Зачем нужен гравер

Для того, чьё хобби или профессия связаны с точной обработкой небольших заготовок, полезным инструментом будет гравер, или мини-бормашина. Но что она собой представляет?

Всё больше домашних мастеров оценивают прелесть такого ручного электроинструмента, как гравер. Что конкретно он представляет собой?

Гравер, дремель или бормашинка

Относительно этого инструмента нет единого устоявшегося названия. Мастера называют их:

• Гравер – по частому предназначению: обычно эти устройства применяют для гравировки по пластику, металлу, стеклу или дереву.
• Дремель. Строго говоря, это не название – это самая известная фирма-производитель. Однако нам ли привыкать переносить название торговой марки на оборудование? Все ведь в курсе, что ксерокопии редко делают на оригинальной аппаратуре фирмы Xerox Corporation, и далеко не все прорезиненные плащи-макиноши были пошиты на фабрике Чарльза Макинтоша.
• Бормашинка – вот это более точное название. Этим термином называют устройства, где высокая скорость шпинделя одновременно сочетается с небольшим крутящим моментом. И хотя бормашина обычно ассоциируется со стоматологией, такое оборудование активно используют и ювелиры, и мастера, работающие над декоративными изделиями из самых разных материалов – от металла до дерева или кости.
• Мини-дрель – название неточное, но уже прижившееся в обиходе.

Как бы это устройство ни называлось – смысл один и тот же: это электроинструмент, обеспечивающий вращение рабочей головки с высокой скоростью. Собственно, скорость и есть главное отличие ручной бормашинки от дрели: ей не нужно с усилием прогрызаться сквозь материал – её задача разогнать до высоких скоростей относительно лёгкую инструментальную насадку.

Как известно из теории обработки материалов, чем выше скорость резца, тем ниже шероховатость. Этот принцип в основном относится к токарному и фрезерному делу, но в полной мере проявляет себя и при работе дремеля. Сверхвысокие обороты дают возможность не только сверлить ровные отверстия, но и выбирать припуски на металле, прорезать металл, стеклотекстолит, пластик, дерево и другие материалы, применяемые при радиоконструировании или декоративных работах.

В строительных и интернет-магазинах сейчас есть обширный выбор всевозможных бормашинок на любой вкус и бюджет. И если оригинальный Dremel стоит действительно как крыло от самолёта, то достаточно качественный чешский Hammer Flex в разы дешевле, а уж что-то из линейки российско-китайских бормашин «Вихрь» и вовсе позволить себе может кто угодно. Вот лишь один из примеров:

Особенности конструкции

Чаще всего бормашины (в том числе и приведённая на снимке) питаются от обычной бытовой сети в 220 вольт. Но при этом скорость вращения инструмента достигает 30 000 оборотов в минуту.

Конкретно приведённая на снимке модель также оснащена очень удобным приспособлением – педалью. Она позволяет включать и выключать инструмент ногой, не бросая ни саму бормашину, ни заготовку. Это оценят все, работающие с малогабаритными, лёгкими и хрупкими деталями, которые нельзя прижать струбциной или зафиксировать в тисках. Одно нажатие на педаль – и режим сверления включён.Также она оснащена тумблером, позволяющим включить сверление в постоянном режиме, а не только при нажатии клавиши или педали.

Все бормашины имеют регулятор скорости, который может быть выполнен в виде переключателя, вращающегося колёсика (как на оригинальных «Дремелях» и их китайских клонах) или, как здесь, в виде ползунка-реостата. Особой разницы нет: колёсиком удобнее выставлять значение, а ползунок позволяет точнее регулировать скорость.

Виды насадок

Любая бормашина бесполезна без рабочих насадок. Они делятся на следующие виды:

• Свёрла. Предназначены для проделывания отверстий в материале. На «Дремелях» отверстия всегда постоянного диаметра, равного диаметру цанговой насадки, на других моделях, оснащённых сверлильными патронами, размер сверла может меняться.


• Шарошки. Эти насадки предназначены для выборки материала вглубь. Обычно их используют при гравировке. В зависимости от формы шарошки получаются канавки или углубления различной формы.
• Отрезные мини-круги. Они работают по принципу строительной или металлообрабатывающей шлифмашинки – «болгарки» и предназначены для срезания излишков тонкого материала. Будьте осторожны – мини-круги слишком хрупкие и вообще не держат боковую нагрузку! Чтобы не получить себе в глаз осколок круга, разогнанного до тысяч оборотов в минуту, всегда используйте их в защитных очках.
• Абразивные трубки. Эти насадки снимают излишки материала. Удобны для внешней обработки криволинейных поверхностей, а если позволяет диаметр – то и для внутренней шлифовки.
• Абразивные круги. Ими хорошо зачищать плоские поверхности.
• Шлифовальные и точильные камни. Они служат для обработки твёрдых материалов, а также их можно применять для заточки ручного инструмента. Точильный станок из бормашинки так себе, но для миниатюрных инструментов (например самых маленьких стамесок и фигурных резцов по дереву) сойдёт.

Этот перечень далеко не полон. Ассортимент насадок постоянно расширяется, а мастера часто делают себе насадки для выполнения конкретных работ (доводилось, например, видеть фрезу по дереву, сделанную из насаженного на вал колёсика от одноразовой зажигалки).

Насадки меняются очень удобно – достаточно лишь открутить рукоятку, вставить новый инструмент и потом провернуть рукоять до щелчка. Крепление надёжное и хорошо отцентрированное.

Купить на Алиэкспресс

Огромный выбор бормашинок вы можете найти на всеми любимом Алиэкспресс по ссылке:

Дополнительные устройства

Очень полезным усовершенствованием будет гибкий вал. Он позволит работать даже в труднодоступных местах. Единственная проблема – подобрать цангу правильного диаметра. Зато в результате можно подшлифовывать детали, обрезать материал и даже вырезать узоры. Для радиоэлектронщика это просто рай, да и другому мастеру будет более чем полезно.

Разнообразные цанговые патроны можно найти в любом интернет-магазине (например на «Алиэкспресс»).

Главное, чтобы совпал диаметр вала и насадок. Обычно он стандартный и равен 3,2 мм (с допусками до 0,1–0,2 мм в любую сторону), но лучше перестраховаться и проверить заранее.

Источник: meanders.ru

При изготовлении крема, одним из обязательных этапов является смешивание воды, масла и эмульгатора — этому процессу и посвящена данная статья.

Обычно кремовары используют мини-миксеры (рис. 1) или капучинаторы (рис. 2).

И в некоторых случаях эти приспособления — для удобства я оба типа устройств буду называть мини-миксерами — хорошо справляются с перемешиванием, а в некоторых случаях их использование даёт неудовлетворительный результат. В каком же случае?

Во-первых, не всякому эмульгатору достаточно перемешивающего воздействия мини-миксера, чтобы образовать устойчивую эмульсию — крем, который не расслоится и не отойдёт водой через день-другой.

Во-вторых, когда перемешивание должно быть интенсивным. Лецигелю, например, необходимо скоростное перемешивание: если делать крем на основе лецигеля с использованием мини-миксера, то вместо ожидаемой однородной консистенции получится крем с плавающими в нём кусками лецитина разного размера. Если же использовать гравёр, то результат получается хорошим.

В-третьих, когда вам надоело тратить деньги на батарейки. Кремы на основе некоторых эмульгаторов получаются хорошими, только если в мини-миксер заправлены новые батарейки, в противном случае крем оказывается недостаточно вымешанным и расслаивается. А качественные батарейки сейчас стоят недешево.

В-четвёртых, когда вы делаете крем густой консистенции, и венчик мини-миксера вязнет в нём. Это происходит из-за того, что питание моторчика осуществляется от батареек. При этом не получится пойти и купить «более мощный» мини-миксер, ведь его неспроста называют «мини» — батарейки просто не в состоянии запитать мощный моторчик.

Три перечисленные выше причины не отменяют использование мини-миксеров, а указывают на ограничения в их применении. Мощности батареек может оказаться недостаточно:

1. Когда необходимо медленное перемешивание с большим усилием.

2. Когда необходимо высокоскоростное перемешивание.

Для высокоскоростного перемешивания хорошо подходит гравёр. Скорость гравёра обычно регулируется в диапазоне от 10 000 до 35 000 оборотов в минуту. Это большая скорость — для сравнения, скорость электродрелей не превышает 3 500 оборотов в минуту. Электродрели, кстати, не очень годятся для кремоварения: во-первых, они очень тяжелые; во-вторых, слишком шумные; в-третьих, не рассчитаны на непрерывную продолжительную работу.

А теперь о продолжительности перемешивания. В некоторых случаях (например, при работе с некоторыми активами в водной фазе), необходимо непрерывное интенсивное перемешивание в течение 10-20 минут. Гравёры, легко справляются с этой задачей, поскольку задуманы для создания гравировок — а это длительное и кропотливое занятие. Дополнительно радует низкий уровень шума гравёра во время работы.

Поскольку у гравёра очень высокая скорость, традиционные венчики по своей форме плохо подходят для перемешивания — они будут расплескивать крем и нагонять в него воздух. По моему опыту, хорошо работает насадка, показанная на рис. 3.

Вращаясь с высокой скоростью, такая насадка использует два принципа перемешивания:

1. Тонкое перемешивание на границе крема и обеих плоскостей диска.

2. Общее перемешивание крема в склянке с использованием принципа действия центробежного насоса: крем постоянно захватывается по центру диска с его верхней и нижней плоскостей и выталкивается по всему диаметру диска к его периферии, в направлении стенок склянки.

Из-за эффекта общего перемешивания в зону тонкого перемешивания постоянно поступают новые порции крема. С учетом огромной скорости вращения диска, перемешивание получается интенсивным, но при этом из-за конструкции насадки — без завоздушивания. К слову, в качестве склянок для перемешивания я использую лабораторные стаканы подходящего объёма, изготовленные из термо- и химически стойкого стекла (ГОСТ 23932-90).

Насадка, показанная на рис. 3, часто идёт в комплекте к гравёру, если нет — не беда, это очень распространенная насадка, её легко купить, и стоит она дёшево. Обратите внимание, на рис. 3 показано, какой стороной правильно прикреплять диск к штырьку — острия зубчиков должны смотреть против часовой стрелки, в сторону противоположную направлению вращения.

На рис. 4 показано, как будет выглядеть насадка, вставленная в гравёр. Штырька такой длины достаточно для изготовления небольшого объёма крема — от 30 до 200 мл за один раз. Для перемешивания большего объёма вам, возможно, понадобится насадка-штырёк большей длины (см. рис. 5).

Насадка слева — стандартная, две другие — удлинённые. Вряд ли вам удастся купить готовые удлинённые насадки, их изготовление нужно заказывать токарю: материал дешевый, работы на 15 минут, изготовление такого штырька не должно стоить дорого. Чтобы объяснить мастеру, что вы от него хотите, отдайте ему на время в качестве образца стандартный штырёк и скажите, что вам нужен такой же, только длиннее, и назовите желаемую длину. Да, и ещё важно назвать материал — сталь 08Х18Н10Т. Не пугайтесь, это одна из самых распространенных марок нержавеющих высоколегированных сталей, её особенность в том, что она предназначена для работы в средах с повышенной агрессивностью. Насадка из этой стали будет прочной, нержавеющей и гарантированно не будет вступать во взаимодействие с компонентами крема, какими бы они не были.

То место гравёра, в которое вставляется насадка, называется «цанговый патрон» или просто «цанга». Стандартная цанга гравёра совпадает по диаметру со стандартным штырьком-насадкой и равна 3,2 мм. Возможно, вы захотите попробовать с гравёром свою любимую насадку, диаметр которой отличается от 3,2 мм. Если, например, у вашей насадки диаметр 2,5 мм было бы ошибкой намотать на неё скотч, изоленту или лейкопластырь, чтобы она плотно вставлялась в цангу. С учетом огромных скоростей гравёра, это подвергло бы вас, вашу посуду и сам гравёр огромному риску.

«— Вжжик, — сказала японская бензопила,
— О-оо! — сказали русские лесорубы»,
из анекдота.

На рис. 6 показано как погнувшаяся под действием центробежных сил насадка разрушила деталь гравёра — зажимную гайку цангового патрона. Можно себе вообразить какой вред способна причинить Г-образно согнувшаяся насадка, вращающаяся со скоростью 10 000 оборотов в минуту. Для сравнения — лопасти вертолета вращаются со скоростью всего 200 оборотов в минуту.

Чтобы избежать несчастных случаев и побитой посуды, важно придерживаться нескольких правил.

Правило 1.
Насадка должна крепиться в гравёре прочно.

Правило 2.
Насадка должна быть хорошо отцентрирована, что в особенности касается рукотворных, гнутых пассатижами вариантов насадок. Когда насадка отцентрирована, её центр тяжести находится на оси вращения, если это не так, гравёр начинает вибрировать. Чем лучше центрированность — тем меньше вибрация.

Правило 3.
Насадка должна быть сделана из твёрдого металла. Если насадка имеет большую длину и при этом сделана из мягкой проволоки, наподобие той из которой гнут бесплатные вешалки для химчисток, то такая насадка обязательно согнётся дугой при скорости 10 000 оборотов в минуту.

Надежно закрепить в гравёре нестандартную насадку вам поможет набор цанг разного диаметра (см. рис. 7). В продаже есть наборы с большим количеством цанг специально для гравёров — до десяти штук разного диаметра в наборе.

Если вы хотите ещё большей свободы в использовании насадок нестандартного диаметра, приобретите универсальный кулачковый патрон (см. рис. 8). С его помощью в гравёре можно надёжно закрепить насадку любого диаметра в интервале 0,3-3,2 мм.

Если вы планируете использовать универсальный кулачковый патрон, об этом следует помнить, когда вы будете покупать гравёр — кулачковый патрон подойдёт не ко всякому гравёру.

Гравёр нужно покупать такой, чтобы в комплекте к нему шел гибкий вал и стойка на струбцине. С учетом этого комплектность должна быть примерно такой, как на рис. 9.

Насадка вставляется в конец гибкого вала, похожий на толстый фломастер. Другой конец гибкого вала подсоединяется к гравёру. Сам гравёр вешается на прикреплённый к столу струбциной штатив (штатив — это другое название стойки). Должно получиться примерно как на рис. 10.

Теперь гравёр висит на штативе, в ваших руках легкий шнурочек, в рукоятку которого вставлена насадка. Шнурочек не стесняет свободы движений, и поскольку он лёгкий, рука не устаёт. Моторчик гравёра работает тихо, не греется и поэтому при необходимости может работать долго. Рукоятка гибкого шланга не вибрирует как массажёр, поскольку мы используем надежно закрепленную хорошо отцентрированную насадку.

Теперь всё готово к работе. Дерзайте!

С уважением и пожеланием всего самого доброго,
Наталья Балыкова

Источник: www.livemaster.ru

Назначение и принцип действия гравера

Гравер хотя и универсален, все же предназначен для выполнения узкоспециализированных работ.

Распространенный его вид – гравировальная машинка с электроприводом, рабочим элементом которой выступают съемные насадки, оказывающие на обрабатываемую поверхность механическое воздействие.

Лазерный вариант этого инструмента не контактирует напрямую с деталью, а выжигает материал высокоэнергетическим лучом.

Этим инструментом выполняется:

• Гравировка по камню, дереву, металлу и даже стеклу. Подобные операции производят при изготовлении, например, сувенирной продукции. В цангу зажимается соответствующая насадка и гравером можно рисовать по различным материалам.
• Удаление покрытий, например, ошкуривание краски и шлифовка мелких изделий или труднодоступных мест посредством насадок в виде войлочных кругов, наждачной бумаги и абразивных колец.
• Выполнение тонких пропилов, прецизионная резка по древесине и металлам. Инструмент распространен у ювелиров, так как позволяет выполнять точную аккуратную обработку материалов.

Кроме этого, гравером наносят маркировки, в частности на металлические детали, изготавливают печати и ударные штампы, клише.

Механическая и лазерная гравировка применяется рекламными агентствами для нанесения на самые разные материалы текста и графики.

Какой материал может обрабатывать гравер?

Гравер применяется для обработки широкого спектра материалов с различными свойствами, среди которых стекло, твердые металлы, керамика, кость, дерево.

В стороне не остались пластик и камень.

За счет этого инструмент популярен среди автослесарей, мебельщиков, дизайнеров, моделистов.

Также гравер нередко используют при проведении ремонтных и строительных работ, на производстве.

Лазерный гравер способен обрабатывать все материалы, за исключением некоторых видов пластика.

Виды гравировок

В процессе работы гравером, в зависимости от требуемого конечного результата, используется один из видов обработки материала:

1. Глубокая (рельефная) гравировка – применяется там, где необходима высокая точность и детализация нанесения. Итоговой целью может стать как эстетическая красота, так и многоразовость применения обработанного изделия. Используя лазерное оборудование, достигается глубина нанесения вплоть до 1 мм, причем детализация остается на высоком уровне.
2. Неглубокая гравировка – используется для нанесения изображений, надписей и логотипов с высокой точностью преимущественно на металлических изделиях. Для лазерных граверов глубина прожигания верхнего слоя не превышает 50 микрон. Маркировка лазером выполняется на глубину 0,5 – 3 мкм.

Для нанесения гравировки на поверхность, необходимо параллельное движение рабочего элемента относительно нее, причем перпендикулярно.

Работы на плоскости не вызывают никаких проблем, а вот для цилиндрических изделий важно, чтобы тот же луч лазера шел перпендикулярно касательной.

По этой причине тут применяется гравировка по окружности (круговая), которая встречается, например, на печатных валах, кольцах, посуде.

Ее смысл заключается в том, что обрабатываемая деталь закрепляется в специальном вращателе, движения которого синхронизированы с движениями рабочего элемента гравера.

Устройство и характеристики

Устройство граверов разных видов сильно отличается.

Так, например, лазерное оборудование воздействует на обрабатываемую поверхность концентрированным пучком света, передаваемым через сложную систему оптических линз, фокусирующимся на координатной площадке.

К элементам лазерного гравера, кроме самой оптики, относится:

• Трансмиссия – двигает излучатель света (лазерного луча) посредством трехосевых сервоприводов.
• Система контроля – обеспечивает слаженную работу других систем посредством специальной электроники и датчиков.
• Механика – несущие узлы и механизмы, составляющие основу гравера.
• Система охлаждения – выполняет отвод излишнего тепла от излучателя. В ее основе, как правило, лежат радиаторы и кулеры.

Что касается привычного для бытовых задач электрического инструмента, его конструкция намного проще и напоминает, пожалуй, миниатюрную дрель.

Это чаще вытянутый корпус, внутри которого находится электродвигатель с валом, вращающим патрон.

Последний необходим для установки всевозможных насадок.

Инструмент запускается по нажатию клавиши пуска, а для упрощения замены оснастки используется функция блокировки шпинделя.

Материал

Электрогравер также известен под названием бормашинка или прямошлифовальная машина.

Его корпус изготавливается из стойкого к механическим и термическим воздействиям пластика.

Эргономика позволяет с комфортом работать инструментом одной рукой, большинство моделей имеют противоскользящие накладки из эластичной резины.

Редуктор может быть заключен как в пластик, так и в металл.

В последнем случае речь идет о мощных прямошлифовальных машинах, предназначенных для выполнения сложных работ.

Размеры и вес

Длина ручного гравера как правило составляет 130 – 340 мм, ширина 14 – 24 мм, а масса 0,3 – 1,6 кг.

Некоторые модели могут иметь размеры, сопоставимые с ручной дрелью.

Ручные гравера оснащаются цанговыми патронами размерами 0,8 – 4 мм.

Тип двигателя и мощность

В моноблочном корпусе прямого ротационного электроинструмента устанавливается коллекторный двигатель, у которого шпиндель по сути является валом якоря.

Иными словами, редуктор попросту отсутствует.

Существуют и редукторные модели, обладающие высоким крутящим моментом.

Мощность электродвигателя влияет как на фактическую стоимость инструмента, так и на себестоимость его использования.

Для решения бытовых задач подойдут модели мощностью до 200 Вт, а для профессионального использования – свыше 200 Вт.

Мощность двигателя может составлять 9 – 2000 Вт, в зависимости от конкретного инструмента.

Скорость вращения

Число оборотов шпинделя в минуту у ручного гравера находится в пределах 3 – 40 тыс.

Этот параметр определяет эффективность работы с каждым конкретным материалом, а также возможность выполнения определенного ее типа.

Гравер оснащается функцией регулировки скорости вращения шпинделя, причем или ручной, или электронной, что позволяет выполнять качественную обработку.

Так, например, при шлифовке и полировке обороты должны быть малыми во избежание перегрева поверхности.

Затачивать инструмент и резать материал необходимо на высоких оборотах.

У современных моделей их показатель варьируется в диапазоне 15 – 35 тыс. об/мин.

Время работы без перерыва

Время непрерывной работы электрического гравера зависит в первую очередь от системы охлаждения.

Профессиональные модели рассчитаны на продолжительную непрерывную эксплуатацию, в то время как у бытовых устройств рекомендуется чередовать 10 – 20 минут работы с 5-минутными перерывами.

В противном случае гравер может выйти из строя в следствии перегрева.

Комплектация граверов

Комплектация электрогравера зависит от производителя.

Инструмент может сопровождаться следующими дополнительными элементами, обеспечивающими возможность выполнения разнотипных работ:

• Гибкий вал – позволяет выполнять точную обработку с использованием гравера относительно большого размера. Вместе с валом необходима рамка, которая, по сути, превращает ручной инструмент в миниатюрный станок посредством его неподвижной фиксации. Обычно размеры рамки 500 — 650 мм. Также существуют стойки, на которые инструмент попросту подвешивается.
• Цанги разного размера. Зачастую в комплекте покупатель наблюдает две цанги на 2,4 и 3,2 мм.
• Съемная аккумуляторная батарея, если речь идет об аккумуляторном инструменте.

В комплект могут входить и насадки, расширяющие сферу применения гравера:

• Круговая насадка для выполнения непосредственно гравировки. Имеет, как правило, алмазное покрытие.
• Гравировальный резец – для гравировки и фрезерования.
• Полировальный круг, вместе с которым часто идет полировальная паста.
• Резиновый валик со сменной шлифовальной лентой, а точнее цилиндрами из наждачной бумаги.
• Отрезные круги с крепежным штифтом.

Кроме выше указанных насадок в комплект могут входить сверла, камень для подточки инструмента, зачистные щеточки из металлической проволоки и лески.

Дополнительные функции

Гравер может оснащаться дополнительным функционалом, повышающим не только удобство его эксплуатации, но и надежность.

К нему относится защита от перегрузки, блокировка шпинделя, возможность изменения скорости вращения оснастки.

В последнем случае инструмент может быть оснащен как ползунковым переключателем между несколькими фиксированными скоростями, так и регулятором плавного изменения оборотов шпинделя в определенном диапазоне.

Виды граверов и их цена

Модели этого инструмента различают по устройству, техническим характеристикам и принципу действия.

Но основное их предназначение это выполнение гравировальных и смежных с ними работ.

Самым дорогостоящим и технологичным устройством является лазерное оборудование.

Лазерный гравер

Представляет собой отдельный класс гравировального оборудования, предназначенный, собственно, для выполнения гравировки посредством лазерного луча.

Подобная техника подходит для обработки практически любого материала, в свою очередь делится на:

• Газовое оборудование – применяется для резки любых материалов и гравировки неметаллических поверхностей.
• Волоконный и твердотельный граверы – устройства, которые, в зависимости от типа лазера, применяются для гравировки как металлических, так и неметаллических поверхностей.

У первого прибора лазер представляет собой элемент оптического волокна, а у второго активной средой является вещество в твердом состоянии.

Устройство, у которого работу выполняет лазерный луч, представляет собой либо настольную конструкцию, либо полноценный станок гравер с ЧПУ.

Оба варианта используются в производстве наружной рекламы, различных упаковок, художественной гравировки.

Цена примерно 150 – 180 тыс. рублей за первые и от 300 тыс. рублей за вторые.

Лазерный минигравер

Имеет более компактные размеры и ограниченную функциональность.

В комплекте всегда идет диск с программным обеспечением.

Ориентировочная цена таких моделей 86 000 руб.

Совершенно иной по конструкции и принципу работы фрезерный гравер.

Это по большей части ручной электрический инструмент, рабочим элементом которого выступают различные насадки (в том числе и фрезы), приводимые в движение электродвигателем.

За счет этого инструмент можно смело назвать многофункциональным.

По источнику питания различают:

Аккумуляторные

Это цельнокорпусные варианты – с питанием от аккумуляторной батареи, что делает подобные устройства мобильными.

Такая конструкция позволяет выполнять работу в любых местах.

При работе с влажными материалами такой инструмент считается самым безопасным.

Цена – от 2,6 тыс. рублей.

Сетевые

Модели – с питанием от электросети.

Бытовые варианты подходят для решения несложных задач, часто не имеют эффективного охлаждения, обладают малой мощностью и требуют регулярных перерывов в работе во избежание перегрева.

В то же время профессиональные модели оснащены множеством дополнительных функций и предназначены для продолжительной непрерывной работы.

Это касается и мобильных граверов.

Стоимость начинается с 1500 руб. достигает отметки 12 тыс. рублей и выше, в зависимости от изготовителя, комплектации и мощности.

Последние из перечисленных по конструкции в свою очередь делятся еще на несколько видов:

Ударный гравер

Инструмент, принцип работы которого сильно напоминает перфоратор.

Чаще всего используется для точечной гравировки, иногда, если грамотно подобрать оснастку, применяется для резьбы по дереву и металлу.

Подобными устройствами выполняются контурные рисунки по камням, возможна работа со стеклом, однако, в этом случае есть риск попросту расколоть материал.

Итоговый результат – шелковистое покрытие.

Цельнокорпусные

Инструмент, у которого наконечник и электродвигатель находятся в одном корпусе.

Это как раз и есть прямая шлифовальная машина, которую иногда еще называют мультигравером, мини-дрелью.

Это самый распространенный вариант, принцип которого основывается на вращении двигателем шпинделя с патроном, и вставленной в него насадкой.

Универсальность данного вида граверов неоспорима, так как к нему можно подобрать несколько десятков единиц совершенно разных насадок, превратив тем самым устройство и в небольшой фрезер, и в дрель, и в отрезной инструмент.

Функционал этого портативного оборудования дополнительно расширяется посредством гибкого вала и специальной стойки, которые вместе превращают его в аналог подвесных моделей.

Подвесные

Корпус, имеющий крепление, позволяющее его подвешивать на стойку, с которым посредством гибкого троса соединен наконечник.

Скорость вращения тут регулируется ножной педалью.

Микрогравер

Инструмент в виде карандаша или пишущей ручки, предназначен для тонкой обработки разных материалов, в том числе ювелирных изделий.

Еще один вариант гравера – пневматический инструмент, подключаемый к пневмолинии с подходящими характеристиками, в том числе обыкновенным воздушным компрессорам.

Работа основана на преобразовании энергии сжатого воздуха, а подобные модели часто называют пневморезцами и карандашами.

Их отличие от электроинструмента кроется в конструктивной простоте и большем эксплуатационном ресурсе.

К граверам также относятся специальные машинки для маникюра и педикюра, принцип работы которых аналогичен аккумуляторному инструменту, упомянутому выше.

Некоторые модели выполняются в виде отдельного блока питания с различными регуляторами, к которому подключается сам «карандаш».

Некоторое станочное оборудование с ЧПУ, предназначенное для 2D и 3D гравировки использует в качестве рабочего элемента конический гравер.

Это не самостоятельный инструмент, а насадка с одной, двумя или тремя кромками, посредством которой наносятся различные рисунки и узоры.

Какой гравер выбрать?

Выбор гравера основывается на количестве, периодичности и виде выполняемых работ.

Для дома будет вполне достаточно электрического аппарата мощностью 100 – 200 Вт, но с условием нечастого использования.

Что касается профессиональной деятельности, включающей интенсивную обработку твердых материалов, тут потребуется надежный гравер, предназначенный для продолжительной непрерывной работы, причем с двигателем мощностью более 250 Вт.

Вообще высокая мощность нужна не всегда.

ПРИМЕЧАНИЕ:

Для декорирования мягких материалов достаточно 35 Вт, а с практически любым художественным декорированием справится устройство на 150 Вт.

Покупая инструмент, следует обратить внимание на его функциональность.

Возможность присоединения гибкого вала значительно повысит удобство использования гравера, особенно в труднодоступных местах.

У хорошего инструмента регулировка оборотов всегда плавная, а не ступенчатая.

Наличие большого количества разнообразных насадок в комплекте – еще один плюс.

Важно!

Убедится в том, что цанги имеют распространенный размер (2,4 и 3,2 мм), что позволит в будущем без труда приобрести подходящие фрезы и другие расходники.

Кроме самого инструмента, обратить внимание следует и на наличие кейса или контейнера, который обеспечит удобную транспортировку и хранение всего комплекта.

Что нужно знать о граверах?

Электрические граверы используются, как уже говорилось, для выполнения соответствующих работ вручную.

По сравнению с ними лазерные гравировальные станки обладают целым рядом существенных преимуществ:

• Участки обрабатываемой заготовки, на которые не оказывается механическое воздействие, остаются геометрически стабильными.
• Крайне высокая точность и четкость нанесения гравировки, чего практически невозможно достичь посредством классического ручного гравера.
• Экономичность по сравнению с обыкновенным инструментом. Лазерное оборудование потребляет до 15 раз меньше энергии.
• Отсутствие трущихся частей, а как следствие – высокий рабочий ресурс.
• Возможность выбрать между стационарными лазерными станками и мобильными настольными моделями, которые можно установить в любой мастерской и даже в доме.
• Возможность организации серийного производства декоративных изделий в кратчайшие сроки и с минимальными вложениями.

Конечно, самое главное преимущество лазерных станков – точность обработки, возможность выполнения большого количества полностью идентичных операций.

Производители граверов

Лидерами по продажам граверов закономерно являются производители DWT, Dremel, Makita, Bosch и Defort.

Если нужно качество, но за разумную цену, на передний план выходят Sturm, Skil и Einhell.

Среди отечественных производителей можно обратить внимание на Зубр и Вихрь.

Источник: instrumentn.ru