Отбойный молоток пневматический устройство и принцип работы

1. ВВЕДЕНИЕ

1.1. Руководство по эксплуатации предназначено для обучения работающего с молотками отбойными пневматическими МОП-2, МОП-3, МОП-4 обслуживающего их персонала правильным приемам обращения с ними во время эксплуатации и технического обслуживания, содержит техническое описание, инструкцию по эксплуатации и инструкции по техническому обслуживанию, ремонту и входному контролю молотков.

1.2. Сведения, необходимые для проверки комплектности молотков при получении с баз, складов, приведены в данном руководстве.

1.3. Молотки отбойные пневматические МОП-2 и МОП-3 идентичны по конструкции, технической характеристики, комплектации и отличаются друг от друга только длиной ствола.

2. ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ

2.1. Молотки отбойные пневматические МОП-2, МОП-3, МОП-4, именуемые в дальнейшем «молотки», предназначены для отбойки угля различной крепости, добычи мягких руд, глины, сланца, разрыхления твердого и промерзшего грунта, пробивки проемов и отверстий в кирпичных стенах зданий, разборки кирпичной кладки, раскалывания льда и других работ.

2.2. Молотки должны эксплуатироваться при давлении сжатого воздуха не менее 0,5 МПа, длине рукава, подводящего воздух, не более 12 м и длине хвостовика инструмента 70 мм. Допустимое время работы молотка при давлении сжатого воздуха 0,63 МПа не более 20 минут.

3. МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ

3.1. Запрещается работать не выключенным молотком как ломом.

3.2. Не допускается направлять молоток с пикой на себя или других работающих при его опробовании или работе.

3.3. Не производить опробование молотка «на руках» без концевой пружины.

3.4. В процессе работы следить за плотностью затяжки резьбовых соединений футорки с промзвеном, накидкой гайки с футоркой.

3.5. Отработанный воздух, выходящий из выхлопных отверстий, не должен попадать на руки работающего.

3.6. Крепление рукава, подводящего воздух, на ниппеле должно осуществляться надежно специальным хомутом, предохраняющим рукав от срыва.

3.7. Так как молоток является источником вредных производственных факторов, а именно шума, вибрации и пыли, то при работе с ними рекомендуется использовать средства индивидуальной защиты, а именно:

• для защиты органа слуха должны применяться средства индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.051-78 «ССБТ. Средства индивидуальной защиты органа слуха. Общие технические условия»;
• например противошумовые наушники или вкладыши;


• для гашения вибрации в конструкции молотков предусмотрены демпфирующие пружины рукоятки. Дополнительно для защиты рук от вибрации могут применяться антивибрационные рукавицы в соответствии с ГОСТ 12.4.002-74 «ССБТ. Средства индивидуальной защиты рук от вибрации. Общие технические требования»;
• для  защиты  органов  дыхания в  условиях  значительной запыленности следует использовать респираторы типа ШБ-1 «Лепесток», «Астра-2», «Кама-200» или аналогичные.

Допустимое суммарное время работы с молотком с учетом уровней шума и вибрации составляет 6 часов.

При этом режим работы должен быть следующим — 1 час работы, 20 минут перерыва.

4. СОСТАВ МОЛОТКА

Перечень основных деталей и сборочных единиц, входящих в состав молотка, приведен в таблице 1.

Таблица 1.

№	Наименование	Кол-во	№	Наименование	Кол-во
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11.	Звено промежуточное Ствол Рукоятка Коробка клапанная Седло Крышка Штифт Пружина тарельчатая Клапан Пружина	1 1 1   1 1 1 2 1 1 1	12. 13. 14. 15. 16. 17. 18. 19. 20. 21.	Кольцо стопорное Ударник Футорка Шайба футорки Пружина концевая Ниппель Гайка накидная Фиксатор Втулка Глушитель	1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

5. ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ

Технические данные молотков отбойных пневматических МОП-2, МОП-3, МОП-4 приведены в таблице 2.

Таблица 2.

Наименование параметров	МОП-2	МОП-3	МОП-4
Рабочее давление сжатого воздуха, МПа, не менее	0,3 ÷ 0,5
Энергия единичного удара, Дж, не менее	39	44	55
Частота ударов, с-1, не менее	22,5	20,5	17
Удельный расход свободного воздуха, м?/мин•кВт, не более	1,35
Мощность, Вт, не менее	875	905	945
Масса молотка без инструмента, кг, не более	7,4	7,8	8,5
Масса молотка, воспринимаемая руками оператора, Н	68,6 — 97,6
Длина молотка (без сменного инструмента), мм	510	545	580
Внутренний диаметр рукава, мм	16
Усилие нажатия, Н	68,6 — 97,6
Усилие нажатия пускового устройства, Н	8
Диаметр рукоятки, мм	28
Размер хвостовика инструмента, мм диаметр длина	24 70

Вибрационные характеристики молотков соответствуют требованиям ГОСТ 17770-86 «Машины ручные. Требования  к  вибрационным характеристикам» и ГОСТ 16519-78 «Машины ручные. Методы измерения вибрационных параметров» при коэффициенте внутрисменного использования 1,0 и приведены в таблице 3.

Шумовые характеристики соответствуют требованиям ГОСТ Р 51402-99 (ИСО 3746-95) «Шум машин. Определение уровней звуковой мощности источников шума по звуковому давлению» и ГОСТ 12.2.030-83 «Машины ручные. Шумовые характеристики» и приведены в таблицах 4 и 5.

Вибрационные параметры молотка

Таблица 3.

	Логарифмический уровень среднеквадратического значения, дБ в октановых полосах со среднегеометрическими частотами в Гц
	8	16	31,5	63	125	250	500	1000
Z	117	111	105	100	95	92	86	82
X	118	110	104	99	93	90	86	80
Y	117	110	104	98	93	90	85	80
ПДУ	120	120	117	114	111	108	105	102

Шумовые параметры молотка

А. Уровень звукового давления

Таблица 4.

Уровни звукового давления в дБ и октановых полосах со среднегеометрическими частотами, Гц									Уровни звука, дБА
31,6	63	125	250	500	1000	2000	4000	8000	Факт.	ПДУ	Откл.
94	105	101	98	95	90	84	76	71	96	80	16

Б. Уровень звуковой мощности

Таблица 5.

Уровни звуковой мощности в дБ и октановых полосах со среднегеометрическими частотами, Гц									Корректированный уровень мощности, дБА
31,6	63	125	250	500	1000	2000	4000	8000	Факт.	ПДУ	Откл.
100	116	107	104	101	96	90	82	77	102	107	0

6. ТАРА, КОНСЕРВАЦИЯ И УПАКОВКА

6.1. Молотки упаковываются в гофроящик. При этом запасные части и руководство по эксплуатации — вместе с молотками.

6.2. Перед упаковкой наружная поверхность молотков и запасные части, не имеющие постоянного защитного покрытия, подвергаются консервации смазкой пушечной ГОСТ 19537-83.

Срок защиты до переконсервации — 1 год.

6.3. Консервация внутренних поверхностей молотков производится путем заливки 20—25 г масла индустриального И-ЗОА ГОСТ 20799-75 с присадкой КП ГОСТ 23639-79 в молоток через футорку и включением молотка в работу 5-10 с.

При этом режим работы должен быть следующим — 1 час работы, 20 минут перерыва.

7. УСТРОЙСТВО И РАБОТА МОЛОТКА

7.1. Молоток (рисунок 1) представляет собой поршневую пневматическую машину ударного действия с клапанным воздухораспределением, работающую под действием сжатого воздуха. Молоток состоит из воздухораспределительно-ударного механизма, рукоятки с собранным в ней пусковым устройством и кожуха-глушителя.

7.2. Воздухораспределительно-ударный механизм состоит из ствола 2 с запрессованными в ствол буксой, перемычкой, ударника 13, коробки клапанной 5, клапана 10, штифта 8, седла 6 и крышки 7.

Воздухораспределительно-ударный механизм осуществляет:
а) впуск сжатого воздуха в цилиндр ствола поочередно в камеры прямого и обратного хода ударника и выпуск отработанного воздуха в атмосферу;
б)преобразует энергию сжатого воздуха в механическую работу двигающегося ударника.

7.3. Пусковое устройство состоит из рукоятки 3, промежуточного звена 1, заглушки, вентиля, пружины 11, ниппеля 17, накидной гайки 18.

7.4. Для предотвращения самоотвертывания резьбового соединения ствола и звена при совмещении отверстия ствола с прорезями звена промежуточного устанавливается фиксатор 19.

7.5. Крышка клапана 7 служит для прижатия узла воздухораспределения к торцу ствола.

7.6. Присоединение рукава, подводящего воздух к молотку, осуществляется с помощью ниппеля 17 и накидной гайки 18.

7.7. Для удержания пики от выпадения на ствол молотка навинчивается концевая пружина 16, при этом между стволом и концевой пружиной на инструмент устанавливается резиновая втулка 20.

В зависимости от условий работы в молотке могут применяться пика, лопатка, топорик или другой инструмент с требуемым оформлением рабочего конца. Размеры хвостовика указаны на рисунке 2.

7.8. Пуск молотка осуществляется нажатием рукоятки. Сила нажатия при включении должна преодолеть сопротивление пружины и вентиля, подпираемого сжатым воздухом. Для пуска молотка необходимо приложить усилие 68,6—97,6 Н в зависимости от давления воздуха. Молоток выключается автоматически при снятии усилия с рукоятки.
Рукоятка молотка изготовлена из алюминиевого литья, коэффициент теплопроводности которого 0,4 Вт/(м-К) и имеет шероховатость поверхности 0,8 мм.

7.9. Молоток работает следующим образом: при нажатии на рукоятку вентиль перемещается вниз и открывает отверстие, сообщающееся с кольцевой камерой клапанного распределения. С помощью клапанного распределения, ударника и ствола сжатый воздух подается поочередно в камеры, прямого и обратного хода ударника, заставляя тем самым его совершать возвратно-поступательные движения. Таким образом, рабочий процесс молотка принципиально не отличается от рабочего процесса любых молотков с клапанным распределением.

8. ПОДГОТОВКА И ПОРЯДОК РАБОТЫ

8.1. Молотки, поступившие с завода или со склада, после длительного хранения должны быть разобраны, детали очищены от смазки и тщательно промыты в керосине и вновь собраны.

8.2. Проверьте свободу перемещения ударника в стволе путем переворачивания молотка в вертикальной плоскости.

8.3. Убедитесь, что промежуточное звено завинчено туго и закреплено стопором.

ПОМНИТЕ, что при ослаблении этого соединения и появления зазоров в воздухораспределительном устройстве резко ухудшаются параметры молотка.

8.4. Убедитесь в свободном перемещении рукоятки.

8.5. Перед началом работы присоедините рукав от молотка к фильтру и смазочной форсунке в сети сжатого воздуха. При отсутствии смазочной форсунки смазку впрыскивать через ниппель. Производите в процессе эксплуатации молотка периодическую заливку смазки в молоток для обеспечения постоянной смазки трущихся деталей. Смазывайте новый молоток 3-4 раза в смену на протяжении первых двух недель эксплуатации. Приработавшийся молоток следует смазывать не реже двух раз в смену.

8.6. Очистите хвостовик пики от грязи, наденьте на пику резиновую втулку, вставьте пику в молоток и закрепите концевой пружиной, навернув ее на ствол до упора так, чтобы замок попал в соответствующую канавку ствола.

8.7. Продуйте рукав сжатым воздухом и, убедившись в отсутствии грязи, присоедините его к ниппелю молотка. Убедитесь в надежности крепления рукава и в том, что рабочее давление воздуха не ниже 0,4 — 0,55 МПа.

8.8. Прижимайте молоток во время работы пики.

8.9. При перерывах в работе храните молоток так, чтобы в него не попадали пыль, вода и т.п.

9. РАЗБОРКА И СБОРКА МОЛОТКА

9.1. Разборку молотка для устранения неисправностей, профилактического осмотра или его консервации производите в следующей последовательности (рисунок 1):

• отверните концевую пружину и выньте пику;
• закрепите молоток в тисках, при помощи специальных клещей снимите стопорное кольцо;
• выньте фиксатор и отверните промежуточное звено вместе с рукояткой;
• снимите со ствола воздухораспределительное устройство с крышкой клапана и разберите его;
• выньте из ствола ударник;
• выверните из промежуточного звена клапан;
• снимите рукоятку, демпфирующие пружины рукоятки;
• выбейте легкими ударами по клапану заглушку.

9.2. Производите сборку молотка в обратном порядке. Перед сборкой:

• убедитесь, что ударник легко перемещается в стволе путем поворачивания ствола с вложенным в него ударником, в вертикальной плоскости;
• убедитесь в легкости перемещения клапана в клапанной коробке, встряхивания собранную коробку;
• проверьте легкость перемещения клапана в промежуточном звене;
• наверните при сборке промежуточное звено на ствол до полного прижатия крышки клапана (до упора), а затем при необходимости, отверните промежуточное звено до первого совпадения отверстия в стволе с одним из пазов в промежуточном звене для установки фиксатора.

Показателем правильной сборки молотка является четкий запуск и ритмичная, без перебоев частота ударов ударника по хвостовику пики при давлении сжатого воздуха 0,4 — 0,55 МПа в любом положении молотка (вверх, вниз, горизонтально).

10. ВОЗМОЖНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ И МЕТОДЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ

10.1. Возможные неисправности и методы их устранения указаны в таблице 6.

10.2. Во всех случаях отказов, требующих разборки молотка, необходимо сдать его в мастерскую для промывки или ремонта.

11. ПРАВИЛА ХРАНЕНИЯ. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ

11.1. Молотки при длительном хранении должны находиться в законсервированном виде, а при кратковременном — наружная консервация может быть снята.

11.2. Молотки могут транспортироваться любым видом транспорта.

11.3. Молотки должны храниться в сухих, закрытых помещениях.

12. ВИДЫ И ПЕРИОДИЧНОСТЬ ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ

12.1. Для обеспечения длительного срока службы молотков и их постоянной готовности к работе необходимо на ряду с соблюдением правил эксплуатации регулярно проводить техническое обслуживание молотков.

Предусматриваются следующие виды технического обслуживания: ежесменное — проводится ежесменно рабочим (забойщиком) перед работой и ежемесячное, при котором молоток подвергается разборке, промывке, тщательному осмотру и смазке трущихся частей слесарем в мастерской.

13. РЕМОНТ

13.1. На всех предприятиях, где используются молотки, должен быть организован в специальных журналах четкий учет времени эксплуатации каждого молотка до его списания.

13.2. Ремонт осуществляется путем замены вышедших из строя деталей на новые и восстановления изношенных.

13.3. Детали молотка после разборки промываются в керосине, дизельном топливе или очищаются другими способами с тщательным удалением штыба с рабочих поверхностей ствола, буксы, ударника, деталей воздухораспределения, пускового устройства, стопорного кольца.

13.4. Перед ремонтом молотка производится дефектация деталей и узлов. 

13.4.1. Внешним осмотром выявляется наличие трещин, забоин, сколов, задиров, покрытие воздухораспределительных каналов. 

13.4.2. Размеры трущихся деталей (ударник, ствол, букса) замеряются мерительными инструментами, микрометром и нутромерами. 

13.4.3. Дефектация и установление возможности ремонта деталей производится соответствующими службами потребителя молотков.

13.5. Сборка молотка производится в порядке и с соблюдением требований, установленных разделом 9 настоящего руководства по эксплуатации.

13.6. Перед проверкой работоспособности молотка через ниппель заливается 25 см? масла индустриального И-12А ГОСТ 20799-75. Молоток прирабатывается на защемленных пиках при давлении 0,3-0,5 МПа в течение 0,5 мин (не менее) на нормальной и 0,5 мин (не менее) на пике с укороченным хвостовиком (50 мм).

13.7. Каждый молоток после опробования должен быть укомплектован паспортом по форме, установленной ремонтным предприятием, с указанием типоразмера молотка, года и месяца выпуска молотка из ремонта.

Гарантийный срок работы отремонтированного молотка устанавливается, исходя из коэффициента 0,7 от гарантийных. Срок гарантии нового молотка — 6 месяцев со дня ввода в эксплуатацию при наработке 300 часов.

14. ИНСТРУКЦИЯ ПО ВХОДНОМУ КОНТРОЛЮ У ПОТРЕБИТЕЛЯ

14.1. Общие положения.

14.1.1. Приемка и входной контроль молотков и запасных частей к ним по качеству и комплектности у потребителя производится в соответствии с требованиями «Инструкции о порядке приемки продукции производственно-технического назначения и товаров народного потребления по качеству» утвержденной постановлением Госарбитража при Сов. Министров СССР от 25 апреля 1966 г. № 11-7 с дополнениями и изменениями, внесенными постановлениями № 81 от 29.12.73; № 98 от 24.11.74.

14.1.2. Приемка отбойных молотков и запасных частей к ним по качеству и комплектности производится, как правило, на предприятии при их получении.

14.1.3. По результатам приемки и входного контроля молотков и запасных частей к ним в день окончания должен быть составлен акт о фактическом качестве и комплектности полученной продукции.

14.2. Правила приемки молотков при входном контроле:

14.2.1. Проведение работ по расконсервации, разборке, сборке, смазке и опробованию производится в соответствии с требованиями, установленными в настоящем «Руководстве по эксплуатации».

14.2.2. При необходимости проведения проверки деталей молотка на соответствие конструкторским чертежам контроль производится на деталях и инструментом, которые имеют установившуюся температуру, одинаковую с температурой помещения, в котором проводятся измерения.

Особое внимание обращается на соответствие размеров:

• у ствола — диаметра центрального канала 32 мм;
• у ударника — наружных диаметров 32 и 24 мм;
• у буксы — внутреннего диаметра 24 мм.

14.2.3. Замеры и контроль качества производятся специалистами, имеющими квалификацию контролеров и соответствующее квалификационное удостоверение.

14.2.4. Проверка на соответствие размерам, установленным конструкторской документацией, производится контрольно-измерительными средствами для измерения величин, указанных в рабочих чертежах.

14.2.5. Инструменты, применяемые при проверке, должны иметь паспорта с указанием срока их очередной проверки в органах Госстандарта РФ.

14.2.6. Выборочная проверка — молотка на соответствие конструкторской документации с распространением результатов проверки на всю партию не допускается.

14.3. Типовые режимы испытаний:

• в процессе эксплуатации отбойных молотков необходимо проводить контроль характеристик шума и вибрации. При этом периодичность проводимых испытаний должна быть не реже 1 раза в 3 месяца эксплуатации молотка;
• контроль вибрационных параметров молотков необходимо проводить в соответствии с требованиями ГОСТ 16519-78 «Машины ручные. Методы измерения вибрационных параметров». В качестве измерительной аппаратуры может быть использован прибор ВШВ 003-М2;
• контроль шумовых характеристик молотков необходимо проводить в соответствии с требованиями ГОСТ 12.2.030-83 «Машины ручные. Шумовые характеристики». В качестве измерительной аппаратуры также может быть использован прибор ВШВ 003-М2;
• испытания проводятся при работе молотка по отбойке материала предусмотренного его технической характеристикой при этом контрольные точки для проведения измерений определяются в соответствии с вышеуказанными ГОСТами.

Таблица 6.

Неисправности, внешние проявления и признаки	Описание подготовительных работ	Описание последовательности выполнения операций
1. Молоток не работает.
Заедание ударника и задиры ствола вследствие попадания посторонних предметов или отлетевших осколков от пики или ударника.	Разобрать молоток.	Удалить посторонние предметы, зачистить задиры, промыть детали и обдуть воздухом. Собрать молоток и приработать.
Образование ржавчины или присыхание масла на деталях.	Разобрать молоток.	Удалить ржавчину, масло. Продуть воздухом, собрать молоток и приработать.
Не поступает сжатый воздух. Очень низкое давление сжатого воздуха.	Проверить давление сжатого воздуха.	Продуть сжатым воздухом. Проверить исправность рукава и при необходимости заменить.
Попал штыб или замерзла вода в каналах ствола или клапанной коробки.	Разобрать молоток.	Промыть и очистить от грязи, льда каналы ствола, звена и пускового устройства. Продуть воздухом. Собрать и приработать.
2. Малое число ударов при слабом единичном ударе.
Недостаточное давление сжатого воздуха. Рукав имеет недостаточное сечение и большую длину.		Проверить давление воздуха. Длина резинового рукава от воздухопровода до молотка не должна быть более 10-12 м.
Закупорился рукав из-за расслоения резины.	Отсоединить рукав от сети и молотка.	Вырезать негодную часть рукава или заменить рукав новым.
Пережат рукав. Слишком обильная густая смазка.	Отсоединить рукав от молотка.	Освободить рукав.
3. Большое число ударов при слабом единичном ударе.
Неплотный прижим клапанного распределения к торцу ствола.	Отсоединить молоток, снять стопорное кольцо, вынуть фиксатор.
Забоины на сопрягающихся поверхностях ствола, седла клапана, крышки.	Разобрать молоток.	Удалить забоины. Промыть детали, обдуть сжатым воздухом.
Попадание при сборке посторонних предметов между сопрягающимися поверхностями торца ствола и седла клапана, крышки.	Разобрать молоток.	Удалить посторонние предметы (грязь, песок, стружки и т.д.). Промыть детали, обдуть воздухом. Собрать молоток и приработать.
4. Большое усилие на рукоятке для запуска и работы молотка. Молоток не останавливается.
Попадание посторонних предметов между вентилем и промежуточным звеном (заштыбовка).	Вывернуть ниппель, снять рукоятку.	Промыть и отжать вентиль. Удалить посторонние предметы.
5. Большой расход воздуха.
Неплотное прилегание ниппеля и футорки. Пропуск сжатого воздуха в месте присоединения рукава и в рукаве.		Плотно затянуть накидную гайку. Заделать поврежденное место в рукаве и золяционной лентой или методом вулканизации. Заменить рукав при значительном повреждении. Проверить и правильно соединить рукав.

Источник: vladges.ru

Что такое отбойный молоток, принцип его действия

Устройство представляет собой ударный инструмент, предназначенный для работы по разбиванию и раскалыванию скальных осадочных пород, бетонных конструкций, асфальта и т.д. Управление молотком производится оператором вручную, регулируется направление удара, частота и длительность воздействия на обрабатываемую поверхность. Так как силовое воздействие передаётся на рабочий орган (пику, лопатку,зубило и т.п.) от бойка, приводимого в действие сторонним источником энергии, устройство относится к механизированному классу инструментов. Привод может быть

• электрическим;
• пневматическим;
• гидравлическим;
• бензиновым.

Количество ударов варьирует от 15 до 45 Гц. (т.е. 15–45 рабочих движений бойка в секунду).

Кроме ручных отбойных молотков существуют станковые машины, использующие аналогичный принцип работы. Их применяют при разработке горных пород в шахтах и открытых карьерах. Изобретателем станков считается французский инженер Жермен Соммейе (конец 50-х годов 19 столетия).

Устройство отбойника

Несмотря на многообразие видов, их принцип действия ничем не отличается. Рабочая часть представляет собой зубило, пику или долбёжную лопатку. Это, как правило, изготовленный из высокопрочной стали шестигранник, заострённый на конце. В действие его приводит боёк, который получает импульс от приводного механизма. Боёк и поршень устанавливаются в гильзе. Между ними находится воздушное пространство, которое сжимаясь, толкает боёк по направлению к пике. Такая конструкция необходима для того, чтобы разрушающая сила не имела прямого приложения к приводному механизму. В противном случае, удары в 30–50 кДж. быстро разрушили бы шток двигателя. Во время обратного хода поршня, внутри гильзы образуется пониженное давление воздуха, которое «втягивает» боёк в исходное положение и цикл повторяется снова. Независимо от конструктивного решения привода, механическая часть отбойника остаётся неизменной.

Видео: принцип действия техники этого типа

Как выбрать качественный

Для того чтобы отбойный молоток служил долго и не ломался, необходимо сделать правильный выбор модели. Технические характеристики инструмента должны соответствовать тем задачам, которые перед ним стоят. Слишком мощное и габаритное оборудование потребляет большое количество электроэнергии, требует обслуживания в специализированных мастерских и дорогостоящих расходных материалов. Недостаточно мощное — не справится с заданным объёмом работы. Поэтому при выборе нужно учитывать все детали и нюансы предстоящей нагрузки на инструмент. Основными критериями, на которые необходимо обратить внимание при выборе отбойной машины, считаются следующие технические параметры.

1. Габариты: длинна, ширина, высота. Чем больше линейные размеры механического молотка, тем, соответственно, больше мощность и его разрешающая способность. Однако огульно гнаться за «большой и сильной машиной» не всегда оправдано. В некоторых ситуациях (например, в условиях квартирного ремонта) разумнее применять оборудование компактное, позволяющее работать в стеснённых обстоятельствах.

   

2. Вес. С одной стороны, чем больше вес инструмента, тем большее давление он оказывает на разрушаемую поверхность. Но если приходится разбивать стену или элементы потолка, нагрузка полностью приходится на руки (и ноги) пользователя. В этом случае предпочтение лучше отдать лёгким моделям, обладающим высокими ударными показателями.

   

3. Частота ударов. Это один из главных показателей, который прямо влияет на производительность инструмента. Измеряться может в герцах (Гц.) или оборотах в минуту (об/мин). Количество герц показывает количество ударов в секунду. Обороты в минуту говорят о частоте поступательных движений штока в течение одной минуты.

   

4. Энергия одиночного удара. Величина, характеризирующая продуктивность энергозатрат. Измеряется в Джоулях (Дж.), который равен работе по перемещению 0,1 кг. на высоту в 1 м. Говоря простым языком 1 Дж. удара возникает при свободном падении гирьки в 100 грамм с высоты одного метра. Если в паспорте указана энергия удара в 50 Дж., значит с высоты 1м. уронили 5-ти килограммовую гирю, заострённую на конце.
5. Привод. Как указывалось выше, приводной механизм отбойного молотка может быть различным. Для домашних условий самым распространённым стал электрический привод. В слесарных мастерских чаще применяют пневматические отбойники. Для «полевых» условий используют автономные бензиновые машины. Гидравлические установки работают на крупных производствах, в шахтах и при забивании свай.

   

6. Мощность. Это количество электроэнергии, потребляемое устройством во время работы. В паспорте обозначается в ваттах и киловаттах (Вт. и кВт.)

   

7. Уровень вибрации. Колебания, производящие разрушение, распространяются не только в сторону бетона, асфальта, камня и т.д., но частично и на оператора, управляющего машиной. При постоянном воздействии на руки, возникают такие профессиональные заболевания как онемение конечностей и соматическое сужение сосудов. Каждая модель проходит сертификацию в соответствии с нормами допустимого уровня вибрации. Отметка об этом ставится в паспорт (в международной системе стандартов ISO, с указанием числового значения в м/сек²)
8. Уровень звукового давления. Измеряется в децибелах (дБ). Как правило, большинство профессиональных отбойных молотков во время работы превышают безопасный уровень шума, который определён в пределах 70 дБ. Именно поэтому работать с данным оборудованием необходимо только в наушниках.

   

Кроме перечисленных параметров иногда полезно учесть дополнительные технические характеристики.

1. Транспортный вес инструмента. Это вес инструмента, упакованного в кейс вместе с расходными материалами и запасными частями.

   

2. Тип и размеры хвостовика. Существует несколько видов насадок, которые различаются своей задней частью — хвостовиком. Его конфигурация зависит от механизма крепления. Наиболее распространёнными являются шестигранные хвостовики, под СДС-патрон и хвостовики с проточкой. Иногда используются комбинированные патроны, их можно менять по мере необходимости.

   

3. Параметры потребляемой энергии (или энегроносителя). В случае, если отбойный молоток имеет электрический привод, сетевое напряжение должно соответствовать паспортным данным. В подавляющем количестве случаев это 220 В, 6 А и 50 Гц. Однако бывают исключения. Пневмо-инструмент приводится в действие сжатым воздухом из компрессора. Если давление воздуха, необходимое для работы, не соответствует номинальному, отбойник не разовьёт необходимую мощность и может выйти из строя. В бензиновых двигателях важно соблюдать рекомендации изготовителя по приготовлению рабочей смеси (марка бензина, процентное соотношение смазки и топлива).

   

4. Дополнительные функции. Это устройства, которые облегчают эксплуатацию и способствуют большей эффективности труда. К ним относятся фиксация кнопки пуска, антивибрационная система и ограничитель частоты ударов на холостом ходу. Последняя опция значительно увеличивает срок службы молотка. Кроме этого на электрических механизмах практикуется установка индикатора износа графитовых щёток, оповещающая пользователя о необходимости замены электродов.

   

Особо «продвинутые» модели оснащаются функцией защиты от повреждения кабелей. Заключается она в том, что при попадании долота в проводник под напряжением, срабатывает размыкающее реле, и двигатель отбойного молотка отключается. Устройство выручает в тех случаях, когда долбёжка ведётся в старых зданиях, где проводка может оказаться в самом неожиданном месте.

При частом использовании молотка больше всего страдают суставы кисти рук оператора. Для таких пользователей система погашения вибрации — не роскошь, а насущная необходимость.

Видео: обзор отбойных молотков

Вся информация, как правило, подробно отражается в техническом паспорте изделия.

Внимательное её изучение защитит от ошибок выбора и досадных разочарований.

Существует также общая классификации всех устройств на бытовые и профессиональные. Бытовые предназначены для небольших объёмов работ, не предусматривающих ежедневную эксплуатацию. Профессиональные отбойники соответствуют повышенным требованиям. Они способны работать в бесперебойном режиме в течении длительного времени. Первые более доступны в финансовом отношении. Вторые стоят дороже, что обусловлено большими затратами на изготовление.

Признаком производительности считается размер молотка. Ниже приведены технические характеристики 4 основных типоразмеров.

Таблица классификации приборов по предназначению

При выборе молотка следует учитывать также производителя инструмента. Состояние рынка таково, что всегда существует вероятность потратить деньги на подделку. Причём продавцы сами не всегда знают о том, что находится внутри красиво оформленного товара со всеми признаками качественного изделия. В частности, в электрических отбойных молотках недобросовестного изготовления могут быть установлены пластиковые шестерни вместо металлических. Их работа ничем не будет отличаться, кроме одного — через месяц пластмасса под действием нагрузок разрушится, и молоток выйдет из строя. Поэтому, лучше обходить сомнительные варианты «выгодной» покупки и отдавать предпочтение хорошо зарекомендовавшим себя производителям. К таковым относятся бренды с мировым признанием: Бош, Макита, Хилти и Хитачи.

Из отечественных производителей пневмо-инструмента заслуженным уважением пользуется серия отбойников и бетоноломов «МО» и «МОП», производимые в г. Томске. Это настоящая профессиональная техника, которую можно применять как в быту, так и на производстве. Достоинством российских инструментов является широкая сеть сервисного обслуживания и доступность запчастей в розничной продаже.

Как пользоваться устройством, техника безопасности

Работа с отбойным молотком имеет ряд особенностей, связанных с воздействием негативных факторов на оператора.

• повышенная вибрация во время работы;
• повышенный уровень запылённости в зоне долбления;
• высокая интенсивность шума, опасная для здоровья;
• обилие мелких частиц твёрдого материала, вылетающих с большой скоростью из-под долота.

Поэтому требования безопасности включают в себя следующие пункты:

1. Запрещено производить работы без применения средств личной безопасности — беруш или наушников, респиратора, защитных очков, а также работать без рукавиц и защитного костюма из плотной ткани.
2. Запрещено применять отбойный молоток заведомо неисправный. Перед включением необходимо проверять крепление зубила и затяжку болтов на корпусе.
3. Во время работы, следуя правилам предосторожности, необходимо держать отбойник только за штатные ручки. Недопустимо работать одной рукой.
4. При наличии дополнительного держателя, пользоваться им по назначению. Положение тела должно быть устойчивым.
5. Запрещено доверять инструмент несовершеннолетним детям и оставлять его включённым без присмотра. Недопустимо нацеливать остриё зубила в направлении других людей.
6. По окончании работ нельзя прикасаться к металлической части корпуса оголёнными руками. Это может привести к тяжёлому ожогу.
7. Недопустимо использовать инструмент не по назначению, как лом или лопату при выключенном приводе.
8. Максимальный период работы отбойным молотком ограничен 6 часами. Возобновление работы допустимо лишь через 1 час перерыва.
9. При использовании инструмента в холодное время года на открытом воздухе, смазка нуждается в разогреве. Для этого нужно включить устройство, и в течение 2–3 мин. разогревать на холостых оборотах.

Исполнение этих несложных правил защитит пользователя от травм, а отбойник — от преждевременного износа.

Часто, при использовании пневматического отбойного молотка, некоторые пользователи увеличивают давление компрессора, подающего сжатый воздух на инструмент. Исходят они из простого рассуждения, что чем больше давление на поршень, тем больше сила удара. Это действительно так. Но, к сожалению, очень непродолжительное время.

Все паспортные параметры молотка указаны с учётом номинального давления — это, как правило, 0,5–0,6 МПа. (или 5–6 атм.). При увеличении давления до 7–8 атмосфер, резко (на 40–60%) увеличивается нагрузка на поршень, а это приводит к сокращению ресурса деталей вдвое. Поэтому, вывод прост — вместо того, чтобы «выжимать» из молотка несвойственную ему мощь, лучше выбрать инструмент с повышенными показателями силы удара.

Во время эксплуатации электрического отбойного молотка возникают искры на коллекторе электромотора. Об этом нужно помнить при выполнении работ поблизости горючих и легковоспламеняющихся материалов. В подобной ситуации безопаснее применять устройства с пневматическим приводом.

Техническое обслуживание отбойного молотка

Это в силу простоты конструкции и предназначения достаточно надёжный и «неубиваемый» инструмент. Специалисты по ремонту оборудования отмечают, что 70% случаев поломок связаны с перегрузками и недобросовестным отношением к эксплуатационным нормам.

Избежать преждевременного износа помогут простые правила.

1. Своевременная смазка. Перед установкой долота (или других насадок) необходимо смазать литолом, солидолом или иной тяжёлой смазкой хвостовик. Уменьшение трения внутри патрона предотвращает перегрев и износ дула отбойного молотка.
2. Соблюдение режима работы. Каждые 35–40 минут необходимо делать перерыв на 5–10 минут. Это нужно для того, чтобы молоток остывал, а смазка не закипала.
3. Проведение регламентных работ по обслуживанию. В этот пункт необходимо включать рекомендации изготовителя. Через 100–150 часов работы (в зависимости от модели) нужно менять смазочное покрытие. Следить за тем, чтобы из ударного механизма не вытекало масло. Если течь «хроническая», необходимо заменить прокладку.
4. Правильное хранение. Сухое помещение, с положительной температурой и относительной влажностью воздуха не более 80% станет оптимальным условием для сохранности всех механизмов агрегата. Нельзя оставлять молоток под открытым небом во время дождя и сильных морозов. При наличии транспортировочного кейса, по окончании работы, его необходимо упаковать.

   

Нужно помнить, что новый инструмент, полученный с завода, необходимо разобрать, очистить от консистентной смазки, тщательно промыть все составляющие в керосине. Только после этого производится сборка и молоток готов к работе. Подавляющее большинство изготовителей, предусматривает определённый период хранения изделия и защищает инструмент от коррозии, покрывая его защитными составами, которые нужно удалить.

Техническое обслуживание включает в себя два следующих вида:

• ежесменное, которое проводится каждый день перед началом работы;
• ежемесячное, производимое один раз в месяц в стационарных мастерских и предполагающее полную разборку, промывку и смазку.

Расходные материалы, которые изнашиваются постоянно, нужно менять по мере их годности. Долото и пику можно затачивать самостоятельно. Для этого используют болгарку или стационарный точильный станок. При этом важно сохранить правильный угол заточки. Запрещается «править» точилом хвостовик — это приводит к увеличению технологических зазоров со всеми вытекающими отсюда последствиями.

Диагностика поломок и ремонт

Среди специалистов по ремонту отбойных молотков бытует такая поговорка. Отбойник — это тот же автомат Калашникова, только стреляет чаще. Полная разборка и сборка в руках опытного мастера происходит быстро. Новичку лучше предварительно ознакомиться с устройством и только после этого приступать к ремонту.

Вне зависимости от того, какой привод у молотка, демонтаж начинается с полного отключения от компрессора или электросети.

Разбирать инструмент без отключения строго запрещается, это опасно для жизни и здоровья.

Порядок сборки и разборки описывается в технической документации к каждому изделию.

Видео: разборка и сборка электрического отбойного молотка Макита

Ниже приведены наиболее частые виды поломок пневматических молотков и способы их устранения.

Таблица вероятных неисправностей и порядка их устранения

Видео: самодельный отбойный молоток

Выбор отбойного молотка — занятие, которое требует знания и опыта. Не лишним будет прислушаться к мнению экспертов и мастеров с большим практическим опытом. Но в случае удачного решения этого вопроса, механический помощник будет служить верой и правдой много лет, разрушая любые преграды на пути.

Источник: tehznatok.com

Пневматический ручной отбойный молоток серий МО и МОП предназначен для разбора кирпичной кладки, демонтажа бетонных и железобетонных конструкций, пробивки проемов и отверстий в кирпичных стенах, для отбойки угольных пород, добычи сланца, мягких руд, глины. Также данное оборудование используется при раскалывании льда, разрыхления твердого и промерзшего грунта, пригодится в горных и строительных работах, требующих применения значительной энергии удара.

Технические характеристики отбойных молотков МО и МОП

Молотки серии МО и МОП работают под действием сжатого воздуха, не превышающем 0.4 — 0.55 МПа. Их длина без инструмента, в зависимости от модели, составляет от 510 мм до 720 мм. Энергия единичного удара обоих серий составляют более 43 Дж. Диаметры рукояток МО и МОП соответствуют 34 и 28 мм. Масса в зависимости от модели варьируется от 7,5 до 10-ти кг (без инструмента). Внутренний диаметр рукава составляет 16 — 18 мм. При эксплуатации оборудования используются пика, топорик, лопатка либо другой инструмент, соответствующий условиям работы. Размеры хвостовика инструмента: длина — 70 мм, диаметр — 24 мм. При изготовлении отбойных молотков МО и МОП строго соблюдаются требования ГОСТ.

Конструкция и принцип работы пневматического отбойного молотка

Молоток является поршневой пневматической машиной ударного действия с клапанным воздухораспределением, работающий под действием сжатого воздуха. Оборудован двигателем со свободным движением поршня и подразделяется по принципу применяемой системы воздухораспределения, которая осуществляется с помощью пластинчатых клапанов или трубчатых золотников.

Состоит из воздухораспределительно-ударного механизма и рукоятки с собранным в ней пусковым устройством. Воздухораспределительно-ударный механизм выполняет подачу сжатого воздуха в цилиндр ствола по очереди в камеры прямого и обратного хода ударника и выдачу отработанного воздуха в атмосферу, конвертируя энергию сжатого воздуха в механическую работу перемещаемого ударного механизма.

Для предотвращения самоотвертывания резьбового соединения звена и ствола при совмещении отверстия ствола с прорезями промежуточного звена устанавливается фиксатор, удерживаемый от выпадения стопорным кольцом. Стопорное кольцо имеет отверстие для отвода отработанного воздуха. Тарельчатая пружина применяется для прижатия узла воздухораспределения к торцу ствола. Рукав, подводящий сжатый воздух, присоединяется накидной гайкой и ниппелем.

Дополнительную фиксацию пики обеспечивает кольцевая пружина, накрученная на ствол молотка. Пуск осуществляют нажатием рукоятки на вентиль. Сила нажатия должна преодолеть сопротивление пружины, амортизатора и вентиля, подпираемого сжатым воздухом. Для начального пуска необходимо приложить усилие до 120 Н, величина зависит от давления воздуха. Выключается автоматически при снятии усилия с рукоятки.

Надавливая на рукоятку вентиль сдвигается вправо и раскрывает отверстие, связанная с кольцевой камерой клапанного распределения. С помощью клапанного распределения, ударника и ствола сжатый воздух направляется попеременно в камеры прямого и обратного хода ударника, заставляя его совершать возвратно-поступательное движение, периодически ударяя по хвостовику рабочего исполнительного инструмента.

Рис. 1. Конструкция ручного отбойного молотка

1 — рукоятка; 2 — амортизатор; 3 — вентиль; 4 — заглушка; 5 — коробка;
6 — клапан; 7 — фиксатор; 8 — кольцо стопорное; 9 — ствол; 10 — ударник; 11 — футорка; 12 — ниппель

Основными узлами молотка являются воздухораспределительный ударный механизм, рукоятка с пусковым устройством, а также кожух-глушитель. Аналогично сконструированы и бетоноломы, их принцип действия такой же.
Воздухораспределительный ударный механизм служит для преобразования действия сжатого воздуха в механическую энергию, обеспечивающую работу ударника. Конструктивно он состоит из следующих компонентов:

• ствола с буксой;
• перемычки;
• ударника;
• клапана;
• сердечника и крышки клапана;
• штифта.

Ударник в стволе должен ходить свободно, без затруднений. В пусковое устройство входят:

• рукоятка;
• амортизатор;
• промежуточное звено;
• фиксатор, кольцо стопорное;
• заглушка, вентиль, пружина;
• коробка;
• футорка;
• ниппель и накидная гайка.

Специальный фиксатор с предохраняющим стопорным кольцом предотвращает самопроизвольное раскручивание резьбовых комплектующих ствола и промежуточного звена. Назначение крышки клапана — прижатие воздухораспределителя к торцу ствола. Рукав служит для подведения к молотку сжатого воздуха, он присоединяется с помощью ниппеля и накидной гайки. Концевая пружина с резиновой втулкой способствует удержанию инструмента — пики, лопатки и т.д. от выпадения из хвостовика изделия. Промежуточное звено должно быть плотно завинчено и зафиксировано стопором.

Отбойные молотки МО и МОП обладают встроенной защитой от вибрации, а также глушителями шума, что позволяет эксплуатировать оборудование без вреда для здоровья человека. Безопасность изделий подтверждена российским сертификатом соответствия Госстандарта.

Осуществляем диагностику, техническое обслуживание и ремонт отбойных пневматических молотков МО-2К, МО-3Б, МОП-2;3;4.

Источник: www.Komplektacya.ru

Пневматический ручной отбойный молоток серий МО и МОП предназначен для разбора кирпичной кладки, демонтажа бетонных и железобетонных конструкций, пробивки проемов и отверстий в кирпичных стенах, для отбойки угольных пород, добычи сланца, мягких руд, глины. Также данное оборудование используется при раскалывании льда, разрыхления твердого и промерзшего грунта, пригодится в горных и строительных работах, требующих применения значительной энергии удара.

Технические характеристики отбойных молотков МО и МОП

Молотки серии МО и МОП работают под действием сжатого воздуха, не превышающем 0.4 — 0.55 МПа. Их длина без инструмента, в зависимости от модели, составляет от 510 мм до 720 мм. Энергия единичного удара обоих серий составляют более 43 Дж. Диаметры рукояток МО и МОП соответствуют 34 и 28 мм. Масса в зависимости от модели варьируется от 7,5 до 10-ти кг (без инструмента). Внутренний диаметр рукава составляет 16 — 18 мм. При эксплуатации оборудования используются пика, топорик, лопатка либо другой инструмент, соответствующий условиям работы. Размеры хвостовика инструмента: длина — 70 мм, диаметр — 24 мм. При изготовлении отбойных молотков МО и МОП строго соблюдаются требования ГОСТ.

Конструкция и принцип работы пневматического отбойного молотка

Молоток является поршневой пневматической машиной ударного действия с клапанным воздухораспределением, работающий под действием сжатого воздуха. Оборудован двигателем со свободным движением поршня и подразделяется по принципу применяемой системы воздухораспределения, которая осуществляется с помощью пластинчатых клапанов или трубчатых золотников.

Состоит из воздухораспределительно-ударного механизма и рукоятки с собранным в ней пусковым устройством. Воздухораспределительно-ударный механизм выполняет подачу сжатого воздуха в цилиндр ствола по очереди в камеры прямого и обратного хода ударника и выдачу отработанного воздуха в атмосферу, конвертируя энергию сжатого воздуха в механическую работу перемещаемого ударного механизма.

Для предотвращения самоотвертывания резьбового соединения звена и ствола при совмещении отверстия ствола с прорезями промежуточного звена устанавливается фиксатор, удерживаемый от выпадения стопорным кольцом. Стопорное кольцо имеет отверстие для отвода отработанного воздуха. Тарельчатая пружина применяется для прижатия узла воздухораспределения к торцу ствола. Рукав, подводящий сжатый воздух, присоединяется накидной гайкой и ниппелем.

Дополнительную фиксацию пики обеспечивает кольцевая пружина, накрученная на ствол молотка. Пуск осуществляют нажатием рукоятки на вентиль. Сила нажатия должна преодолеть сопротивление пружины, амортизатора и вентиля, подпираемого сжатым воздухом. Для начального пуска необходимо приложить усилие до 120 Н, величина зависит от давления воздуха. Выключается автоматически при снятии усилия с рукоятки.

Надавливая на рукоятку вентиль сдвигается вправо и раскрывает отверстие, связанная с кольцевой камерой клапанного распределения. С помощью клапанного распределения, ударника и ствола сжатый воздух направляется попеременно в камеры прямого и обратного хода ударника, заставляя его совершать возвратно-поступательное движение, периодически ударяя по хвостовику рабочего исполнительного инструмента.

Рис. 1. Конструкция ручного отбойного молотка

1 — рукоятка; 2 — амортизатор; 3 — вентиль; 4 — заглушка; 5 — коробка;
6 — клапан; 7 — фиксатор; 8 — кольцо стопорное; 9 — ствол; 10 — ударник; 11 — футорка; 12 — ниппель

Основными узлами молотка являются воздухораспределительный ударный механизм, рукоятка с пусковым устройством, а также кожух-глушитель. Аналогично сконструированы и бетоноломы, их принцип действия такой же.
Воздухораспределительный ударный механизм служит для преобразования действия сжатого воздуха в механическую энергию, обеспечивающую работу ударника. Конструктивно он состоит из следующих компонентов:

• ствола с буксой;
• перемычки;
• ударника;
• клапана;
• сердечника и крышки клапана;
• штифта.

Ударник в стволе должен ходить свободно, без затруднений. В пусковое устройство входят:

• рукоятка;
• амортизатор;
• промежуточное звено;
• фиксатор, кольцо стопорное;
• заглушка, вентиль, пружина;
• коробка;
• футорка;
• ниппель и накидная гайка.

Специальный фиксатор с предохраняющим стопорным кольцом предотвращает самопроизвольное раскручивание резьбовых комплектующих ствола и промежуточного звена. Назначение крышки клапана — прижатие воздухораспределителя к торцу ствола. Рукав служит для подведения к молотку сжатого воздуха, он присоединяется с помощью ниппеля и накидной гайки. Концевая пружина с резиновой втулкой способствует удержанию инструмента — пики, лопатки и т.д. от выпадения из хвостовика изделия. Промежуточное звено должно быть плотно завинчено и зафиксировано стопором.

Отбойные молотки МО и МОП обладают встроенной защитой от вибрации, а также глушителями шума, что позволяет эксплуатировать оборудование без вреда для здоровья человека. Безопасность изделий подтверждена российским сертификатом соответствия Госстандарта.

Осуществляем диагностику, техническое обслуживание и ремонт отбойных пневматических молотков МО-2К, МО-3Б, МОП-2;3;4.

Источник: www.Komplektacya.ru