Перфоратор технические характеристики

Любой электрик периодически сталкивается с необходимостью укладки электропроводки внутри бетонных или кирпичных стен, которые приходится высверливать или штробить. Выполнять такие задачи удобнее специально предназначенным перфоратором.

Чтобы удачно подобрать его модель для работы предлагаем ознакомиться с особенностями различных конструкций и перечнем технических решений их исполнения, воплощенных в многообразных конструкциях перфораторов, выпускаемых современными производителями.

Назначение

Перфоратор создается для изготовления отверстий в бетонных, кирпичных, каменных строительных конструкциях повышенной прочности методом нанесения механических ударов по насадке, совершающей комбинированное поступательно-вращательное движение.

Дополнительными задачами перфоратора являются:

1. высверливание отверстий в различных материалах за счет функции дрели;

2. нанесение продолжительной серии осевых ударов в режиме отбойного молотка.

Как и всем современным инструментам ему придается возможность многофункциональности. Используя различный комплекс специальных насадок, им можно:

• сверлить отверстия;

• приготавливать различные строительные растворы;

• чистить поверхности металла, камня, бетона;

• выполнять шлифовку;

• производить многие другие работы.

Как работает насадка перфоратора

Инструменты, создающие отверстия в стенах строительных конструкций, включая перфораторы, создаются с разными техническими решениями.

Как работает ударная дрель

Конструктивное отличие от обычной дрели заключается в том, что она при работе наносит множество мелких осевых биений за счет использования механического шестеренчатого устройства.

Верхняя часть ударной конструкции состоит из неподвижно установленной шестерни со сложным рельефом плоскости соприкосновения, а нижняя, получающая вращение от электродвигателя, соединена с патроном рабочего органа. На ее соприкасающемся контактном конце смонтирована такая же рельефная шестерня, которая может:

1. отделяться от верхней части вводом металлического фиксатора, как показано на картинке;

2. или прижиматься поверхностями.

Если фиксатор введен, то он исключает соприкосновение рельефных механизмов: дрель работает в режиме плавного сверления без совершения осевых ударов. Когда задается режим биений патрона извлечением фиксатора, то энергия электродвигателя проворачивает подвижную шестеренку по впадинам и выступам неподвижной и за счет этого патрону придаются осевые движения.

При этом пользователю требуется давить на корпус прибора и упирать его в высверливаемую деталь, чтобы создать контакт дисков с рельефными поверхностями.

Как наносится удар перфоратором

Для придания осевых перемещений рабочему органу используется два вида механизмов привода:

1. электромеханические;

2. электропневматические.

Ударное действие первого метода основано на взаимодействии двух катушек, образующих противоположно направленные электромагнитные поля, которые создаются в разные моменты времени и действуют на сердечник, заставляя его циклически перемещаться вперед-назад. При этом он совершает удары по торцевой площадке рабочего органа.

Чаще всего в конструкциях современных перфораторов используется привод, работающий по электропневматическому методу. У него осевое перемещение рабочего органа происходит за счет нанесения прямых ударов поршня по торцу головки. При этом используется одна из двух технологий:

1. механизм «пьяного подшипника»;

2. конструкция ударного кривошипа.

В обеих конструкциях поршень перемещается внутри ограниченного цилиндром воздушного пространства между наносящим ему удар молотком-толкателем и торцом рабочего органа. При этом воздух сжимается поршнем и передает энергию резким ударом.

После этого поршень отскакивает, а толкатель, возвращаясь назад, быстро создает перед ним дополнительное разрежение.

В зависимости от конструкции механизмов поршень с разной частотой совершает поступательно-возвратные движения и передает энергию толкателя на рабочий орган без жесткой механической связи электрического привода с исполнительным механизмом (через промежуточную воздушную среду).

За счет этого приема ударное воздействие рабочего органа требует меньшего приложения мощности, чем у электродрели. Поэтому перфораторы работают эффективнее, потребляя меньше энергии в режиме долбления поверхности.

Пневматические ударные механизмы в целях безопасности обычно оснащаются функцией отключения на холостом ходу, когда рабочий орган не прижат к обрабатываемой поверхности.

Перфораторы с качающим подшипником

В этих конструкциях используется передача движения толкателю поршня за счет механизма качающего «пьяного» подшипника, получающего энергию вращения от электродвигателя и преобразующего ее в осевые удары.

Для этого на приводную втулку, надетую на рычаг, установлен опорный подшипник рабочего вала. Внутри внешнего и внутреннего колец обоймы установлена защитная крышка, закрывающая стальные шарики — тела качания.

На валу расположена проточка, работающая как внутреннее кольцо подшипника. За счет этого технического приема рычаг совершает колебания только в осевом направлении, совершая толчки поршня.

Количество возвратно-поступательных колебаний насадки прямо пропорционально зависит от скорости вращения ротора двигателя, а на амплитуду движения влияют:

• конструкция максимального угла наклона подшипника к оси вала;

• длина используемого рычага.

Перфораторы с кривошипом

Расположение двигателя в перпендикулярной плоскости к оси движения рабочего органа позволяет применить простой кривошипно-шатунный механизм для надежной работы перфоратора.

За счет кривошипа вращательное движение двигателя преобразуется в возвратно-поступательное колебание толкателя, а последний совершает периодические удары по поршню.

Как придается вращение насадке

Чтобы рабочий орган в патроне выполнял, кроме ударов, вращательное движение в конструкции перфоратора используются механизмы, передающие вращение насадке от двигателя. Один из способов реализации этого метода показан на картинке.

Цепная передача и конические шестерни работают в моделях с вертикальным расположением двигателя.

Что следует учитывать при выборе перфоратора

Все модели по своим техническим возможностям классифицируются на три основные группы:

1. бытовые приборы, позволяющие в домашних условиях выполнять время от времени различные ремонтные работы;

2. профессиональные конструкции, предназначенные для непрерывного ежедневного использования в течение восьми часов рабочего дня;

3. промышленные устройства, способные к постоянной длительной эксплуатации с учетом посменного использования различными рабочими.

Качество выполнения механизмов, совершенство эксплуатационных алгоритмов и комплексное оптимальное соотношение параметров инструмента, обеспечивающее длительную наработку на отказ без перерыва в работе отличают производителей, создающих надежный и высококачественный инструмент.

По виду используемой энергии перфораторы подразделяют на:

1. пневматические;

2. бензиновые;

3. электрические.

Наибольшей популярностью и спросом пользуются электрические приборы. Их и будем рассматривать дальше, уточнив, что они могут получать питание от:

1. стационарной сети;

2. аккумуляторов.

Аккумуляторные перфораторы работают от батарей:

• литий-ионных;

• никель-кадмиевых;

• никель-металл-гидридных.

Основные технические характеристики перфораторов

При выборе любой модели необходимо обращать внимание на четыре фактора:

1. скорость сверления;

2. потребляемую мощность двигателя;

3. мощность единичного механического удара по оси насадки;

4. скорость вращения рабочего органа.

Энергия нанесения удара перфоратором считается его главной характеристикой. Она зависит от многих факторов, включающих массу бойка, длину его хода, частоту колебаний и другие параметры.

Предельные возможности любой модели по созданию увеличенных отверстий в твердых материалах зависят от вырабатываемой энергии удара. Когда ее недостаточно, то производительность инструмента резко снижается, а механизмы работают на износ. По этой причине нельзя превышать рекомендованные производителем нагрузки.

Энергия удара, развиваемая перфоратором, не зависит от силы нажатия на него, как у дрели. Поэтому чрезмерно давить на него нельзя, иначе можно поломать инструмент.

Энергию удара при работе надо совмещать с возможностями рабочих насадок. Даже твердосплавные вставки могут повреждаться от инструментов с завышенными мощностями.

Частота ударов характеризует количество колебаний бойка в минуту и влияет на скорость бурения.

По расположению электродвигателя перфораторы делятся на устройства:

1. горизонтального направления;

2. вертикальной конструкции.

Модели с горизонтальным двигателем обладают меньшей мощностью и относятся к классу легких, а с вертикальным — способны выдерживать повышенные нагрузки, но имеют бо́льшие габариты и вес.

Перфораторы с горизонтальным расположением двигателя

Эти конструкции создаются для работы в одном из трех режимов:

1. комбинированные удары со сверлением;

2. вращение без ударов;

3. одиночные удары без вращения рабочего органа.

Отдельные упрощенные приборы могут снабжаться только двумя первыми функциями. В последнее время часть профессиональных моделей производители стали выпускаться без реализации режима дрели. Их не используют для сверления, ибо у большинства профессионалов имеется в арсенале дрель или шуроповерт.

Подобные легкие перфораторы имеют следующие технические характеристики:

• потребляют мощность до 750 ватт;

• наносят от 500 до 1000 ударов в минуту с силой до 3-х джоулей;

• обладают регулируемой скоростью вращения сверла до 1100 оборотов в минуту.

Из органов управления они снабжаются:

• удобной передней ручкой с регулируемой установкой для надежного удержания инструмента двумя руками;

• упором для регулировки глубины отверстия;

• курковым выключателем с кнопкой фиксации рабочего режима двигателя и регулятором числа оборотов;

• переключателем реверса для изменения направления вращения ротора;

• указателем режимов работы.

Регулировать скорость вращения рабочего органа можно за счет различного усилия надавливания на кнопку включения.

Перфораторы с вертикальным расположением двигателя

Они даже на вид отличаются от предыдущих аналогов, сразу выделяясь своей мощью, имеют все режимы работы и полноценные органы управления, способны наносить рабочим органом от 1000 до 2000 ударов в минуту.

Подобные модели часто снабжаются антивибрационной защитой рук пользователя и создаются с эргономическими рукоятками, повышающими удобство работы в сложных условиях.

Усовершенствованные перфораторы имеют встроенную внутрь кинематической схемы защиту от повреждений механизма и причинения травм работающему человеку. Она выполняется муфтой, ограничивающей момент вращения при заклиниваниях бура.

Электронный иммобилайзер на таких моделях и сервисные индикаторы, например, качества состояния щеток, являются признаком характеристик бренда.

Отдельные виды перфораторов снабжаются двухскоростным редуктором.

Промышленные образцы могут содержать систему вакуумного удаления пыли, встроенную внутрь корпуса и кинематической схемы или выполненную отдельным, снимающимся блоком. Внутри него может быть смонтирован встроенный привод или использоваться энергия воздушного потока от охлаждающей крыльчатки вентилятора.

Особенности патронов перфораторов

Рабочий инструмент вставляется в специальный держатель за счет осевого отжатия головки патрона в сторону корпуса.

При этом патрон работает в двух положениях:

1. открыт;

2. заперт.

В закрытом варианте система пружин прижимает крепежные лепестки внутри пазов хвостовика насадки. Для изъятия рабочего органа достаточно нажать или повернуть удерживающее кольцо, расположенное на корпусе патрона. При этом лепестки расходятся, а насадка свободно изымается из гнезда.

Закрепление рабочих органов осуществляется патронами различных конструкций:

1. SDS;

2. SDS-plus;

3. SDS-top;

4. SDS-max;

5. SDS-quick;

6. SDS-hex;

7. Spline.

Аббревиатура SDS обозначает специальную конструкцию направляющей системы патрона, работающего по принципу: вставь-поверни-бур установлен, которая была создана фирмой Bosch.

Хвостовик SDS имеет диаметр 10 мм, два желобка и заглубляется в патрон на 40 мм. Он полностью совместим с патроном SDS plus и отлично в нем работает.

Конструкции SDS-plus устанавливается на всех бытовых и части профессиональных перфораторах. Они отличаются от предыдущей марки не двумя, а четырьмя диаметрально расположенными желобками. В два открытых из них заходят направляющие клинья, а в два закрытых — стопорные шарики.

Хвостовики этой марки устанавливаются на буры диаметром 4÷26 мм и длиной 110÷10000 мм.

Стандарт SDS-top создан для перфораторов среднего размера с диаметром хвостовика 14 мм и патрона 70. Он является дополнительной разработкой для сверления средними перфораторами увеличенных отверстий диаметрами от 16 мм поскольку решает проблему поломок хвостовиков SDS-plus. Но, под них на перфораторе надо менять патрон. Из-за этого они не пользуются большим спросом.

Патронами SDS max снабжаются перфораторы повышенной мощности. В них закрепляются рабочие органы с диаметром 18 мм. У заглубленного на 90 мм в патрон хвостовике работают два закрытых и три открытых паза.

Стандарт SDS-quick использует не пазы на хвостовике, а выступы. Эта опытная модель применяется только на специальных перфораторах Bosch Uneo.

SDS-hex специально разработан для надежного удержания долот и пик в отбойных молотках, хотя он хорошо работает и с бурами.

Spline является аналогом хвостовика SDS-max. Он широко используется на перфораторах, выпускаемых для стран Северной Америки.

У большинства комплектов перфораторов в заводскую поставку входит кулачковый патрон, который вставляется как дополнительный орган или полностью заменяет SDS конструкцию. Это позволяет использовать режим сверления обычными сверлами с круглыми цилиндрическими хвостовиками, предназначенными для работы в обычных дрелях. Эти же патроны имеются в продаже.

На элитных моделях перфораторов встречается усовершенствованный пылезащитный патрон.

Виды оснастки для перфоратора

При работе могут потребоваться:

• буры различной длины со всевозможными наконечниками для создания пробивных отверстий;

• пики для выбивания горизонтальных глубоких выемок;

• лопатки для скалывания плитки или других облицовочных материалов, прочно держащихся на основаниях строительных поверхностей;

• специальные насадки для проделывания круглых отверстий.

Для правильного и бережного использования инструмента перед тем как вставлять рабочий орган в патрон, необходимо смазать это место специальной смазкой. Этот прием предохраняет преждевременный износ перфоратора и продлевает его технический ресурс.

Каждый перфоратор требует бережного обращения. Его следует хранить в подготовленном месте, держать в чистоте, своевременно заменять изношенные угольные щетки, смазывать ходовую часть.

Периодический осмотр и постоянный уход значительно продлевают срок эксплуатации любого механизма.

В магазинах, специализирующихся на продажах перфораторов, широко представлены известные кампании-производители:

• Bosсh;

• Makita;

• Hitachi;

• Интерскол;

• Stern.

Каждая из их моделей может выполнять широкий спектр задач, обладает различными удобствами, но в то же время она лучше всего приспособлена для работы в каких-то конкретных условиях.

Поэтому при выборе перфоратора следует учесть его возможности и сопоставить с теми задачами, для которых он приобретается. Обращайте внимание на такие функции, как:

• возможности электроники по ограничению пусковых токов и защите от перегревов при начале сверления и резких изменениях рабочих нагрузок;

• блокировку от ударов при обработке дерева или сталей;

• ограничение крутящего момента при заклиниваниях ротора;

• регулировку скорости вращения, количества и силы ударов;

• реверс, позволяющий высвобождать рабочий орган при заклинивании или использовать перфоратор для выворачивания саморезов.

Надеемся, что вы поняли — ответ на вопрос, какая модель перфоратора лучше подходит для ваших условий, мы дать не можем. Сделайте выбор самостоятельно на основе наших рекомендаций. 

Источник: electrik.info

Перфоратор – инструмент, предназначенный для пробивания отверстий. Его работа обеспечивается одновременно ударно-поступательным и вращательным движением бура. В отличие от сверления отверстие не режется острой кромкой сверла, а пробивается механизированным вращением рабочего органа. Для создания импульса, который необходим для работы инструмента, применяется пневматический, в редких случаях электромагнитный механизм. По применению и устройству имеет сходство с дрелью.

Виды

В зависимости от типа привода перфоратор бывает:

• Сетевые электрические инструменты. Это наиболее распространенный вид, у них электрический двигатель может располагаться и вертикально и горизонтально.

• Аккумуляторные электрические инструменты. Они удобны для работы в местах, где нет электрической сети. Аккумулятор на подобных агрегатах в большинстве случаев располагается прямо на корпусе электроинструмента.

• Пневматические инструменты. Они применяются для работы в небезопасной среде. Например, при опасности взрыва газа, ведь малейшая искра способно привести к взрыву. Или при работе во влажной среде, так как значительно увеличивается вероятность поражения током.

• Бензиновые. Они лучше всего подходят для проведения выездных дорожных работ.

В зависимости от вида работ перфоратор может быть промышленным или бытовым. Большая часть относится именно к промышленным. Бытовые устройства обычно используются для работ умеренной нагрузки.

По своей массе перфоратор может быть трех видов:

1. Легкий — до 3 кг. Его применяют для создания небольшого отверстия для анкера или дюбеля.
2. Средний — до 5 кг. Задействуется для долбления армированной конструкции. Может использоваться для обработки камня высокой твердости.
3. Тяжелый — свыше 5 кг. Этот инструмент способен заменить даже небольшой отбойный молоток. Его часто применяют для отбойного сверления бетона, имеющего толщину 30-60 мм.

Деление происходит и по применяемым режимам:

• Однорежимные инструменты – применяются только для сверления.
• Двухрежимные – используются при необходимости сверления с ударом;
• Трехрежимные – кроме обычного сверления и сверления с ударом применяются для долбления.

Устройство

В зависимости от функциональности, фирмы-производителя и мощности инструмента, его конструктивные особенности могут быть разными. Однако, несмотря на это основные элементы остаются неизменными:

• Основным элементом является электродвигатель, который может быть выполнен в вертикальном (тяжелые и средние) или горизонтальном (легкие) исполнении. Горизонтальная компоновка обеспечивает компактность устройства, однако данная конструкция предполагает высокую ударную нагрузку на мотор. При вертикальной схеме обеспечивается эффективное охлаждение двигателя, благодаря чему повышается качество его работы. Данная компоновка лучше всего подходит для интенсивной работы.
• Важнейшим узлом является и ударный механизм. Он может быть пневматическим, механическим или электромеханическим.
• Редуктор. Применяется для передачи крутящего момента на ось патрона от двигателя и одновременного снижения скорости вращения.
• Антивибрационная система. Она оказывает значительное влияние на качество проводимых работ, в том числе на состояние здоровья мастера, который работает с инструментом.
• Корпус устройства, который производится из ударопрочного пластика или металла.
• Электрическая схема. Применяется для управления скоростью вращения мотора.
• Предохранительная муфта позволяет остановить патрон в ситуации, когда инструмент заклинивает в отверстии. Она обеспечивает защиту рук человека от получения возможных травм.

Дополнительно перфоратор может оснащаться дополнительными системами, которые позволяют сделать применение устройства комфортным или расширить его возможности. К ним относятся:

• Механизм фиксации глубины сверления.
• Система фиксации рабочего элемента.
• Система отвода пыли, возникающей в рабочей области.
• Механизм изменения режимов действия инструмента и так далее.

Принцип действия

Принцип действия инструмента основан на ударном механизме – пневматическом, гидравлическом, механическом или электромагнитном. Сам ударный механизм приводится в движение вращательным движением двигателя. Электромагнитный механизм предполагает работу двух электромагнитных катушек. Они обеспечивают движение сердечника в возвратно-поступательном направлении. При этом сердечник передает данные удары на торцевую часть бура. Пневматический вариант обеспечивается благодаря движению поршня в возвратно-поступательном направлении в цилиндре.

У пневматической системы данного узла имеются 2 варианта исполнения – с использованием качающегося подшипника, а также кривошипно-шатунного механизма, который совмещен с редукторной частью. При вращении вала образуются колебательные вращения поршня, который закачивает воздух в рабочий цилиндр системы. Цилиндр вследствие небольшого пространства образует давление сжатого воздуха, что приводит к движению тарана и бойка.

Вследствие кратковременных импульсных переходов тарана и поршня, данные движения преобразуются в удары. Механизм при холостом ходе, будучи не прижатым к твердой поверхности, самоотключается, в результате не образуется компрессионное давление, удары не производятся. Сам рабочий механизм неподвижен. Обороты вращения вала можно регулировать нажатием кнопки при наличии плавного запуска. В ряде моделей кнопка оснащена регулятором настройки предельного нажатия курка, что позволяет установить мощность и число оборотов работы двигателя.

Могут применяться более сложные электронные системы — константная электроника. Она поддерживает заданную энергию удара, крутящий момент и частоту вращения под нагрузкой. В результате исключается падение производительности при наличии тяжелых нагрузок, в особенности на сниженных оборотах. В «продвинутых» моделях обеспечивается контроль вращения якоря и запускается резерв мощности в случае возрастания нагрузки.

Для защиты пользователя от получения травм вследствие заклинивания инструмента используется предохранительная муфта или муфта расцепления, которая моментально стопорится. Она обеспечивает отсоединение вала от редуктора.

Инструменту часто приходится работать с материалами, которые образуют значительное число абразивных частиц и пыли. Они мешают работе пользователя и способствуют износу ствола инструмента. Для исключения этого ряд моделей оснащается системами пылеотсоса, которые отсасывают пыль из зоны работы.

Применение

Перфоратор применяется для создания отверстий в бетонных, каменных, кирпичных строительных конструкциях повышенной прочности посредством нанесения механических ударов насадки, которая совершает комбинированное поступательно-вращательное движение.

Кроме этого инструмент может использоваться для следующих операций:

• Нанесение осевых ударов в режиме отбойного молотка.
• Высверливание отверстий в различных материалах за счет применения функции дрели.

Для обеспечения многофункциональности многие производители обеспечивают инструмент дополнительными функциями и предлагают комплекс специальных насадок, которые позволяют:

• Приготавливать разные строительные растворы.
• Сверлить отверстия.
• Выполнять шлифовку.
• Чистить поверхности бетона, камня и металла.
• Выполнять многие иные работы.

Выполнение дополнительных операций:

• Для сверления обычный патрон заменяют быстрозажимным патроном SDS Plus (SDS Max). Затем устанавливают сверло, которое соответствует типу материала. Инструмент переводится в режим вращения, при котором работа осуществляется в качестве обычной дрели.
• Штробление. Эта функция необходима при демонтаже старой керамической плитки, прокладки электрического провода в стене и т.п. Для этого в патрон зажимается зубило. Угол направления зубила регулируется так, чтобы можно было удобно работать с необходимой поверхностью. Положение зубила фиксируется специальным рычагом, который находится на корпусе перфоратора. Инструмент используется в режим долбления без вращения.
• Бурение (перфорация) – в патрон закрепляется бур. Работа ведется в режиме вращения с ударом.
• Разрушение поверхности. В патрон закрепляется пика с широкой лопаточкой. Применяется режим долбления без вращения.
• Закручивание шурупов. Патрон заменяется на быстрозажимной. Инструмент действует в режиме вращения без удара. Для этой операции рекомендуется использовать инструмент небольших габаритов. Для большого числа шурупов лучше взять дрель или шуруповерт.

Достоинства и недостатки

К плюсам можно отнести:

• Перфоратор имеет на порядок большую силу удара, чем обычная ударная дрель. Благодаря этому можно быстрее пробивать отверстия в бетоне, кирпичах или шлакоблоках.
• Инструмент может работать с разными дополнительными насадками, которые специально предназначены для него.
• Значительно больший срок службы.
• Широкий спектр применения.
• Производительность перфоратора при работе по твердому материалу значительно выше.

К минусам можно отнести:

• Довольно большой вес инструмента.
• Перфоратор и комплектующие к нему существенно дороже ударной дрели, если брать устройства одинаковой мощности.
• Обычные сверла нельзя применять в перфораторе без переходника, что приводит к удлинению конструкции, усложнению операции сверления. При этом срок службы инструмента уменьшается.

Похожие темы:

• Аккумуляторный шуруповерт. Виды и устройство. Работа. Применение

• Дрель. Виды. Устройство. Применение. Работа. Как выбрать

• Отбойный молоток. Виды. Устройство. Работа. Применение. Как выбрать

Источник: tehpribory.ru

— Мягкий удар (экономичный режим). Специальный режим работы, при котором энергия удара и скорость вращения, обеспечиваемые перфоратором, снижаются. Это влияет на два момента: во-первых, инструмент менее интенсивно воздействует на обрабатываемый материал, во-вторых, уменьшается износ и энергопотребление. Первая особенность будет актуальна при обработке хрупких материалов, которые можно испортить слишком мощным долблением; вторая — при работе с мягкими материалами, которые хорошо поддаются даже не очень сильному воздействию.

— Авторегулировка частоты вращения. Наличие электронной системы регулировки, автоматически подстраивающей скорость вращения в зависимости от диаметра рабочего инструмента и типа материала. При этом регулятор поддерживает постоянную скорость вне зависимости от нагрузки — за счёт изменения мощности, подаваемой на инструмент. Автоматическая регулировка повышает качество обработки и производительность, а также увеличивает срок службы как рабочего инструмента, так и самого перфоратора, обеспечивая оптимальный режим работы.

— Ограничитель частоты вращения. Электронный ограничитель максимальной частоты вращения насадки инструмента. Реализовано это с помощью поворотного переключателя на корпусе инструмента, его оборачивание по часовой стрелке повышает максимальную допустимую скорость, против — снижает её, что позволяет учитывать особенности…материалов, которые нужно просверлить или выдолбить.

— Система виброзащиты. Система подавления вибраций, передающихся от работающего агрегата оператору. Сильные вибрации ухудшают точность работы, а также приводят к быстрому утомлению; виброзащита позволяет снизить эти эффекты. Используется в основном в дорогих профессиональных моделях, рассчитанных на длительную работу.

— Блокировка кнопки включения. Возможность заблокировать кнопку включения в выключенном и/или включенном состоянии. В первом случае блокировка обеспечивает защиту от случайного нажатия, также может играть роль детской защиты — кнопка блокировки обычно довольно тугая, и нажать её любопытный маленький ребёнок не сможет. Второй вариант пригодится, если нужно долго работать без перерыва, и постоянно держать кнопку включения нажатой неудобно.

— Блокировка вращения без нагрузки. В перфораторах с этой функцией специальная система отслеживает нагрузку на рабочий инструмент, и при отсутствии нагрузки ограничивает работу двигателя так, чтобы он не мог развить максимальные обороты. Это позволяет избежать излишних затрат энергии и износа механизмов при бесполезном кручении вхолостую.

— Блокировка ударов без нагрузки. Функция, аналогичная описанной выше блокировке вращения без нагрузки: благодаря особому механизму перфоратор включается в работу на удар только в том случае, если присутствует нагрузка на рабочий инструмент. Таким образом предотвращаются ситуации, когда устройство «долбит воздух» впустую, снижается общий расход энергии и повышается долговечность перфоратора.

— Ограничитель частоты вращения. Система, ограничивающая максимальную скорость вращения вала перфоратора. Благодаря такому ограничению можно не опасаться «пережать» кнопку управления и разогнать вал до слишком высоких скоростей, способных повредить и обрабатываемый материал, и сам инструмент: даже при выжатой до упора кнопке частота вращения не превысит значения, заданного ограничителем.

— Встроенная подсветка. Наличие у перфоратора собственной лампы, подсвечивающей рабочую область. Эта функция пригодится, если естественного освещения мало, а установить искусственное возможности нет — например, при работах в стеснённых условиях.

— Предохранительная муфта. Механическая система безопасности, защищающая перфоратор от поломки, а оператора — от травм в случае заклинивания рабочего инструмента в материале. Когда подобное происходит в режиме сверления, двигатель испытывает критические нагрузки, способные очень быстро вывести его из строя, а при долблении — ещё и сам перфоратор начинает двигаться, передавая вибрацию на руки оператора. Предохранительная муфта настроена на определённый уровень нагрузки; при его превышении она разрушается, разрывая связь между рабочим инструментом и механизмами перфоратора.

— Реверс. Функция реверса позволяет вращать рабочий инструмент перфоратора в обратную сторону. Это может пригодиться, например, для освобождения застрявшего в материале сверла.

— Индикатор замены угольных щёток. Наличие в конструкции перфоратора специального индикатора, сигнализирующего о необходимости замены угольных щёток. Угольные щётки находятся в электродвигателе и являются наиболее изнашиваемой его деталью, т.к. подвержены постоянному трению в процессе работы. При износе щёток сверх критического уровня мощность двигателя падает, он начинает работать с перебоями, что может привести к неприятным последствиям вплоть до поломки инструмента или даже травм. А заменить сами износившиеся щётки значительно дешевле, чем менять весь электродвигатель или даже инструмент целиком.

Источник: www.e-katalog.ru