Принцип работы гравера

На сегодняшний день гравировка и лазерная резка — довольно прибыльное занятие, где всякий предприимчивый человек, имея нужную информацию и некоторый капитал, в состоянии недурно заработать. Лазерный гравер — это неплохое основание для реализации творческих идей, его универсальность и производительность всегда приятно удивляют мастеров.

Лазерная гравировка поверхностей

Лазерная гравировка — новейший прием нанесения на поверхность резко очерченного изображения с помощью концентрированного светового пучка.

Технология гравировки

Процедура гравировки сфокусированным лазерным лучом сопровождается высоким температурным нагревом материала. В зависимости от продолжительности действия лазера меняется цвет и появляется контрастность поверхности материала, происходит эффект его испарения или испепеления. Полученная вследствие обработки гравированная поверхность обладает устойчивостью к внешним физико-химическим воздействиям.

Несмотря на сходное технологическое предназначение, образцы оборудования для лазерной гравировки и резки кардинально отличаются своим функциональным потенциалом и укомплектовкой производителя.

Устройство конструкции

Основной характеристикой гравера является мощность лазерной трубки устройства. В состав устройства входят следующие структурные блоки:

• Оптическая система, которая представляет собой набор из неоднородных линз и служит для фокусирования и усиления светового пучка;
• Трансмиссионная система — трехосевые сервоприводы, обеспечивающие синхронность движения лазерного источника излучения;
• Система контроля — датчики и вычислительные схемы, задача которых — обеспечение безошибочного функционирования всех систем гравера;
• Механическая система — основные опорные части и вспомогательные механизмы, составляющие устройство машины;
• Система охлаждения — осуществляет теплоотвод от излучателя и состоит из комплекта кулеров и радиаторов для отвода температур.

Виды лазерных граверов

Среди множества промышленных лазерных устройств, востребованных в производственных процессах, можно подчеркнуть лишь два существенных вида:

• газовые — для гравировки неметаллических поверхностей (дерево, пластик, стекло, акрил, кожа, ДСП и др.) и резки какого угодно материала (при работе с металлом используют более мощную трубку от 500 Вт);
• волоконные и твердотельные — для работы как с металлическими, так и неметаллическими поверхностями (соответственно,++ выбирается необходимая мощность лазера).

Лазерный гравер на основе газа универсален и имеет относительно доступную цену, по этой причине прибор широко применяется в офисе или на дому. Предназначение твердотельного гравера — обработка металлов и отдельных видов твердого пластика. Более надежен и совершенен в работе, стоимость значительно выше газового прибора, соответственно, и качество гравировки лучше. Отличает эти устройства рабочая температура и длина волны лазерного излучателя.

Управление процессами лазерной гравировки производится с помощью персонального компьютера. Прогрессивные модели лазерных граверов укомплектованы электронным управлением и бортовыми программируемыми средствами автоматики. Дополнительно комплектуются системами вытяжки, специальными столами, устройствами для гравировки предметов, имеющими различные геометрические формы.

Сферы применения

Область применения лазерной гравировки довольно обширна, секрет ее популярности заключается в быстроте и качестве процесса. Себестоимость такой гравировки имеет относительно невысокий показатель.

Некоторые из производственных отраслей, в которых активно используется лазерная гравировка:

• Наружная реклама. Используется лазерная печать и нанесение рельефных отображений на баннерной ткани, а также для изготовления различного вида упаковки (в том числе сувенирного типа);
• Легкая промышленность. Наносятся узоры на коже и ткани, сложный раскрой материала;
• Гранитное производство пользуется художественной гравировкой для нанесения изображений на памятники;
• Художественная гравировка на камне, металле, дереве, пластмассе;
• В декоративном искусстве применяется гравировка по камню, дереву, металлу;
• В сувенирной отрасли — для изготовления брелоков, колец, поделок и т. п.

Лазерная гравировка является одним из наиболее ювелирных методов гравирования. Вследствие пикселизации до 1000 ppi (39 пикселей на миллиметр) есть возможность выполнять точное нанесение многообразных графических изображений даже на ничтожно малых плоскостях заготовок.

Стоимость аппарата для гравировки лазером обусловливается материалом, на который будет наноситься изображение, и объемом планируемой обработки.

Наряду с лазерным популярность набирает ультразвуковой режущий инструмент. Ультразвуковые граверы и ножи имеют высокие показатели акустической мощности и эксплутационной надежности.

Гравер своими руками

Сегодня выбору покупателя представлен солидный ассортимент лазерных гравировальных станков, более тридцати общеизвестных брендов занимаются поставками подобного оборудования на мировой потребительский рынок. Цены на станки китайских производителей вполне доступны, но приобретение гравировщика без дальнейшей рациональной эксплуатации неоправданно.

Альтернативный выход в такой ситуации — это самодельный лазерный гравер по дереву. Появление гравировочной машинки в арсенале вашего домашнего инструмента открывает новые горизонты для отдыха, работы и творчества.

Конструктивные составляющие

Рассмотрим конструкцию лазерного гравера, который можно изготовить своими руками. Из принтера заимствуется лазерная пушка мощностью 3 ватта. При изготовлении лазерного гравера из dvd своими руками используем такой перечень вспомогательных элементов:

• аппаратный программатор Arduino R3;
• дисплейная плата Proto Board;
• ступенчатые двигатели, можно воспользоваться электромоторами DVD-проигрывателя;
• лазерная пушка;
• элементы охлаждения;
• электрорегулятор напряжения постоянного тока DC-DC;
• транзистор MOSFET;
• электронные платы управления двигателями;
• концевые выключатели;
• корпусная часть;
• шкивы и зубчатые, передаточные ремни;
• шариковые подшипники;
• деревянная доска (35х10х2 см — 2 шт., 125х10х2 см — 2 шт.);
• круглый металлический стержень 10 мм в диаметре — 4 шт;
• крепежные элементы, сверла, абразив, хомуты и гелеподобная смазка;
• ручные тиски, циркулярка, набор инструмента для слесарных работ.

Электрическая часть

Главным элементом конструируемого механизма является излучатель лазера, на входных клеммах которого необходимо поддерживать постоянное напряжение величиною, не превышающей номинальных характеристик схемы. При несоответствии этого критерия существует вероятность сгорания ее составляющих.

Излучатель лазера, применяемый в установке указанной конструкции, предназначен для работы с напряжением 5 вольт при силе тока не более 2,4 ампера. Настройки электрорегулятора DC-DC производятся на значения: напряжение до 5 вольт, сила тока 2 ампера.

MOSFET транзистор служит для управления включением и выключением электронной схемы излучателя. Электросигнал, вырабатываемый программатором Ардуино, имеет довольно маленькую мощность, поэтому воспринимает его только транзистор MOSFET, который открывает или закрывает контур питания устройства излучения. Местоположение транзистора в электронной схеме гравера находится между «плюс» контактом излучателя и «минус» контактом электрорегулятора.

Подключение ступенчатых электродвигателей гравера реализуется на одной электронной плате управления, что способствует их синхронной работе. При этом отсутствует провисание передаточных зубчатых ремней, что создает качественную и точную обработку поверхностей.

Следует не допускать перегрева лазерного диода и плат управления ступенчатых двигателей в работе электронной схемы. Во избежание подобных ситуаций конструкцией предусмотрена система охлаждения на базе компьютерных вентиляторов и кулеров.

Электрогравер работает на основе челночного механизма, один из передвижных элементов которого обеспечивает перемещение в направлении оси Y, а два других, спаренных, — перемещение в направлении оси X.

В качестве оси Z выступает глубина прожига поверхности материала обработки. Отверстия, в которые помещаются элементы челночного механизма гравера, должны иметь глубину 12 мм и более.

Рабочая плоскость

Направляющими составными частями конструкции, которые обеспечат перемещение рабочей каретки механизма гравировки, могут выступать металлические стержни в диаметре минимум 10 мм. Необходимость в строгости выбора величины диаметра обусловлена предохранением рабочей головки от провисания в процессе обработки.

Поверхность направляющих стержней очищается от заводской смазки, пыли и грязи и подвергается тщательной шлифовке. После чего они обрабатываются гелевой смазкой на основе белого лития для улучшения процесса движения рабочей головки.

Установка ступенчатых двигателей

С помощью кронштейнов, изготовленных из листовой стали, к корпусу устройства крепятся ступенчатые электродвигатели. Кронштейн имеет форму прямого угла и соответствует ширине самого двигателя, а длину имеет вдвое больше его основания. В поверхности кронштейна, куда будет крепиться основание электромотора, просверливают шесть отверстий: четыре — для установки самого электродвигателя и два — для закрепления подпорки к корпусу с помощью крепежных саморезов.

Чтобы смонтировать узел приводного механизма, складывающегося из двух шкивов и болта с шайбой, на валу электромотора при помощи металлического листа формируют П-образный профиль. Затем в нем сверлятся отверстия для соединения с корпусом устройства и выхода вала двигателя.

Шкивы для посадки зубчатой ременной передачи помещаются на валу приводного мотора и располагаются внутри П-образного приспособления. Зубчатые ремни, надетые на шкивы и приводящие в движение челноки гравировального механизма, присоединяются к их деревянным основаниям саморезами.

Программное обеспечение

Условием автоматического режима работы лазерного гравера является не только установка, но и настройка специального программного продукта. Таким продуктом служит программа, при помощи которой создаются контуры желаемого изображения и преобразовываются согласно расширению, доступному элементам управления устройства гравировки. Эта программа находится в свободном доступе и без проблем закачивается на персональный компьютер.

Источник: pochini.guru

Назначение и принцип действия гравера

Гравер хотя и универсален, все же предназначен для выполнения узкоспециализированных работ.

Распространенный его вид – гравировальная машинка с электроприводом, рабочим элементом которой выступают съемные насадки, оказывающие на обрабатываемую поверхность механическое воздействие.

Лазерный вариант этого инструмента не контактирует напрямую с деталью, а выжигает материал высокоэнергетическим лучом.

Этим инструментом выполняется:

• Гравировка по камню, дереву, металлу и даже стеклу. Подобные операции производят при изготовлении, например, сувенирной продукции. В цангу зажимается соответствующая насадка и гравером можно рисовать по различным материалам.


• Удаление покрытий, например, ошкуривание краски и шлифовка мелких изделий или труднодоступных мест посредством насадок в виде войлочных кругов, наждачной бумаги и абразивных колец.
• Выполнение тонких пропилов, прецизионная резка по древесине и металлам. Инструмент распространен у ювелиров, так как позволяет выполнять точную аккуратную обработку материалов.

Кроме этого, гравером наносят маркировки, в частности на металлические детали, изготавливают печати и ударные штампы, клише.

Механическая и лазерная гравировка применяется рекламными агентствами для нанесения на самые разные материалы текста и графики.

Какой материал может обрабатывать гравер?

Гравер применяется для обработки широкого спектра материалов с различными свойствами, среди которых стекло, твердые металлы, керамика, кость, дерево.

В стороне не остались пластик и камень.

За счет этого инструмент популярен среди автослесарей, мебельщиков, дизайнеров, моделистов.

Также гравер нередко используют при проведении ремонтных и строительных работ, на производстве.

Лазерный гравер способен обрабатывать все материалы, за исключением некоторых видов пластика.

Виды гравировок

В процессе работы гравером, в зависимости от требуемого конечного результата, используется один из видов обработки материала:

1. Глубокая (рельефная) гравировка – применяется там, где необходима высокая точность и детализация нанесения. Итоговой целью может стать как эстетическая красота, так и многоразовость применения обработанного изделия. Используя лазерное оборудование, достигается глубина нанесения вплоть до 1 мм, причем детализация остается на высоком уровне.
2. Неглубокая гравировка – используется для нанесения изображений, надписей и логотипов с высокой точностью преимущественно на металлических изделиях. Для лазерных граверов глубина прожигания верхнего слоя не превышает 50 микрон. Маркировка лазером выполняется на глубину 0,5 – 3 мкм.

Для нанесения гравировки на поверхность, необходимо параллельное движение рабочего элемента относительно нее, причем перпендикулярно.

Работы на плоскости не вызывают никаких проблем, а вот для цилиндрических изделий важно, чтобы тот же луч лазера шел перпендикулярно касательной.

По этой причине тут применяется гравировка по окружности (круговая), которая встречается, например, на печатных валах, кольцах, посуде.

Ее смысл заключается в том, что обрабатываемая деталь закрепляется в специальном вращателе, движения которого синхронизированы с движениями рабочего элемента гравера.

Устройство и характеристики

Устройство граверов разных видов сильно отличается.

Так, например, лазерное оборудование воздействует на обрабатываемую поверхность концентрированным пучком света, передаваемым через сложную систему оптических линз, фокусирующимся на координатной площадке.

К элементам лазерного гравера, кроме самой оптики, относится:

• Трансмиссия – двигает излучатель света (лазерного луча) посредством трехосевых сервоприводов.
• Система контроля – обеспечивает слаженную работу других систем посредством специальной электроники и датчиков.
• Механика – несущие узлы и механизмы, составляющие основу гравера.
• Система охлаждения – выполняет отвод излишнего тепла от излучателя. В ее основе, как правило, лежат радиаторы и кулеры.

Что касается привычного для бытовых задач электрического инструмента, его конструкция намного проще и напоминает, пожалуй, миниатюрную дрель.

Это чаще вытянутый корпус, внутри которого находится электродвигатель с валом, вращающим патрон.

Последний необходим для установки всевозможных насадок.

Инструмент запускается по нажатию клавиши пуска, а для упрощения замены оснастки используется функция блокировки шпинделя.

Материал

Электрогравер также известен под названием бормашинка или прямошлифовальная машина.

Его корпус изготавливается из стойкого к механическим и термическим воздействиям пластика.

Эргономика позволяет с комфортом работать инструментом одной рукой, большинство моделей имеют противоскользящие накладки из эластичной резины.

Редуктор может быть заключен как в пластик, так и в металл.

В последнем случае речь идет о мощных прямошлифовальных машинах, предназначенных для выполнения сложных работ.

Размеры и вес

Длина ручного гравера как правило составляет 130 – 340 мм, ширина 14 – 24 мм, а масса 0,3 – 1,6 кг.

Некоторые модели могут иметь размеры, сопоставимые с ручной дрелью.

Ручные гравера оснащаются цанговыми патронами размерами 0,8 – 4 мм.

Тип двигателя и мощность

В моноблочном корпусе прямого ротационного электроинструмента устанавливается коллекторный двигатель, у которого шпиндель по сути является валом якоря.

Иными словами, редуктор попросту отсутствует.

Существуют и редукторные модели, обладающие высоким крутящим моментом.

Мощность электродвигателя влияет как на фактическую стоимость инструмента, так и на себестоимость его использования.

Для решения бытовых задач подойдут модели мощностью до 200 Вт, а для профессионального использования – свыше 200 Вт.

Мощность двигателя может составлять 9 – 2000 Вт, в зависимости от конкретного инструмента.

Скорость вращения

Число оборотов шпинделя в минуту у ручного гравера находится в пределах 3 – 40 тыс.

Этот параметр определяет эффективность работы с каждым конкретным материалом, а также возможность выполнения определенного ее типа.

Гравер оснащается функцией регулировки скорости вращения шпинделя, причем или ручной, или электронной, что позволяет выполнять качественную обработку.

Так, например, при шлифовке и полировке обороты должны быть малыми во избежание перегрева поверхности.

Затачивать инструмент и резать материал необходимо на высоких оборотах.

У современных моделей их показатель варьируется в диапазоне 15 – 35 тыс. об/мин.

Время работы без перерыва

Время непрерывной работы электрического гравера зависит в первую очередь от системы охлаждения.

Профессиональные модели рассчитаны на продолжительную непрерывную эксплуатацию, в то время как у бытовых устройств рекомендуется чередовать 10 – 20 минут работы с 5-минутными перерывами.

В противном случае гравер может выйти из строя в следствии перегрева.

Комплектация граверов

Комплектация электрогравера зависит от производителя.

Инструмент может сопровождаться следующими дополнительными элементами, обеспечивающими возможность выполнения разнотипных работ:

• Гибкий вал – позволяет выполнять точную обработку с использованием гравера относительно большого размера. Вместе с валом необходима рамка, которая, по сути, превращает ручной инструмент в миниатюрный станок посредством его неподвижной фиксации. Обычно размеры рамки 500 — 650 мм. Также существуют стойки, на которые инструмент попросту подвешивается.
• Цанги разного размера. Зачастую в комплекте покупатель наблюдает две цанги на 2,4 и 3,2 мм.
• Съемная аккумуляторная батарея, если речь идет об аккумуляторном инструменте.

В комплект могут входить и насадки, расширяющие сферу применения гравера:

• Круговая насадка для выполнения непосредственно гравировки. Имеет, как правило, алмазное покрытие.
• Гравировальный резец – для гравировки и фрезерования.
• Полировальный круг, вместе с которым часто идет полировальная паста.
• Резиновый валик со сменной шлифовальной лентой, а точнее цилиндрами из наждачной бумаги.
• Отрезные круги с крепежным штифтом.

Кроме выше указанных насадок в комплект могут входить сверла, камень для подточки инструмента, зачистные щеточки из металлической проволоки и лески.

Дополнительные функции

Гравер может оснащаться дополнительным функционалом, повышающим не только удобство его эксплуатации, но и надежность.

К нему относится защита от перегрузки, блокировка шпинделя, возможность изменения скорости вращения оснастки.

В последнем случае инструмент может быть оснащен как ползунковым переключателем между несколькими фиксированными скоростями, так и регулятором плавного изменения оборотов шпинделя в определенном диапазоне.

Виды граверов и их цена

Модели этого инструмента различают по устройству, техническим характеристикам и принципу действия.

Но основное их предназначение это выполнение гравировальных и смежных с ними работ.

Самым дорогостоящим и технологичным устройством является лазерное оборудование.

Лазерный гравер

Представляет собой отдельный класс гравировального оборудования, предназначенный, собственно, для выполнения гравировки посредством лазерного луча.

Подобная техника подходит для обработки практически любого материала, в свою очередь делится на:

• Газовое оборудование – применяется для резки любых материалов и гравировки неметаллических поверхностей.
• Волоконный и твердотельный граверы – устройства, которые, в зависимости от типа лазера, применяются для гравировки как металлических, так и неметаллических поверхностей.

У первого прибора лазер представляет собой элемент оптического волокна, а у второго активной средой является вещество в твердом состоянии.

Устройство, у которого работу выполняет лазерный луч, представляет собой либо настольную конструкцию, либо полноценный станок гравер с ЧПУ.

Оба варианта используются в производстве наружной рекламы, различных упаковок, художественной гравировки.

Цена примерно 150 – 180 тыс. рублей за первые и от 300 тыс. рублей за вторые.

Лазерный минигравер

Имеет более компактные размеры и ограниченную функциональность.

В комплекте всегда идет диск с программным обеспечением.

Ориентировочная цена таких моделей 86 000 руб.

Совершенно иной по конструкции и принципу работы фрезерный гравер.

Это по большей части ручной электрический инструмент, рабочим элементом которого выступают различные насадки (в том числе и фрезы), приводимые в движение электродвигателем.

За счет этого инструмент можно смело назвать многофункциональным.

По источнику питания различают:

Аккумуляторные

Это цельнокорпусные варианты – с питанием от аккумуляторной батареи, что делает подобные устройства мобильными.

Такая конструкция позволяет выполнять работу в любых местах.

При работе с влажными материалами такой инструмент считается самым безопасным.

Цена – от 2,6 тыс. рублей.

Сетевые

Модели – с питанием от электросети.

Бытовые варианты подходят для решения несложных задач, часто не имеют эффективного охлаждения, обладают малой мощностью и требуют регулярных перерывов в работе во избежание перегрева.

В то же время профессиональные модели оснащены множеством дополнительных функций и предназначены для продолжительной непрерывной работы.

Это касается и мобильных граверов.

Стоимость начинается с 1500 руб. достигает отметки 12 тыс. рублей и выше, в зависимости от изготовителя, комплектации и мощности.

Последние из перечисленных по конструкции в свою очередь делятся еще на несколько видов:

Ударный гравер

Инструмент, принцип работы которого сильно напоминает перфоратор.

Чаще всего используется для точечной гравировки, иногда, если грамотно подобрать оснастку, применяется для резьбы по дереву и металлу.

Подобными устройствами выполняются контурные рисунки по камням, возможна работа со стеклом, однако, в этом случае есть риск попросту расколоть материал.

Итоговый результат – шелковистое покрытие.

Цельнокорпусные

Инструмент, у которого наконечник и электродвигатель находятся в одном корпусе.

Это как раз и есть прямая шлифовальная машина, которую иногда еще называют мультигравером, мини-дрелью.

Это самый распространенный вариант, принцип которого основывается на вращении двигателем шпинделя с патроном, и вставленной в него насадкой.

Универсальность данного вида граверов неоспорима, так как к нему можно подобрать несколько десятков единиц совершенно разных насадок, превратив тем самым устройство и в небольшой фрезер, и в дрель, и в отрезной инструмент.

Функционал этого портативного оборудования дополнительно расширяется посредством гибкого вала и специальной стойки, которые вместе превращают его в аналог подвесных моделей.

Подвесные

Корпус, имеющий крепление, позволяющее его подвешивать на стойку, с которым посредством гибкого троса соединен наконечник.

Скорость вращения тут регулируется ножной педалью.

Микрогравер

Инструмент в виде карандаша или пишущей ручки, предназначен для тонкой обработки разных материалов, в том числе ювелирных изделий.

Еще один вариант гравера – пневматический инструмент, подключаемый к пневмолинии с подходящими характеристиками, в том числе обыкновенным воздушным компрессорам.

Работа основана на преобразовании энергии сжатого воздуха, а подобные модели часто называют пневморезцами и карандашами.

Их отличие от электроинструмента кроется в конструктивной простоте и большем эксплуатационном ресурсе.

К граверам также относятся специальные машинки для маникюра и педикюра, принцип работы которых аналогичен аккумуляторному инструменту, упомянутому выше.

Некоторые модели выполняются в виде отдельного блока питания с различными регуляторами, к которому подключается сам «карандаш».

Некоторое станочное оборудование с ЧПУ, предназначенное для 2D и 3D гравировки использует в качестве рабочего элемента конический гравер.

Это не самостоятельный инструмент, а насадка с одной, двумя или тремя кромками, посредством которой наносятся различные рисунки и узоры.

Какой гравер выбрать?

Выбор гравера основывается на количестве, периодичности и виде выполняемых работ.

Для дома будет вполне достаточно электрического аппарата мощностью 100 – 200 Вт, но с условием нечастого использования.

Что касается профессиональной деятельности, включающей интенсивную обработку твердых материалов, тут потребуется надежный гравер, предназначенный для продолжительной непрерывной работы, причем с двигателем мощностью более 250 Вт.

Вообще высокая мощность нужна не всегда.

ПРИМЕЧАНИЕ:

Для декорирования мягких материалов достаточно 35 Вт, а с практически любым художественным декорированием справится устройство на 150 Вт.

Покупая инструмент, следует обратить внимание на его функциональность.

Возможность присоединения гибкого вала значительно повысит удобство использования гравера, особенно в труднодоступных местах.

У хорошего инструмента регулировка оборотов всегда плавная, а не ступенчатая.

Наличие большого количества разнообразных насадок в комплекте – еще один плюс.

Важно!

Убедится в том, что цанги имеют распространенный размер (2,4 и 3,2 мм), что позволит в будущем без труда приобрести подходящие фрезы и другие расходники.

Кроме самого инструмента, обратить внимание следует и на наличие кейса или контейнера, который обеспечит удобную транспортировку и хранение всего комплекта.

Что нужно знать о граверах?

Электрические граверы используются, как уже говорилось, для выполнения соответствующих работ вручную.

По сравнению с ними лазерные гравировальные станки обладают целым рядом существенных преимуществ:

• Участки обрабатываемой заготовки, на которые не оказывается механическое воздействие, остаются геометрически стабильными.
• Крайне высокая точность и четкость нанесения гравировки, чего практически невозможно достичь посредством классического ручного гравера.
• Экономичность по сравнению с обыкновенным инструментом. Лазерное оборудование потребляет до 15 раз меньше энергии.
• Отсутствие трущихся частей, а как следствие – высокий рабочий ресурс.
• Возможность выбрать между стационарными лазерными станками и мобильными настольными моделями, которые можно установить в любой мастерской и даже в доме.
• Возможность организации серийного производства декоративных изделий в кратчайшие сроки и с минимальными вложениями.

Конечно, самое главное преимущество лазерных станков – точность обработки, возможность выполнения большого количества полностью идентичных операций.

Производители граверов

Лидерами по продажам граверов закономерно являются производители DWT, Dremel, Makita, Bosch и Defort.

Если нужно качество, но за разумную цену, на передний план выходят Sturm, Skil и Einhell.

Среди отечественных производителей можно обратить внимание на Зубр и Вихрь.

Источник: instrumentn.ru

Назначение и виды граверов

Гравер — это компактный электрический инструмент, которым обрабатываются различные материалы: дерево, камень, стекло, металл. Устройство выполняет не только рисунки и надписи на поверхности. Этим универсальным прибором можно шлифовать, фрезеровать, гравировать, резать и сверлить. Такой разбег в количестве выполняемых операций возможен благодаря сменным насадкам. Гравер применяется там, где требуется точная аккуратная работа. Это ювелирное и часовое дело, полировка в узких проёмах, дизайн, декор, моделирование.

Своим внешним видом гравер напоминает прямошлифовальную машину. Основные элементы: двигатель, редуктор, шпиндель, корпус. В шпиндель вставляются насадки. Нажатием на кнопку запускается двигатель. Его вращательное движение передаётся редуктору, а далее, шпинделю, который крутит насадку.

Различаются следующие виды граверов:

• аккумуляторные. Не подключаются напрямую к сети. Используются вдали от розеток;
• электрические. Работают только от сети;
• с гибким валом. Это шланг различной длины с тросом внутри. Вал устанавливается между шпинделем и насадкой. Он играет роль удлинителя. Работать с таким валом удобно, так как он легче гравера, который весит около килограмма. Его можно держать в руке, как карандаш. Очень удобно при выполнении рисунков, надписей, декоративной обработки;
• лазерные. Эти приборы представляют собой станки. Они бывают настольными и напольными. Последние имеют крупные габариты и используются на производстве. По типу лазера граверные станки делятся на следующие виды:
  • газовые. Обрабатывают все материалы: от кожи до металла;
  • твердотельные. Используются для работы с металлом и пластиком. Таким устройством маркируют изделия, наносят символы на компьютерную клавиатуру, делают надписи.

Фотогалерея: какие виды устройств существуют

Классификация граверов по обрабатываемому материалу:

• по металлу. Используются для работ с твёрдыми материалами: металлом, камнем, стеклом;
• по дереву. Для обработки дерева и тонкой фанеры.

Как выбрать электрический прибор

Чтобы не ошибиться с покупкой, определите два момента: для каких работ вам нужен инструмент и тип материала заготовок. Потом проанализируйте следующие критерии выбора:

• электрический гравер или аккумуляторный. Подумайте, нужна ли вам розетка поблизости;
• основной параметр инструмента — мощность. Чем больше значение этой характеристики, тем качественнее инструмент выполнит задачу и лучше обработает твёрдые материалы;
• второй параметр важен для подбора аксессуаров. Это размер цанги. Она предназначена для зажимания и удержания насадок гравера. Самый распространённый диаметр цанги — 3,2 мм. Минимальный — 0,8 мм. Если в комплекте вы найдёте цанги нескольких размеров, то это большой плюс. Так как у вас появится возможность использовать самые разнообразные насадки;
• число оборотов и возможность их регулировки. Это очень важный параметр, потому что существуют насадки, которые нельзя использовать на низкой или высокой частоте вращения. Поэтому граверы с большим максимальным количеством оборотов и возможностью их регулировки предпочтительнее. Так как они могут использовать различные насадки, а значит, выполнять большой спектр работ;
• вес инструмента. Желательно выбрать лёгкий гравер, потому что работы по выполнению узоров и шлифовки занимают много времени. Держать тяжёлый инструмент в руках долго достаточно некомфортно.
• при выборе инструмента немалое внимание стоит уделить комплектации:
  • наличие гибкого вала в комплекте избавит вас от необходимости его отдельной покупки. Сам гибкий вал очень полезен и повышает удобство в работе. Вы можете повесить инструмент на крюк, а гибкий вал взять рукой и работать;
  • присутствие разнообразных насадок тоже будет плюсом. Бывает комплектация с целым чемоданом аксессуаров. Возможно, какие-то вам сначала и не понадобятся, но впоследствии вы уже будете знать, что вам необходимо. И не потратите деньги на нужную насадку;
  • упаковка имеет значение. Хорошо, если это будет качественный кейс, в который помещается гравер со всеми аксессуарами.

Рейтинг лучших с фото

Лидирует аккумуляторный гравер Dremel 8200–1/35. Этот инструмент весит всего 600 г, большая скорость вращения с регулировкой оборотов. Аккумулятора на максимальной нагрузке хватит на 15 минут работы. Не так уж и много, но пользователь редко применяет самые высоки обороты. А заряжается прибор за один час. После выключения срабатывает автоматический тормоз.

На втором месте сетевой гравер Dremel 200–5. Это мощный и лёгкий инструмент. Работает тихо без перегревов и вибраций. Он подойдёт художникам и домашним мастерам.

Третью позицию занимает сетевой гравер Hammer MD 135 A. Лёгкий, удобный, недорогой инструмент. В комплекте 40 разнообразных насадок и три цанги. Этот гравер уступает второе место из-за быстрого нагревания и нестабильной работы на самых низких оборотах.

Четвёртым стал аккумуляторный гравер Hitachi GP10DL. Разгоняется до 35 тысяч оборотов. Весит менее 500 г. Долго работает на одной зарядке аккумулятора.

На пятом месте сетевой гравер Калибр 160. Мощный и оборотистый инструмент. Имеет 100 насадок. Комплектуется кейсом и гибким валом. К нему подходят насадки от Dremel. Недостатки: вибрирует при высоких оборотах, а штатные насадки не лучшего качества.

Отзывы о граверах

Достоинства гравера ЗУБР ЗГ-130ЭК H219: 1. Дешёвый, не сильно шумный. 2. Большой первоначальный набор насадок — можно понять, что удобно, а что нет, и что следует сразу купить для нормального дремеля в следующий раз, когда зубр сдохнет. ? 3. Плавная регулировка оборотов. 4. Дофига стекло-камне-режущих (50 или около того) и полирующих (30–40шт) дисков в комплекте. А вот металлорежущих всего 5 шт. В целом аппарат достойный, особенно с учётом своей цены (втрое дешевле аналогичного дремеля).

Особенности гравера Vega Professional VGM-200: качество сборки, комлектация (кейс, стойка, гибкий вал, доп цанга,насадки) цена. Хороший прибор для тех кто ищет занятие для души. Прекрасно работать по стеклу на высоких оборотах насадкой с алмазным покрытием, главное не забывать прорисовывать рисунок(узор) перманентным маркером.

Гравер Vega Professional VGM-200 качественный, богатая комплектация. Этим инструментом хорошо работать по стеклу

Прикупил гравер Леруа Мерлен DM-130 для мелких работ, где не нужны большие усилия, высокие обороты. Точильные круги торцевые и фронтальные, шлифшкурки круговые разных номеров, свёрла, гравёрные насадки, паста ГОИ, отрезные круги (вещь!!!) разной толщины, щётки металлические!… И всё вроде хорошо цепляется, вставляется, насаживается и крепится! Работает громковато, но не вибрирует, а это ценно для тех, кто планирует выполнять надписи по металлу. Обороты регулируются «колёсиком»-регулятором в стороны «плюса-минуса». Аппарат понравился своей «проходимостью» и непритязательностью.

Гравер Леруа Мерлен DM-130 имеет много насадок, обороты регулируются, не вибрирует. Удобен дляузоров и надписей по металлу

Приобрел гравер Диолд МЭД-2 МФ не для профессиональной работы, а, скажем так, для дома. Очень порадовала цена за набор — 2700 рублей, а так же богатый комплект (действительно, очень много всего идет в комплекте). Если часто пользоваться, то не очень удобно будет упаковывать все обратно в кейс. Из недостатков могу отметить отсутствие Штатива-подставки. Не особо информативная инструкция (разобраться можно и без нее, но все же у неподготовленного человека могут возникнуть проблемы). В комплекте идет полировальная паста в тубе, однако как ее извлекать оттуда, до сих пор остается загадкой)) Штатный диск для полировки (что-то типа войлока) провернуло примерно через 2–3 минуты работы (не знаю сколько они живут на других граверах, ну и может сам виноват — нажал сильно…). В плане остального нареканий, пожалуй нет. Хотя среди сменных отрезных кругов попался один треснувший. Не сразу удалось разобраться как прикрутить гибкий вал. а так впечатления пока что только положительные. За свои деньги точно советую! явно получше китайцев будет.

Гравер Диолд МЭД-2 МФ недорогой, хорошее качество и комплектация. Хорошо работает с гибким валом

Как с ним работать: правильная эксплуатация

Чтобы при работе прибором не испортить изделие, нужно знать правила использования и техники безопасности.

Подготовка рабочего места и инструмента

1. Выделите стол со свободным пространством.
2. Установите мощную лампу, чтобы было видно все мелкие детали.
3. Застелите поверхность рабочего стола бумагой или тканью. Во время резки и шлифовки образуется пыль и стружка.
4. Запаситесь столярным скотчем, карандашом или фломастером для нанесения рисунка. Скотч нужен для закрепления черновика на поверхности. Бумажную ленту легко отклеивать, она не оставляет следов. Для нанесения узоров на металлической, пластиковой или стеклянной заготовке обезжирьте поверхность спиртом, чтобы фломастер не смылся. На дереве первоначальный рисунок наносите карандашом.
5. Подготовьте все необходимые насадки. Для этого ознакомьтесь с инструкцией к прибору. Там есть описание назначения всего расходного материала.
6. Если вы купили гравер в комплекте с подвесом, то установите его в удобное место. Он помогает избавиться от вибраций во время работы и уменьшить погрешность. При установке подвеса ориентируйтесь на размещение гибкого вала. Он не должен мешаться.

Как пользоваться

1. Наденьте тканевые перчатки, чтобы рука с инструментом легко скользила по поверхности заготовки, и на изделии не появились пятна.
2. Если вы новичок, выберите минимальное число оборотов. Тогда узор получится ровным, штрихи будут одной глубины, а материал не повредится. Включите гравер.
3. Обведите контур рисунка. По завершении переходите к прорисовке мелких деталей.
4. Когда нанесение узора будет закончено, воспользуйтесь насадкой с мягким войлоком. Она обычно идёт в комплекте к граверу. Этой оснасткой убирают шероховатости.

Техника безопасности

• перед работой проверьте целостность сетевого кабеля и рабочих элементов;
• пользуйтесь защитными очками, чтобы искры и пыль не попали в глаза;
• для сверления и резания материалов держите прибор крепко всей кистью руки. Так вы избежите произвольных движений, повреждений рук и рабочего материала;
• если оснастку заклинило, не выдёргивайте её из заготовки. Сначала отключите гравер от сети или извлеките аккумулятор. Потом вынимайте насадку;
• при нагревании корпуса гравера отключите его и подождите, пока он остынет. Если у прибора системы охлаждения нет, то прерываться придётся часто. Так, вы избежите перегрев двигателя. В инструкции описано время работы;
• при покупке расходных материалов отдельно удостоверьтесь в том, что они соответствуют вашему инструменту. Они должны иметь нужный размер хвостовика и подходить к числу оборотов гравера.

Уход

Чтобы инструмент полноценно работал много лет, надо контролировать состояние рабочей оснастки. Если при визуальном осмотре насадок обнаруживаются различные повреждения, замените их на другие той же марки, что и сам гравер. Только так изготовитель инструмента даёт гарантию эффективности работы прибора и долгий срок службы.

После каждого цикла очищайте отверстия для вентиляции в корпусе. С их помощью двигатель дополнительно охлаждается. Но при обработке деревянных, пластмассовых или стеклянных заготовок отверстия засоряются пылью. Образовавшиеся загрязнения влияют на производительность инструмента и становятся причинно его поломки. Чтобы избежать эту неприятность, нужно убирать мусор осторожно с помощью влажной чистой ветоши. Её можно смочить в мыльной воде. Во избежание повреждения корпуса нельзя пользоваться средствами на основе спирта, растворителя и бензина. Оснастку, которая была применена в процессе тоже нужно очищать.

Придерживаясь этих несложных советов, вы будете долгое время пользоваться гравером и получать качественный результат работы.

Гравер своими руками

Прибор можно сделать из самых простых подручных средств.

Электрический карандаш

Этот способ подходит только для гравировки на токопроводящих поверхностях. Стержень простого канцелярского карандаша состоит из графита, который хорошо пропускает электрический ток. Карандашом под током можно сделать гравировку на металлической поверхности. Такой рисунок сотрётся только шлифовальной машиной. Вам потребуются: карандаш с ластиком на конце, вилка для розетки с двухжильным кабелем, лампочка на 100 Вт, резиновые перчатки, два куска провода, зажим «крокодил», металлическая заготовка, например, нож.

1. Снимите ластик с карандаша и просверлите его посередине.
2. Пропустите провод через отверстие. Снимите изоляцию с нескольких сантиметров и скрутите оголённый участок. Заострите слегка карандаш в том месте, где был ластик, чтобы улучшить контакт.
3. Установите ластик с проводком на карандаш.
4. Возьмите лампу. К одному выводу подсоедините карандаш, к другому — жилу кабеля вилки. Неиспользованный проводок подключите к «крокодилу» и к свободной жиле вилки. Соедините металлический зажим с ножом. Конструкция готова.
5. Чтобы не испортить заготовку случайной помаркой, сначала нанесите черновую надпись. Наденьте резиновые перчатки в целях безопасности. Включите устройство в сеть и начинайте работать. Во время гравировки между карандашом и ножом образуется искра, которая и наносит рисунок.

Видео: как сделать электрический карандаш для гравировки на металле

Универсальный гравер

Используя этот вариант, вы сможете выполнять разные операции. Вам понадобятся: разъём для блока питания с двумя проводами, кнопка, пластиковая бутылка с крышкой, блок питания на 12 В, двигатель на 12 В, кусок пластиковой трубы длиной 10 см с внутренним диаметром немного больше, чем двигатель.

1. Просверлите в трубе отверстие под выключатель. Смажьте кожух двигателя термоклеем, чтобы закрепить его в трубе.
2. Вставьте двигатель в трубу. Один из проводов проденьте в отверстие.
3. Один провод разъёма для блока питания вставьте в трубу и проведите через отверстие. Возьмите кнопку. Припаяйте к ней два провода, торчащих из отверстия. Заизолируйте контакты.
4. У вас должны остаться два свободных провода: от двигателя и от разъёма для блока питания. Соедините их.
5. Отрежьте от пластиковой бутылки часть горлышка с крышкой. По центру крышки просверлите отверстие под разъём. Приклейте разъём к крышке, а крышку к трубе.
6. Возьмите блок питания на 12 В и подключите к разъёму. Нажмите на кнопку, чтобы проверить работоспособность двигателя.

Вместо разъёма для блока питания можно установить пару батареек.

Видео: электрический гравер своими руками

Ремонт гравера и расходных материалов

Основные неисправности гравера и их причины:

• гравер не включается. Нужно зарядить аккумулятор при его наличии. И включить ещё раз. Если проблема осталась, проверить мультиметром все провода и двигатель;
• не крутит. Причина в кнопке включения или двигателе;
• крутит слабо. Не хватает мощности. Проверить щётки;
• шелестит или хрустит. Причина в редукторе или подшипниках;
• искрит или греется. Неисправен двигатель.

Разбор и поиск неисправностей

Чтобы выявить и исправить неполадки, инструмент нужно разобрать.

1. Открутите все шурупы на корпусе и снимите крышку. Отсоедините провод от корпуса, чтобы достать всю электрику.
2. Открутите пластиковые крышки и извлеките щётки. При износе хотя бы одной на 40% меняйте обе.
3. Ротор просто так не вынимается, подшипник упирается в щёткодержатели. Подденьте их плоской отвёрткой и приподнимите. Извлеките ротор.
4. Статор с блоком включения держится на быстросъёмниках. Аккуратно разъедините эти узлы.
5. Поставьте мультиметр в режим прозвонки. Прикладывайте щупы к вилке и контактам на блоке включения.
6. Для диагностики статора соединяйте щупы тестера с противоположными выводами обмотки.
7. Если мультиметр не пищит на одной из пар, проверьте видимые повреждения. Для этого снимите термокембрики и осмотрите выводы. Разрыв будет заметен.
8. Если видимых повреждений нет, значит, оборвана или замкнута обмотка. Тогда меняйте статор.
9. Для прозвонки ротора сначала соединяйте соседние ламели на якоре. Потом один щуп поставьте на железо ротора, другой — поочерёдно на каждую ламель. В случае обнаружения неисправности поменяйте ротор.
10. Покрутите подшипники на валу двигателя. Они не должны шелестеть. Неисправные замените.

Видео: как разобрать и проверить прибор на поломки

Ремонт цанги и гибкого вала

Если цанга перестала зажимать насадки, нужно открутить зажимной наконечник и извлечь цангу. Сломанную деталь уже не отремонтируешь, а засорения между лепестками необходимо убирать регулярно тонким острым предметом. Они мешают полноценному зажиму насадок.

Гибкий вал представляет собой шланг с тросом внутри. Трос нужно смазывать графитовой смазкой. Для этого согните вал и трос выйдет наружу через гильзу. Вытащите его и смажьте.

Если тросик сломался, то его надо заменить.

Выбор и замена насадок

При выборе оснастки учитывайте диаметр цанги вашего инструмента. В случае необходимости купите набор цанг разного размера.

Виды насадок:

• твердосплавные. С различным типом насечки. Имеют крупные и мелкие головки. Предназначены для предварительной обработки или промежуточных операций;
• алмазные. Изготовлены из стали с алмазным напылением. Очень производительные. Это основной рабочий инструмент;
• дисковые держатели. На них устанавливаются отрезные, резиновые, войлочные круги;
• резиновые с корундом. Для обработки металла;
• абразивные. Для обработки керамики, камня, стекла, металла;
• войлочные. Для полировки дерева.

Как заменить насадку

Нужно ослабить цангу, извлечь насадку, вставить другую и закрутить цангу. Для установки гибкого вала необходимо снять цангу. Установить прямоугольный переходник, а на него надеть гильзу гибкого вала. На рабочий конец вала прикрутить цангу.

Как сделать насадки своими руками

1. Возьмите абразивный отрезной круг. Вырежьте ножницами окружность нужного диаметра. Проделайте отверстие в центре.
2. Отрежьте кусочек стержня от ручки. Возьмите маленький винтик. Наденьте на него круг и кусок стержня. У вас получилась мини-фреза с отрезным кругом. Стержень нужен для того, чтобы прижимать круг к шляпке винтика.
3. Фрезу для шлифовки можно изготовить аналогичным способом, используя барабанчик для зажигалки. Он изготовлен из прочного материала и долго не изнашивается.
4. А для гравировки подойдёт тонкое сверло.

Наличие в хозяйстве гравера позволяет выполнять самые разнообразные операции. И вовсе не обязательно рисовать узоры или сверлить отверстия в печатных платах. Просто снять ржавчину с болта или муфты вам поможет гравер. Наждачкой или шлифовальной машиной это сделать гораздо сложнее. А если вы не хотите тратиться на прибор, то можно собрать его самостоятельно. Такой инструмент будет проще ремонтировать. Заменил двигатель или износившуюся самодельную насадку и проблема решена.

Источник: tehznatok.com