будет указывать на то, что перфоратор не исправен.

Сверление отверстия

Сверло или бур ставят в место расположения отверстия и включают перфоратор. Работу начинают с низкой скоростью, а потом постепенно ее увеличивают.

В процессе сверления необходимо избегать перекоса режущего инструмента. На перфоратор давление не оказывается. После того, как отверстие заполнится пылью и частицами бетона, сверло изымается, а отверстие очищается.

Рекомендации по использованию перфоратора

При сверлении отверстий перфоратором рекомендуется соблюдать следующие правила:

• при сверлении твердых покрытий следует использовать смазку и охлаждающие жидкости;
• перед применением бура большой длины сначала рекомендуется произвести сверление более короткой насадкой;
• чтобы не допустить рассыпания пористых и рыхлых материалов, их обработку следует производить в режиме сверления;
• после сверления 170-180 отверстий хвостовик бура очищают от пыли, протирают сухой тряпкой и смазывают солидолом;
• при использовании профессионального перфоратора осуществляется чередование периодов непрерывной работы и отдыха (время работы – 30 мин, перерыва – 10 мин);
• перерыв обязательно делается при сильном нагреве части корпуса в месте расположения редуктора;
• охлаждать перфоратор путем опускания его в воду строго запрещается;
• не рекомендуется увеличивать силу удара перфоратора путем усиленного давления на обрабатываемую поверхность.

После завершения работы перфоратор отключают и очищают мягкой тканью. При необходимости используют ткань, смоченную в мыльном растворе.

Меры безопасности

Сверление бетона – пыльная, сложная и чрезвычайно ответственная работа. Она несет в себе, прежде всего, риск получения травмы. Кроме того, сверление стен может нарушить их прочность и целостность, а еще во время сверления можно наткнуться на коммуникации и повредить их или даже получить удар электрическим током.

При проведении работ следует надевать средства индивидуальной защиты: респиратор, очки, бируши, брезентовые рукавицы и специальную одежду. Работы на высоте больше 1,5 м от поверхности земли являются работами на высоте, поэтому надо обеспечить рабочему надежную опору в виде строительных лесов. Сверлить стены с лестницы или стремянки категорически запрещается.

Перфоратор должен быть исправен. Наличие повреждений изоляции питающего кабеля не допускается. В процессе сверления кабель должен располагаться так, чтобы повредить его нельзя было никаким образом. Немалую опасность представляет также скрытая электропроводка и распределительные коробки, замурованные в стенах. Поэтому перед началом сверления необходимо тщательно проверить поверхность на наличие токонесущих проводов с помощью детектора электромагнитных излучений.

Стоимость услуг по сверлению бетона

Стоимость сверления зависит от типа бетона, диаметра, формы и требуемой глубины отверстия.

Ориентировочная стоимость сверления отверстий перфоратором:

Диаметр отверстия, мм	Стоимость 1 см прохода, руб
	в стене из пенобетона	из легкого бетона	из железобетона
до 50	11	14	16
50-100	17	21	28
100-200	27	40	46
200-300	38	82	89
400	93	119	129

Выводы

Главной задачей перфоратора является сверление с ударом и долбление. Для ее реализации перфоратор обладает очень надежной конструкцией, позволяющей ему с легкостью переносить продолжительные ударные нагрузки. Этот инструмент обладает большой силой ударов, что позволяет выполнять работы быстро и легко.

Следует отметить, что область применения перфораторов с горизонтальным и вертикальным расположением двигателя немного разнится. Горизонтальные модели обычно используются в домашних условиях. В профессиональной сфере их применяют для интенсивного сверления отверстий небольшого диаметра и длины. Благодаря легкому весу, горизонтальные перфораторы могут продолжительное время эксплуатироваться на весу, например, при монтаже натяжных потолков или установке дверей.

Вертикальные перфораторы используются для штробления и прокладки труб. Инструменты этого класса имеют достаточно высокую стоимость и применяются исключительно для узкоспециализированных задач.

Практические советы сверление бетона с арматурой перфоратором показаны в видео:

 

Источник: obetone.com

Разновидности инструмента

Сразу же следует отметить, что данные строительные инструменты изготавливаются и реализуются в огромном ассортименте. Они отличаются друг от друга целым списком характеристик, которые оказывают серьезное влияние на его эксплуатационные показатели, сферу применения и долговечность. Большинство мастеров выбирают для себя одного производителя и пользуются исключительно его продукцией, в то время как выбирать нужно именно устройство по его параметрам и с учетом задач, которые на него возложены.

Универсальные устройства

Этот вид строительного инструмента в большинстве случаев используется начинающими мастерами или любителями, у которых нет средств и необходимости приобретать качественные дорогостоящие инструменты. Они отлично подойдут для бытовых нужд, домашнего ремонта и так далее, но в профессиональном строительстве используются редко. Несмотря на этот факт, такие устройства заметно облегчают рабочий процесс и ускоряют монтаж.

Следует отметить, что бур для перфоратора по бетону и его характеристики при работе с данными строительными устройствами практически не имеют значения. Причина кроется в том, что львиная доля устройств данного типа оснащаются сменными патронами разнообразной конфигурации. Они могут быть изготовлены специально для сверления, дробления и штробления.

Главным преимуществом таких перфораторов является стоимость, которая может быть в несколько раз дешевле цен на профессиональное оборудование с гораздо меньшим набором функций и более скудной комплектацией.

Профессиональный инструмент

Первое о чем стоит упомянуть, говоря об этой техники – это большая мощность. Этот параметр гораздо выше, чем у универсальных перфораторов. Кроме того, такие модели оснащаются множеством дополнительных приборов, к примеру, системами защиты от коротких замыканий, лазерными указателями и метрическими приспособлениями.

Также производители стараются максимально снизить вес изделий без потерь прочности корпуса и сделать его как можно более эргономичным. Сверла для такого типа перфораторов также производятся по особой технологии, чтобы они могли выдержать сильные удары устройства. Также они должны обладать посадочным местом под патрон с зажимом.

Следует помнить о том, что профессиональное оборудование предназначается для выполнения одной, максимум двух задач поэтому, если продавец говорит о том, что этот перфоратор изготовлен известной маркой, является профессиональным оборудованием и имеет целый набор различных функций, то, скорее всего, перед вами подделка.

По этой же причине коронки по бетону для перфоратора отправляются в комплекте с устройством в небольшом количестве и предназначаются каждый только для своей цели. Если возникла необходимость в штроблении или резке, то нужно дополнительно приобрести специальные изделия.

Профессиональные перфораторы поставляются с инструкцией от производителя, кроме того, на них должна быть гарантия и от завода, и от продавца. В гарантийном талоне должны быть указаны адреса сервисных центров, которые занимаются ремонтом и обслуживанием данных устройств.

Вернуться к содержанию

Насадки

В некоторых случаях рассверливание отверстий в бетоне требует наличия такого изделия, как алмазная коронка по бетону для перфоратора. В большинстве случаев данный инструмент и ему подобные не поставляются в комплекте с перфоратором. Следует заметить, что их стоимость достаточно высока, а если взять во внимание их комплект, то он может обойтись дороже, чем сам перфоратор. Тем не менее, наличие таких насадок крайне необходимо при проведении определенных работ.

Самая обыкновенная коронка для сверления бетона обойдется недорого, но и проработает небольшое количество времени. Увеличить срок ее эксплуатации можно следующим образом: во время работы изделие следует поливать прохладной водой, чтобы не допустить его перегрева.

Поэтому для такого рода работ лучше использовать алмазные коронки. Они намного практичнее простых насадок, а сверление перфоратором отверстий в бетоне с их помощью происходит гораздо быстрее. При выборе алмазных насадок необходимо учесть, что они рассчитаны на различные виды перфораторов, поэтому нужно знать их допустимый размер.

Следует также упомянуть и о буре для бетона. В большинстве случаев такие изделия, которыми комплектуется перфоратор выходят из строя очень быстро ввиду желания производителя сэкономить и оснастить качественное устройство второсортными расходниками. Поэтому специалисты в строительном деле рекомендуют не использовать их, а покупать отдельно комплекты или одиночные изделия известных марок, но только у сертифицированных продавцов. Использование дешевого китайского бура с дорогим перфоратором крайне нецелесообразно.

Если требуется продолбить дыру в стене, то необходимо использовать зубило. Важно запомнить, что для таких целей не подходят изделия из каленого металла, чтобы оно не сломалось раньше времени. По этой же причине необходимо постоянно его подтачивать.

Вернуться к содержанию

Как выбрать перфоратор для бетона

Общие рекомендации

Чтобы грамотно выбрать перфоратор, необходимо для начала изучить его обозначение, которая расположена на креплении. Универсальное оборудование отмечается символами SDS+. С помощью таких устройств можно вкручивать болты, замешивать строительные растворы, а также рассверливать отверстия в бетонных конструкциях ударным и бездарным методами.

Не стоит также забывать, что хороший перфоратор бетону должен обладать мощностью минимум 5 Джоулей. Для работы в сложных условиях необходимо подбирать более производительные перфораторы или использовать специальные насадки.

Расположение двигателя

Существуют две основные группы перфораторов, которые отличаются расположением силового агрегата: вертикальные и горизонтальные. Как это понятно из названия, в первом типе данных устройств двигатель расположен перпендикулярно воображаемой оси, по которой движется рабочий инструмент во время удара, по-другому его называют Л-образным. В горизонтальных устройствах мотор расположен параллельно данной оси. Эта разница оказывает существенное влияние на эффективность инструмента во время выполнения различного рода задач.

Если необходимо пробурить глубокое и узкое отверстие, то лучше выбирать перфораторы с горизонтальным положением силового агрегата. Но такие устройства обладают рядом недостатков: недостаточное охлаждение силового агрегата и низкая мощность перфоратора для бетона.

Перейдя по ссылке http://vse-postroim-sami.ru/building/interior-decoration/3897_shtroblenie-sten-svoimi-rukami/, вы узнаете о том, как правильно штробить стены. О том, как выбрать коронки по бетону, в зависимости от задач, читайте в этой статье. Возможно, вам также интересно, как сломать бетонную стену.

Этого нельзя сказать о перфораторах с Л-образным размещением мотора. Поэтому они больше подходят для длительной работы в тяжелых условиях. Кроме того, такие модели отличаются высокой ударной мощностью. В общем, для бытовых целей лучше использовать горизонтальные устройства, а для сложных задач – вертикальные.

Предпочтительный источник питания

Современный рынок предлагает перфораторы с аккумуляторами и работающие от электрической сети. Последние получили более широкое распространение и значительно превосходят аккумуляторные по эксплуатационным показателям. Но в некоторых случаях попросту нет возможности подключить оборудование к сети. Это могут быть высотные работы, загородное строительство и прочие условия, в которых отсутствуют стандартные источники питания.

При выборе автономного перфоратора важно обратить внимание на емкость аккумулятора, которая должна быть как можно больше. Это обусловлено тем, что работы с такими прочными материалами, как бетон, требует значительного количества энергии. Главными недостатками аккумуляторных моделей являются ограниченное время работы и неоправданно высокая стоимость.

Еще один вариант – пневматический перфоратор. Главной особенностью данного типа строительного оборудования является отсутствие искры во время использования, но на отечественном рынке такие модели встречаются крайне редко, а если нечто подобное и удастся найти, то его стоимость точно отобьет желание покупать его. Для бытовых условий лучше всего подойдет сетевой перфоратор.

Немного о дополнительных характеристиках и весе

Не стоит забывать и о том, что вес перфоратора также играет значительную роль. С легкими приборами гораздо проще работать, но они значительно проигрывают тяжелым в плане мощности. Легкими перфораторами считается оборудование, масса которого не превышает 3-х килограмм. Средние изделия весят от 3-х до 5, а тяжелые могут достигать массы 12 килограмм. Стандартом для бытовых нужд и легких строительных задач принято считать вес в 3.5 килограмма.

Если говорить о дополнительных функциях, то лучше покупать устройства с установленным регулятором скорости работы перфоратора. Эта опция позволит повышать или понижать скорость вращение насадки даже во время рассверливания отверстий. Не помешает также и механизм мягкого пуска, который используется для исключения рывков во время первого запуска перфоратора. Такие устройства считаются более безопасными.

Еще одной дополнительной опцией является защита насадки от заклинивания в процессе сверления. Данный механизм представлен специальной муфтой, наличие которой обезопасит инструмент от преждевременной поломки и работника от получения травм. Если бюджет позволяет, то лучше выбирать перфоратор по вышеперечисленным параметрам, а также с данными дополнительными механизмами.

О выборе бура

Данный инструмент просто необходим для работы с бетонными конструкциями. Не стоит путать его сверлом: главным отличием бура является хвостовик, который изготавливается по SDS стандартам. Довольно частой процедурой является рассверливание отверстия большого диаметра для последующей установки розетки. Для этой процедуры потребуются специальные коронки, которые делятся на алмазные и изделия сухого сверления. Первый вариант отличается довольно высокой стоимостью и длительным сроком эксплуатации, поэтому он не целесообразен для простого домашнего использования.

Выбор бура для перфоратора – это процедура, которую сложно провести новичку в строительно/ремонтном деле. Для начала следует внимательно рассмотреть саму спираль – чем она круче, тем тем быстрее сверлятся отверстия, а их глубина больше. Также следует узнать, кто производитель изделия – не стоит доверять дешевым аналогам известных брендов или продукции компании, о которой вы слышите впервые. В этом случае лучше забыть об экономии и купить оригинальное изделие.

Кроме разницы в качестве и сроке эксплуатации, хвостовики неоригинальных изделий попросту могут не подойти под перфораторы известных производителей, к примеру, «Бош» или «Макита». Проще всего отличить подделку от оригинала можно просто взглянув на качество упаковки и ценник. Брендовые изделия поставляются в плотных упаковках со всеми пометками и названием фирмы, а их стоимость просто не может быть низкой.

Почему так важен холостой ход?

Многие люди при выборе перфоратора совершенно забывают о такой важной характеристике, как число оборотов на холостом ходу. В идеале устройство должно оснащаться специальной рукоятью, которая регулирует данный процесс. Такие перфораторы можно настроить под особенности возложенных на них задач.

Например, если речь идет о работах с пеноблоком, то здесь потребуется не самое высокое число оборотов, чего нельзя скакать об обработке бетонных конструкций. Следует также заметить, что большое количество оборотов в минуту – это не показатель производительности перфоратора. Дело в том, что во время работы на высоких скоростях устройство очень быстро перегревается, из-за чего его нужно будет регулярно останавливать для охлаждения.

Отсутствие такого «отдыха» может привести к преждевременному выходу из строя перфоратора. Во избежание возникновения различного рода неприятностей, достаточно просто регулярно менять системы крепления в зависимости от условий работы.

Вернуться к содержанию

Источник: vse-postroim-sami.ru

Что такое перфоратор, как работает и для чего используется

Перфоратор — инструмент, предназначенный для обработки поверхностей строительных конструкций и элементов зданий, бурения отверстий различного диаметра в стенах и плитах. Различия в конструкциях перфораторов обусловлены разнообразием моделей, их модификациями и техническими дополнениями. Основной же принцип работы устройства и схема его исполнения сохраняются во всех моделях.

Ударный механизм

В основе конструкции любого перфоратора лежит поршневой ударный механизм, активируемый каким-либо приводом: электрическим, гидравлическим или пневматическим.

При нажатии кнопки «Пуск» запускается электродвигатель, передающий вращение через шестерню на качающийся подшипник, который двигает поршень и боек в патроне. Благодаря этому взаимодействию инструмент, находящийся в патроне, получает вращательное и возвратно-поступательное движение вдоль своей оси. Боек передаёт инструменту в патроне ударный импульс, который разрушает материал.

Перфораторы также оснащаются специальными системами, делающими работу комфортнее и безопаснее: система снижения вибрации, ограничитель глубины бурения, система изменения рабочих режимов, механизм фиксации рабочего инструмента в патроне.

Видео: принцип действия перфоратора с горизонтальным расположением двигателя

Подготовка инструмента к работе

Правильное использование перфоратора предусматривает строгое соблюдение требований инструкции и руководства по эксплуатации. Нарушение этих правил приведёт к скорой поломке инструмента без возможности ремонта.

Наиболее распространённые ошибки при работе перфоратором:

• превышение допустимой нагрузки на инструмент;
• длительная непрерывная работа, при которой элементы привода и редуктора перегреваются и могут выйти из строя;
• пренебрежение требованиями и сроками технического обслуживания инструмента;
• нарушение режимов смазки, использование некачественных смазочных материалов;
• выполнение работ, не предусмотренных руководством по эксплуатации.

Перед началом работы инструмент следует осмотреть. Необходимо убедиться в его комплектности, в отсутствии механических повреждений корпуса инструмента и патрона. Проверить целостность электроизоляционного слоя кабеля подключения к сети. Удостовериться в том, что рабочий инструмент (буры, свёрла, коронки) не имеет трещин или сколов, режущие кромки остро заточены.

После этого следует выполнить пробное включение и работу в холостом режиме. Обязательно нужно проверить работоспособность кнопок и тумблеров управления скоростью и направлением вращения патрона.

Если вы впервые оказались на объекте и ещё не включали электрооборудование, убедитесь, что проводка местной сети имеет достаточное сечение, чтобы обеспечить мощный перфоратор энергией. В противном случае кабель перегреется, изоляция расплавится, произойдёт короткое замыкание.

Для безопасной работы с перфоратором понадобятся средства индивидуальной защиты:

• прозрачные очки;
• перчатки;
• закрытая обувь;
• спецодежда;
• наушники или беруши.

Нельзя пренебрегать правилами личной безопасности при работе со столь мощным электроинструментом. Осколки твёрдых материалов и пыль могут нанести вред здоровью.

Как пользоваться перфоратором в разных режимах

Для удобства и правильного выполнения разных типов работ у перфораторов предусмотрено несколько режимов работы. Для их переключения предусмотрен тумблер.

Большинство современных перфораторов работают в трёх режимах:

• сверление;
• сверление с ударом;
• долбление.

Сверление

Переключатель режима установлен напротив обозначения «сверло». Для выполнения сверловочных работ используют оснастку в хвостовиками SDS: съёмный кулачковый патрон или свёрла для перфоратора. Такой режим необходим для формирования отверстий в дереве, металле и других материалах.

Сверление с ударом

Переключатель установлен напротив обозначения «сверло + молот». Этот режим предназначен для бурения отверстий в бетоне, кирпиче, железобетонных конструкциях и других строительных элементах. Режущий инструмент совершает одновременно вращательные и поступательные движения. При бурении железобетонных конструкций следует учитывать вероятность столкновения с арматурой, это опасно как для инструмента, так и для человека. В этом режиме используют буры — свёрла со специальными твердосплавными напайками.

Долбление

Переключатель установлен напротив обозначения «молот», в этом режиме рабочий инструмент не вращается. Применяют для пробивки штроб, разрушения строительных конструкций, при отбойных работах. Важно держать перфоратор крепко и уверенно. Для долбления используют специальный инструмент — долота, пики, лопатки.

Реверс

Режим реверсивного вращения меняет направление движения сверла или бура на противоположное. В бюджетных моделях перфораторов используют электрический реверс — якорь электродвигателя крутится в противоположную сторону. Недостаток: более интенсивный износ щёток и торможение якоря. В профессиональных аппаратах применяют более сложный механизм — коробку передач, в которой направление переключается механически, с помощью шестерёнок. Такой способ более надёжен, однако модели перфораторов с механическим переключением реверса имеют более высокую стоимость.

Функция реверса поможет, если бур заклинило в глубоком отверстии. Включение «заднего хода» легко освободит сверло.

Другие режимы

В некоторых моделях перфораторов существуют дополнительные режимы работы. Например, поворот долота — предназначен для эффективного долбления. В таком режиме долото проворачивается на определённый градус после каждого удара.

Как переключать и регулировать режимы перфоратора

Переключение режимов перфоратора необходимо выполнять только после полной остановки рабочего механизма перфоратора. При этом от сети отключать инструмент не нужно. Необходимо убедиться, что переключатель режимов чётко зафиксировался в нужном положении.

Правила безопасного использования инструмента

Для обеспечения безопасных условий труда и эффективного использования инструмента при работе перфоратором следует соблюдать ряд правил:

• обязательно использовать средства индивидуальной защиты глаз, ушей, рук и ног;
• проводить осмотр инструмента перед каждым началом работ;
• при бурении длинных отверстий необходимо начинать с коротких буров и выполнять бурение постепенно;
• длительная непрерывная работа приводит к перегреву редуктора и обмотки якоря. В этом случае перфоратору нужно давать остыть. Допустимая продолжительность работы в холостом режиме и под нагрузкой указаны в паспорте инструмента или в руководстве по эксплуатации;
  

  Опытным путём температуру нагрева редуктора и двигателя можно определять по степени нагрева корпуса перфоратора. Корпус не должен быть явно горячим, от него не должен исходить характерный запах горевшего электроизоляционного материала.

• соблюдать режим смазки хвостовиков буров. Делать это следует литолом или солидолом через каждые 150–200 выполненных бурильных операций. Некоторые источники рекомендуют смазывать хвостовики буров при каждой установке бура в патрон;
• своевременно выполнять техническое обслуживание инструмента. Объём работ технического обслуживания и его периодичность указаны в паспорте перфоратора;
• если обрабатываются материалы повышенной твёрдости, необходимо использовать жидкостное охлаждение отверстия;
• при интенсивной работе периодически охлаждать бур. Металл рабочего инструмента (бура) при перегреве безвозвратно меняет свои механические свойства (твёрдость, упругость). Если своевременно не охлаждать бур, он станет непригодным для дальнейшей работы. Не существует нормирования времени работы бура. Это зависит от усилия, приложенного к перфоратору, материала, который бурят, интенсивности бурения и др. Определять температуру нагрева бура рукой крайне опасно. Лучше обращать внимание на тепло, исходящее от корпуса перфоратора. Перегретые буры часто изменяют цвет на более тёмный, иногда с синим отливом.

Для длительного бурения особо твёрдых материалов, во избежание перегрева бура, следует использовать систему принудительного жидкостного охлаждения. Такая система реализуется за счёт подачи в зону бурения охлаждающей эмульсии или обычной воды. Для этого применяют тонкие трубки или специальные водяные муфты.

Чтобы не усложнять работу, достаточно охлаждать бур в подготовленной ёмкости с водой через одинаковые промежутки времени. Эти интервалы устанавливаются опытным путём относительно температуры нагрева бура. Важно не перекалить бур. Не доводите его до состояния, в котором он изменяет цвет.

В каких случаях могут мигать лампочки?

Если перфоратор оснащён лампочками световой сигнализации, то их сигнал может означать поломку или неисправную работу какого-либо узла или механизма. Если на перфораторе мигает красная лампочка, следует обратиться к руководству по эксплуатации прибора.

Как вставить и вытащить сверло или бур

Модели перфораторов могут оснащаться тремя видами патронов:

• быстрозажимной;
• кулачковый;
• системы SDS.

Абсолютное большинство перфораторов оснащены патроном системы SDS, поэтому операция установки сверла рассмотрена на примере этого патрона.

Установка сверла

Патрон системы SDS является быстрозажимным патроном. Сверло (бур) с соответствующим хвостовиком устанавливается в такой патрон за три действия:

1. Оттянуть вниз муфту патрона.
2. Вставить режущий инструмент в гнездо.
3. Отпустить муфту патрона.

Механизм SDS надёжен, не даёт сверлу выпасть и экономит время на смену буров. Его используют для перфораторов промышленного и бытового назначения малой и средней мощности.

Для работы свёрлами с обычным цилиндрическим хвостовиком необходимо иметь специальный зажимной кулачковый патрон с хвостовиком системы SDS. Такой патрон-переходник позволяет работать перфоратором в режиме электродрели стандартными свёрлами. Тем не менее в продаже можно найти свёрла с хвостовиками SDS.

Снятие сверла

Для снятия сверла или бура с патрона системы SDS необходимо:

1. Дождаться полной остановки вращения патрона.
2. Зафиксировать нижнюю муфту патрона рукой.
3. Другой рукой открутить или стянуть верхнюю муфту.
4. Достать бур или сверло.

В перфораторах с одномуфтовым исполнением патрона сверло снимается с помощью одной руки. В таких моделях применяется механизм автоблокировки вала.

Насадки для перфоратора

Насадки для перфоратора различают по их назначению и способу крепления в патроне.

По назначению насадки делятся на инструмент для:

• сверления (свёрла);
• бурения (буры, коронки);
• долбления (долота, пики).

Тип хвостовика

Основным критерием выбора оснастки является тип её хвостовика. Тип, который подходит к выбранной модели перфоратора, указан в его инструкции.

Наиболее распространёнными на сегодняшний день являются хвостовики SDS-plus и SDS-max.

Существуют переходники с размера SDS-max на SDS-plus, но не наоборот. Режущий инструмент рассчитан на определённую мощность двигателя, использование больших буров в маломощном перфораторе не допускается.

Таблица: виды хвостовиков для перфораторов

Шнековые буры

В эффективности работы шнековых буров играет роль угол наклона рабочей канавки. Такие буры используют для изготовления отверстий большой глубины, они осуществляют эффективный пылеотвод и предназначены для интенсивной работы. Чем больше угол наклона канавки, тем больше скорость бурения и производительность работы. Эффективно использование буров с центрирующим шипом, они более ровно держат направление бурения и снижают нагрузку на руки и инструмент.

Зубила

Существует три вида зубил для перфоратора:

• зубило;
• зубило-пика;
• канальное зубило.

Такое различие определяется типом выполняемых работ. Обычным зубилом разрушают штукатурку, демонтируют плитку и т. д. Зубилом-пикой штробят, проделывают отверстия в бетонных элементах строительных конструкций. Канальным зубилом выполняют работу по формированию прямых ровных каналов в бетонных поверхностях. Такой вид работ возникает при монтаже электрических сетей или водопровода.

Буровые коронки

Такой элемент оснастки, как буровая коронка, незаменим при выполнении работ по монтажу электрических, гидравлических и тепловых коммуникаций. Коронка позволяет высверливать отверстия большого диаметра в стенах для монтажа труб или кабелей.

Коронкой делают в стенах ниши для монтажа розеток, выключателей и распределительных коробок.

Насадка-миксер

Также перфоратор можно использовать в качестве миксера для подготовки строительных смесей. Для этого понадобится насадка-миксер.

Самостоятельная заточка бура

При эксплуатации сверла с твердосплавной напайкой (бура) оно изнашивается от ударов и трения. При этом напайка не успевает выработать свой ресурс до поломки бура. Особенно это заметно на инструменте большого диаметра. Это приводит к снижению производительности работ и лишним затратам на расходные материалы. Поэтому затачивать буры самостоятельно имеет смысл. Для этого нужно использовать заточной станок (наждак).

При самостоятельной заточке бура важно сохранять оригинальные углы, сделанные на заводе. Их величины: 30 градусов — передняя грань, 60 градусов — задняя. Для большей точности заточки изготавливают приспособление из уголка, которое фиксирует бур в нужном положении при его заточке.

Видео: заточка бура

Можно ли забить трубу в землю с помощью перфоратора?

Если говорить языком правил, однозначный ответ будет «Нет». Инструмент должен использоваться согласно инструкции и строго по назначению. Однако на практике народные умельцы успешно использовали перфоратор для изготовления абиссинских скважин, забивания столбов и труб.

Помните, что использование перфоратора не по назначению может быть опасным. Инструмент способен легко сломаться, и по гарантии вам его не заменят.

Прежде чем браться за перфоратор, чтобы забить трубу в землю, следует понять процесс распределения энергии по поверхности при ударе. Главное, чтобы энергия удара равномерно прикладывалась к торцу трубы.

Труба с помощью перфоратора забивается самодельной насадкой или буровой коронкой. Диаметр коронки должен быть больше, чем диаметр трубы, рабочий инструмент должен равномерно прилегать ко всей поверхности среза.

Видео: как забить трубу в землю с помощью перфоратора

Перфоратор — один из самых мощных электроинструментов, который реально удержать в руках. Эта сила может быть использована как для разрушения, так и для созидания. Чтобы работа шла быстро и результат был качественным, очень важно соблюдать правила безопасности при работе с перфоратором. Если за инструментом своевременно ухаживать, выполнять требования производителя, перфоратор прослужит долго.

Источник: postroika.biz