Устройство пневмомолотка


В этой статье вы узнаете, как правильно подготовить к работе отбойный молоток МОП-2.

Внимание!

Каждый раз перед работой, молоток необходимо обязательно разобрать, очистить, промыть керосином и собрать. Если этого не сделать ваш инструмент сломается. И это не гарантийный случай!

Для вас мы сняли видео разборки отбойного молотка. Смотрите или читайте дальше. 

  1. Снимаем концевую пружину, извлекаем пику вместе со втулкой и зажимаем молоток в тески. Снимаем стопорное кольцо и вместе с глушителем, достаём.
  2. При помощи отвертки, снимаем стопорное кольцо промзвена и извлекаем фиксатор. Откручиваем промзвено вместе с рукояткой. Аккуратно извлекаем тарельчатую пружину и воздухораспределительный механизм. Откручиваем ствол и извлекаем ударник.

  3. Закончив разборку, очищаем ствол от консервационной смазки шлангом с намотанной на него тряпкой. Растворителем обезжириваем всю поверхность и очищаем ударник. Разборка и очистка завершена.
  4. Собираем молоток обратно. Вставляем ударник в ствол, он должен ходить идеально легко. В самом стволе у нас имеется 4 отверстия: два из них сквозных, два глухих. Воздухораспределительный механизм штифтами устанавливается в два глухих отверстия.
  5. Ставим на место тарельчатую пружину выпуклой поверхностью кверху.
  6. Накручиваем рукоятку, вместе с промзвеном. Рукоятка должна быть плотно затянута, это влияет на работу отбойного молотка. Следом мы устанавливаем фиксатор промзвена и ставим стопорное кольцо, устанавливаем глушитель.
  7. Осталось установить пику и концевую пружину. Обратите внимание, что пика идет вместе с резиновой втулкой. Если вы накрутите концевую пружину без втулки, то ваша пика в скором времени сломается. Накручиваем концевую пружину и ударом молотка, фиксируем её на в специальный паз. Все, молоток собран.

В нашем магазине вы найдёте все необходимые запчасти для отбойного молотка.

Нужно отметить:

  • При эксплуатации молотка важно использовать влагомаслоотделитель от компрессора. Никакой влаги с компрессора, масла поступать не должно, это обязательно.
  • Рабочее давление молотка 5 атмосфер, превышать не рекомендуется. Многие думают, если накрутить давление на компрессоре, молоток будет бить сильнее, но это далеко не так. Вы подвергаете износу ударник внутри ствола, в результате чего сам ударник разрушается и выводит из строя ствол. Грубо говоря, молоток можно выбросить на свалку, имейте это ввиду.
  • Смазку необходимо применять специальную для пневмоинструмента. Новый молоток смазывается около 4 раз в смену. После 2 недель его работы, смазывается 2 раза в смену, не меньше.

Источник: www.pnevmoteh.ru

Пневмозубило и пневмомолоток являются просто незаменимыми инструментами при зачистке швов, а также при разборке различных конструкций.

По сравнению с бензиновыми и электрическими инструментами, пневматические приспособления обладают существенным отличием, которое заключается в отсутствии тяжелого массивного двигателя. Как раз за счет этого пневмоинструмент выглядит более компактным, удобным при выполнении работ и намного легче по весу нежели его собратья.

Принцип работы пневматического инструмента

С такими приспособлениями как молоток и зубило начинаем работу с выполнения подключения к нагнетателю. Само подключение происходит благодаря специальной шланге по которой подается сжатый воздух после включения прибора, то есть он запускает ударный механизм, из-за которого как раз-таки и происходит разрушение различных конструкций. Дополнительно устройство может оснащаться зубилом или долотом, предназначенных для проделывания пазов и отверстий.


Главные показатели при выборе пневмоинструмента:

· Сила удара. Применяя приспособление в бытовых условиях, к примеру, для снятия старого слоя штукатурки или при откалывании плит, пневмоотбойники имеют силу удара равную 5 Дж. Что ж касается профессионального использования, то тут следует приобрести инструмент с силой в 15-100 Дж, что отлично подходит для выполнения работ с использованием таких материалов как к примеру асфальт или камень;

· Количество ударов в минуту. Такой показатель может помочь установить с какой скоростью пневматический отбойник способен справиться с выполнением поставленной задачи;

· Давление. Стоит отметить что у компрессора рабочее давление должно быть выше на 20-30 % по сравнению с аналогичным параметром пневмоустройства;

· Затрата воздуха. Этот критерий полностью завит от того какой тип компрессора установлен в инструменте. При этом производительность компрессора должна составлять на 20 % больше нежели расход воздуха приспособлений, что в свою очередь обеспечивает стабильность работы.

Источник: st-v.com

Конструкция и принцип действия

Функционирование ковочного молота базируется на динамических ударах рабочего органа — штока, соединенного с бабой (ударной частью машины) и устройствами, контролирующими силу воздействия. Другими обязательными конструктивными элементами являются:


  • поршень, соединенный с бабой;
  • основание (зафиксированное на твердой поверхности);
  • станина (направляющие для подвижных узлов фиксируются на ней);
  • приводное оборудование;
  • щитовое ограждение (для безопасности оператора);
  • электрическое оборудование;
  • компрессорный цилиндр (у пневматических молотов).

Ранние машины имели ножной или ручной привод. Современный кузнечный молот оснащен удобной системой управления, минимизирующей усилие работника кузницы.

(1 — рабочий цилиндр, 2 — компрессорный цилиндр, 3 — поршень, 4 — кривошипный механизм, 5 — баба, 6 и 7 — верхний и нижний бойки, 8 — подушка, 9 — воздухораспределительный механизм, 10 — деформируемая заготовка)

Вкратце действие устройства происходит так:

  • заготовка помещается в нижнюю часть молота (обычно это боек);
  • настраивают устройство на определенную частоту удара, приводят в движение;
  • после активации молота, ведомая верхняя часть бьет по заготовке;
  • динамическое воздействие продолжается до тех пор, пока заготовка не приобретет нужную форму.

При работе кузнечного молотка происходит преобразование возвратно-поступательного движения кривошипно-шатунного механизма в такое же движение поршня. Это позволяет выполнять на нем множество операций.


Возможности кузнечного станка

Габаритный молот предназначен для выполнения следующих кузнецких операций:

  • гибка деталей (иногда предварительно осуществляют подогрев заготовки);
  • вытяжка (удлинение шаблона за счет уменьшение поперечного сечения);
  • проделывание отверстий (на шток насаживается пробойник/прошивень);
  • осадка (обратное вытяжке действие);
  • рубка (при помощи топоров).

О некоторых из них — наглядно.

Большинство известных изделий выполняют все перечисленные операции. Однако, есть важный критерий их классификации.

Виды устройств

Таким критерием является тип вещества, используемого в компрессорном цилиндре. Различают молоты:

  • паровоздушные (пар или атмосферный воздух);
  • гидравлические и гидростатические (жидкость под давлением);
  • бензиновые (работают по принципу ДВС);
  • газовые (сжиженный газ);
  • электромагнитные (используется энергия электрических и магнитных полей);
  • механические (приводятся в действие физическим усилием человека);
  • рессорно-пружинные (рессора ускоряет падение поршня вниз);
  • пневматические (газ под давлением).

Особняком среди приведенных устройств стоит кузнечный пневмомолот. У него имеется собственный пневмоцилиндр, избавляющий от необходимости использования дополнительных источников энергии и от утяжеления конструкции. Подробнее об устройствах далее.

Особенности пневматических молотов

Оборудование относится к приспособлениям для ковки, выполняющим все перечисленные ранее операции, а также скручивание, разрезание и формовка заготовок. Управляются они посредством ручного рычага или педали. Конструктивно ковочный пневматический молот дополнен масляным насосом, осуществляющим смазку рабочих цилиндров (которых, кстати, может быть два).

Условно пневмомолоты делят на 2 группы:

  • для художественной ковки (модели с массой падающих частей до 75 кг);
  • для производств (МПЧ — от 150 до 2000 кг).

Достоинствами оборудования являются энергоемкость, чувствительность регулировки рабочих режимов, простота управления, долговечность. Недостатком являются большие габариты и вес, однако необходимость транспортировки возникает редко.

Примеры пневматических устройств

Среди производителей кузнечных молотов популярны отечественные фирмы. Например, компания «ПромСтройМаш», Южно-Уральский механический завод, Астраханский завод кузнечно-прессового оборудования или ЗАО «ТяжМехПресс». Среди зарубежных спросом пользуется продукция немецкого концерна BlackSmith.


Примером оборудования BlackSmith является кузнечный молот KM1-25R. Он находит применение в небольших кузнях и мастерских по выпуску кованых изделий ввиду небольших габаритов. Главными достоинствами устройства являются:

  • полностью автоматическое управление;
  • варьирование силы удара при одном рабочем цикле;
  • использование поковочной температуры благодаря высокой частоте воздействия;
  • легкость обслуживания;
  • возможность подхода к машине с трех сторон.

КМ1-25R считается хорошим молотом для начинающих кузнецов, но также находит спрос среди опытных мастеров, которым важна точность ковки.

Основные технические параметры:

  • масса падающих частей (МПЧ) — 25 кг;
  • мощность электродвигателя — 3 кВт;
  • число ударов бойка — 250 уд/мин;
  • сечение, покрываемое при ударе круглой/квадратной заготовки — 45/40 мм;
  • кинетическая энергия падающих частей — 0,27 кДж;
  • масса — 760 кг.

Наковальня — обособленный элемент молота, поэтому для ее установки и нормальной работы требуется надежный фундамент. Примерная стоимость оборудования — 250 тысяч рублей.

На крупных предприятиях используется более производительное и мощное оборудование. Таковое выпускается Южно-Уральским механическим заводом. Далее, для примера, приведены характеристики кузнечного пневматического молота МА-4134:


  • масса падающих частей — 250 кг;
  • мощность — 22 кВт;
  • энергия удара — 0,64 кДж;
  • частота хода бойка — 155 уд/мин;
  • сечение заготовки — 90/100 мм (квадрат/круг);
  • вес — 8000 кг.

Оборудование используется для протяжки, осадки, прошивки отверстий, рубки металлических заготовок. Преимущества сопоставимы с КМ1-25R, но мощность на порядок выше. Молот для ковки штампованных изделий МА-4134 обойдется заказчику примерно в 1,2-1,3 млн. рублей.

Ударное оборудование необходимо мелким кузницам и крупным игрокам рынка кованых изделий. Молот — одно из устройств, присутствующее в любой мастерской. В зависимости от объемов производства подбирается машина с определенной мощностью, габаритами, весом, со встроенной, либо автономной наковальней, а также учитывается размер обрабатываемых заготовок. Качественное оборудования для кузнечного дела можно найти в ассортименте отечественных и зарубежных производителей.

С какими кузнечными молотами доводилось работать вам? В чем достоинства и недостатки этих машин? Поделитесь своим мнением в обсуждении к статье.

Источник: WikiMetall.ru

Как подготовить отбойный молоток к работе


Перед тем как начать работу, новый молоток необходимо обязательно подготовить: разобрать, очистить от смазки детали, тщательно промыв в керосине, и снова собрать. Это особенно важно, так как с завода молотки поставляют в консистентной смазке, защищающей изделие от коррозии при длительном хранении. Затем молоток переворачивают в вертикальной плоскости, чтобы проверить, перемещается ли ударник в стволе.

Также нужно оценить, достаточно ли туго закреплено фиксатором и завинчено промежуточное звено. Ведь если данное соединение ослабится, появятся зазоры в воздухораспределительном устройстве, что резко ухудшит рабочие параметры молотка и вызовет его выход из строя. Обязательно проверяют, свободно ли перемещается ручка.

Новый молоток смазывают три-четыре раза за смену в течение первых 14 дней работы. Далее сокращают количество таких смазок до двух.

До начала работы присоединяют рукав молотка к фильтру и смазочной форсунке воздушной сети. Если такой форсунки нет, смазку заливают через ниппель. В ходе эксплуатации смазочное масло периодически заливают в молоток в соответствии с рекомендациями производителя. В летнее время вместо индустриального масла допускается заливать моторное масло, а зимой – солярку. Рукав, подводящий воздух, крепят на ниппеле при помощи надёжного быстроразъёмного хомута, предупреждающего рукав от срыва.

 

 

Источник: byaross.ru

1. ВВЕДЕНИЕ


1.1. Руководство по эксплуатации предназначено для обучения работающего с молотками отбойными пневматическими МОП-2, МОП-3, МОП-4 обслуживающего их персонала правильным приемам обращения с ними во время эксплуатации и технического обслуживания, содержит техническое описание, инструкцию по эксплуатации и инструкции по техническому обслуживанию, ремонту и входному контролю молотков.

1.2. Сведения, необходимые для проверки комплектности молотков при получении с баз, складов, приведены в данном руководстве.

1.3. Молотки отбойные пневматические МОП-2 и МОП-3 идентичны по конструкции, технической характеристики, комплектации и отличаются друг от друга только длиной ствола.

2. ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ

2.1. Молотки отбойные пневматические МОП-2, МОП-3, МОП-4, именуемые в дальнейшем «молотки», предназначены для отбойки угля различной крепости, добычи мягких руд, глины, сланца, разрыхления твердого и промерзшего грунта, пробивки проемов и отверстий в кирпичных стенах зданий, разборки кирпичной кладки, раскалывания льда и других работ.

2.2. Молотки должны эксплуатироваться при давлении сжатого воздуха не менее 0,5 МПа, длине рукава, подводящего воздух, не более 12 м и длине хвостовика инструмента 70 мм. Допустимое время работы молотка при давлении сжатого воздуха 0,63 МПа не более 20 минут.

3. МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ

3.1. Запрещается работать не выключенным молотком как ломом.

3.2. Не допускается направлять молоток с пикой на себя или других работающих при его опробовании или работе.

3.3. Не производить опробование молотка «на руках» без концевой пружины.

3.4. В процессе работы следить за плотностью затяжки резьбовых соединений футорки с промзвеном, накидкой гайки с футоркой.

3.5. Отработанный воздух, выходящий из выхлопных отверстий, не должен попадать на руки работающего.

3.6. Крепление рукава, подводящего воздух, на ниппеле должно осуществляться надежно специальным хомутом, предохраняющим рукав от срыва.

3.7. Так как молоток является источником вредных производственных факторов, а именно шума, вибрации и пыли, то при работе с ними рекомендуется использовать средства индивидуальной защиты, а именно:

  • для защиты органа слуха должны применяться средства индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.051-78 «ССБТ. Средства индивидуальной защиты органа слуха. Общие технические условия»;
  • например противошумовые наушники или вкладыши;
  • для гашения вибрации в конструкции молотков предусмотрены демпфирующие пружины рукоятки. Дополнительно для защиты рук от вибрации могут применяться антивибрационные рукавицы в соответствии с ГОСТ 12.4.002-74 «ССБТ. Средства индивидуальной защиты рук от вибрации. Общие технические требования»;
  • для  защиты  органов  дыхания в  условиях  значительной запыленности следует использовать респираторы типа ШБ-1 «Лепесток», «Астра-2», «Кама-200» или аналогичные.

Допустимое суммарное время работы с молотком с учетом уровней шума и вибрации составляет 6 часов.

При этом режим работы должен быть следующим — 1 час работы, 20 минут перерыва.

4. СОСТАВ МОЛОТКА

Перечень основных деталей и сборочных единиц, входящих в состав молотка, приведен в таблице 1.

Таблица 1.

Наименование Кол-во Наименование Кол-во
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
Звено промежуточное
Ствол
Рукоятка

Коробка клапанная
Седло
Крышка
Штифт
Пружина тарельчатая
Клапан
Пружина

1
1
1
 
1
1
1
2
1
1
1
12.
13.
14.
15.
16.
17.
18.
19.
20.
21.
Кольцо стопорное
Ударник
Футорка
Шайба футорки
Пружина концевая
Ниппель
Гайка накидная
Фиксатор
Втулка
Глушитель
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1

5. ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ

Технические данные молотков отбойных пневматических МОП-2, МОП-3, МОП-4 приведены в таблице 2.

Таблица 2.

Наименование параметров МОП-2 МОП-3 МОП-4
Рабочее давление сжатого воздуха, МПа, не менее 0,3 ÷ 0,5
Энергия единичного удара, Дж, не менее 39 44 55
Частота ударов, с-1, не менее 22,5 20,5 17
Удельный расход свободного воздуха, м?/мин•кВт, не более 1,35
Мощность, Вт, не менее 875 905 945
Масса молотка без инструмента, кг, не более 7,4 7,8 8,5
Масса молотка, воспринимаемая руками оператора, Н 68,6 — 97,6
Длина молотка (без сменного инструмента), мм 510 545 580
Внутренний диаметр рукава, мм 16
Усилие нажатия, Н 68,6 — 97,6
Усилие нажатия пускового устройства, Н 8
Диаметр рукоятки, мм 28
Размер хвостовика инструмента, мм
диаметр
длина
24
70

Вибрационные характеристики молотков соответствуют требованиям ГОСТ 17770-86 «Машины ручные. Требования  к  вибрационным характеристикам» и ГОСТ 16519-78 «Машины ручные. Методы измерения вибрационных параметров» при коэффициенте внутрисменного использования 1,0 и приведены в таблице 3.

Шумовые характеристики соответствуют требованиям ГОСТ Р 51402-99 (ИСО 3746-95) «Шум машин. Определение уровней звуковой мощности источников шума по звуковому давлению» и ГОСТ 12.2.030-83 «Машины ручные. Шумовые характеристики» и приведены в таблицах 4 и 5.

Вибрационные параметры молотка

Таблица 3.

  Логарифмический уровень среднеквадратического значения, дБ в октановых полосах со среднегеометрическими частотами в Гц
8 16 31,5 63 125 250 500 1000
Z 117 111 105 100 95 92 86 82
X 118 110 104 99 93 90 86 80
Y 117 110 104 98 93 90 85 80
ПДУ 120 120 117 114 111 108 105 102

Шумовые параметры молотка

А. Уровень звукового давления

Таблица 4.

Уровни звукового давления в дБ и октановых полосах со среднегеометрическими частотами, Гц Уровни звука, дБА
31,6 63 125 250 500 1000 2000 4000 8000 Факт. ПДУ Откл.
94 105 101 98 95 90 84 76 71 96 80 16

Б. Уровень звуковой мощности

Таблица 5.

Уровни звуковой мощности в дБ и октановых полосах со среднегеометрическими частотами, Гц Корректированный уровень мощности, дБА
31,6 63 125 250 500 1000 2000 4000 8000 Факт. ПДУ Откл.
100 116 107 104 101 96 90 82 77 102 107 0

6. ТАРА, КОНСЕРВАЦИЯ И УПАКОВКА

6.1. Молотки упаковываются в гофроящик. При этом запасные части и руководство по эксплуатации — вместе с молотками.

6.2. Перед упаковкой наружная поверхность молотков и запасные части, не имеющие постоянного защитного покрытия, подвергаются консервации смазкой пушечной ГОСТ 19537-83.

Срок защиты до переконсервации — 1 год.

6.3. Консервация внутренних поверхностей молотков производится путем заливки 20—25 г масла индустриального И-ЗОА ГОСТ 20799-75 с присадкой КП ГОСТ 23639-79 в молоток через футорку и включением молотка в работу 5-10 с.

При этом режим работы должен быть следующим — 1 час работы, 20 минут перерыва.

7. УСТРОЙСТВО И РАБОТА МОЛОТКА

7.1. Молоток (рисунок 1) представляет собой поршневую пневматическую машину ударного действия с клапанным воздухораспределением, работающую под действием сжатого воздуха. Молоток состоит из воздухораспределительно-ударного механизма, рукоятки с собранным в ней пусковым устройством и кожуха-глушителя.

7.2. Воздухораспределительно-ударный механизм состоит из ствола 2 с запрессованными в ствол буксой, перемычкой, ударника 13, коробки клапанной 5, клапана 10, штифта 8, седла 6 и крышки 7.

Воздухораспределительно-ударный механизм осуществляет:
а) впуск сжатого воздуха в цилиндр ствола поочередно в камеры прямого и обратного хода ударника и выпуск отработанного воздуха в атмосферу;
б)преобразует энергию сжатого воздуха в механическую работу двигающегося ударника.

7.3. Пусковое устройство состоит из рукоятки 3, промежуточного звена 1, заглушки, вентиля, пружины 11, ниппеля 17, накидной гайки 18.

7.4. Для предотвращения самоотвертывания резьбового соединения ствола и звена при совмещении отверстия ствола с прорезями звена промежуточного устанавливается фиксатор 19.

7.5. Крышка клапана 7 служит для прижатия узла воздухораспределения к торцу ствола.

7.6. Присоединение рукава, подводящего воздух к молотку, осуществляется с помощью ниппеля 17 и накидной гайки 18.

7.7. Для удержания пики от выпадения на ствол молотка навинчивается концевая пружина 16, при этом между стволом и концевой пружиной на инструмент устанавливается резиновая втулка 20.

В зависимости от условий работы в молотке могут применяться пика, лопатка, топорик или другой инструмент с требуемым оформлением рабочего конца. Размеры хвостовика указаны на рисунке 2.

7.8. Пуск молотка осуществляется нажатием рукоятки. Сила нажатия при включении должна преодолеть сопротивление пружины и вентиля, подпираемого сжатым воздухом. Для пуска молотка необходимо приложить усилие 68,6—97,6 Н в зависимости от давления воздуха. Молоток выключается автоматически при снятии усилия с рукоятки.
Рукоятка молотка изготовлена из алюминиевого литья, коэффициент теплопроводности которого 0,4 Вт/(м-К) и имеет шероховатость поверхности 0,8 мм.

7.9. Молоток работает следующим образом: при нажатии на рукоятку вентиль перемещается вниз и открывает отверстие, сообщающееся с кольцевой камерой клапанного распределения. С помощью клапанного распределения, ударника и ствола сжатый воздух подается поочередно в камеры, прямого и обратного хода ударника, заставляя тем самым его совершать возвратно-поступательные движения. Таким образом, рабочий процесс молотка принципиально не отличается от рабочего процесса любых молотков с клапанным распределением.

8. ПОДГОТОВКА И ПОРЯДОК РАБОТЫ

8.1. Молотки, поступившие с завода или со склада, после длительного хранения должны быть разобраны, детали очищены от смазки и тщательно промыты в керосине и вновь собраны.

8.2. Проверьте свободу перемещения ударника в стволе путем переворачивания молотка в вертикальной плоскости.

8.3. Убедитесь, что промежуточное звено завинчено туго и закреплено стопором.

ПОМНИТЕ, что при ослаблении этого соединения и появления зазоров в воздухораспределительном устройстве резко ухудшаются параметры молотка.

8.4. Убедитесь в свободном перемещении рукоятки.

8.5. Перед началом работы присоедините рукав от молотка к фильтру и смазочной форсунке в сети сжатого воздуха. При отсутствии смазочной форсунки смазку впрыскивать через ниппель. Производите в процессе эксплуатации молотка периодическую заливку смазки в молоток для обеспечения постоянной смазки трущихся деталей. Смазывайте новый молоток 3-4 раза в смену на протяжении первых двух недель эксплуатации. Приработавшийся молоток следует смазывать не реже двух раз в смену.

8.6. Очистите хвостовик пики от грязи, наденьте на пику резиновую втулку, вставьте пику в молоток и закрепите концевой пружиной, навернув ее на ствол до упора так, чтобы замок попал в соответствующую канавку ствола.

8.7. Продуйте рукав сжатым воздухом и, убедившись в отсутствии грязи, присоедините его к ниппелю молотка. Убедитесь в надежности крепления рукава и в том, что рабочее давление воздуха не ниже 0,4 — 0,55 МПа.

8.8. Прижимайте молоток во время работы пики.

8.9. При перерывах в работе храните молоток так, чтобы в него не попадали пыль, вода и т.п.

9. РАЗБОРКА И СБОРКА МОЛОТКА

9.1. Разборку молотка для устранения неисправностей, профилактического осмотра или его консервации производите в следующей последовательности (рисунок 1):

  • отверните концевую пружину и выньте пику;
  • закрепите молоток в тисках, при помощи специальных клещей снимите стопорное кольцо;
  • выньте фиксатор и отверните промежуточное звено вместе с рукояткой;
  • снимите со ствола воздухораспределительное устройство с крышкой клапана и разберите его;
  • выньте из ствола ударник;
  • выверните из промежуточного звена клапан;
  • снимите рукоятку, демпфирующие пружины рукоятки;
  • выбейте легкими ударами по клапану заглушку.

9.2. Производите сборку молотка в обратном порядке. Перед сборкой:

  • убедитесь, что ударник легко перемещается в стволе путем поворачивания ствола с вложенным в него ударником, в вертикальной плоскости;
  • убедитесь в легкости перемещения клапана в клапанной коробке, встряхивания собранную коробку;
  • проверьте легкость перемещения клапана в промежуточном звене;
  • наверните при сборке промежуточное звено на ствол до полного прижатия крышки клапана (до упора), а затем при необходимости, отверните промежуточное звено до первого совпадения отверстия в стволе с одним из пазов в промежуточном звене для установки фиксатора.

Показателем правильной сборки молотка является четкий запуск и ритмичная, без перебоев частота ударов ударника по хвостовику пики при давлении сжатого воздуха 0,4 — 0,55 МПа в любом положении молотка (вверх, вниз, горизонтально).

10. ВОЗМОЖНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ И МЕТОДЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ

10.1. Возможные неисправности и методы их устранения указаны в таблице 6.

10.2. Во всех случаях отказов, требующих разборки молотка, необходимо сдать его в мастерскую для промывки или ремонта.

11. ПРАВИЛА ХРАНЕНИЯ. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ

11.1. Молотки при длительном хранении должны находиться в законсервированном виде, а при кратковременном — наружная консервация может быть снята.

11.2. Молотки могут транспортироваться любым видом транспорта.

11.3. Молотки должны храниться в сухих, закрытых помещениях.

12. ВИДЫ И ПЕРИОДИЧНОСТЬ ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ

12.1. Для обеспечения длительного срока службы молотков и их постоянной готовности к работе необходимо на ряду с соблюдением правил эксплуатации регулярно проводить техническое обслуживание молотков.

Предусматриваются следующие виды технического обслуживания: ежесменное — проводится ежесменно рабочим (забойщиком) перед работой и ежемесячное, при котором молоток подвергается разборке, промывке, тщательному осмотру и смазке трущихся частей слесарем в мастерской.

13. РЕМОНТ

13.1. На всех предприятиях, где используются молотки, должен быть организован в специальных журналах четкий учет времени эксплуатации каждого молотка до его списания.

13.2. Ремонт осуществляется путем замены вышедших из строя деталей на новые и восстановления изношенных.

13.3. Детали молотка после разборки промываются в керосине, дизельном топливе или очищаются другими способами с тщательным удалением штыба с рабочих поверхностей ствола, буксы, ударника, деталей воздухораспределения, пускового устройства, стопорного кольца.

13.4. Перед ремонтом молотка производится дефектация деталей и узлов. 

13.4.1. Внешним осмотром выявляется наличие трещин, забоин, сколов, задиров, покрытие воздухораспределительных каналов. 

13.4.2. Размеры трущихся деталей (ударник, ствол, букса) замеряются мерительными инструментами, микрометром и нутромерами. 

13.4.3. Дефектация и установление возможности ремонта деталей производится соответствующими службами потребителя молотков.

13.5. Сборка молотка производится в порядке и с соблюдением требований, установленных разделом 9 настоящего руководства по эксплуатации.

13.6. Перед проверкой работоспособности молотка через ниппель заливается 25 см? масла индустриального И-12А ГОСТ 20799-75. Молоток прирабатывается на защемленных пиках при давлении 0,3-0,5 МПа в течение 0,5 мин (не менее) на нормальной и 0,5 мин (не менее) на пике с укороченным хвостовиком (50 мм).

13.7. Каждый молоток после опробования должен быть укомплектован паспортом по форме, установленной ремонтным предприятием, с указанием типоразмера молотка, года и месяца выпуска молотка из ремонта.

Гарантийный срок работы отремонтированного молотка устанавливается, исходя из коэффициента 0,7 от гарантийных. Срок гарантии нового молотка — 6 месяцев со дня ввода в эксплуатацию при наработке 300 часов.

14. ИНСТРУКЦИЯ ПО ВХОДНОМУ КОНТРОЛЮ У ПОТРЕБИТЕЛЯ

14.1. Общие положения.

14.1.1. Приемка и входной контроль молотков и запасных частей к ним по качеству и комплектности у потребителя производится в соответствии с требованиями «Инструкции о порядке приемки продукции производственно-технического назначения и товаров народного потребления по качеству» утвержденной постановлением Госарбитража при Сов. Министров СССР от 25 апреля 1966 г. № 11-7 с дополнениями и изменениями, внесенными постановлениями № 81 от 29.12.73; № 98 от 24.11.74.

14.1.2. Приемка отбойных молотков и запасных частей к ним по качеству и комплектности производится, как правило, на предприятии при их получении.

14.1.3. По результатам приемки и входного контроля молотков и запасных частей к ним в день окончания должен быть составлен акт о фактическом качестве и комплектности полученной продукции.

14.2. Правила приемки молотков при входном контроле:

14.2.1. Проведение работ по расконсервации, разборке, сборке, смазке и опробованию производится в соответствии с требованиями, установленными в настоящем «Руководстве по эксплуатации».

14.2.2. При необходимости проведения проверки деталей молотка на соответствие конструкторским чертежам контроль производится на деталях и инструментом, которые имеют установившуюся температуру, одинаковую с температурой помещения, в котором проводятся измерения.

Особое внимание обращается на соответствие размеров:

  • у ствола — диаметра центрального канала 32 мм;
  • у ударника — наружных диаметров 32 и 24 мм;
  • у буксы — внутреннего диаметра 24 мм.

14.2.3. Замеры и контроль качества производятся специалистами, имеющими квалификацию контролеров и соответствующее квалификационное удостоверение.

14.2.4. Проверка на соответствие размерам, установленным конструкторской документацией, производится контрольно-измерительными средствами для измерения величин, указанных в рабочих чертежах.

14.2.5. Инструменты, применяемые при проверке, должны иметь паспорта с указанием срока их очередной проверки в органах Госстандарта РФ.

14.2.6. Выборочная проверка — молотка на соответствие конструкторской документации с распространением результатов проверки на всю партию не допускается.

14.3. Типовые режимы испытаний:

  • в процессе эксплуатации отбойных молотков необходимо проводить контроль характеристик шума и вибрации. При этом периодичность проводимых испытаний должна быть не реже 1 раза в 3 месяца эксплуатации молотка;
  • контроль вибрационных параметров молотков необходимо проводить в соответствии с требованиями ГОСТ 16519-78 «Машины ручные. Методы измерения вибрационных параметров». В качестве измерительной аппаратуры может быть использован прибор ВШВ 003-М2;
  • контроль шумовых характеристик молотков необходимо проводить в соответствии с требованиями ГОСТ 12.2.030-83 «Машины ручные. Шумовые характеристики». В качестве измерительной аппаратуры также может быть использован прибор ВШВ 003-М2;
  • испытания проводятся при работе молотка по отбойке материала предусмотренного его технической характеристикой при этом контрольные точки для проведения измерений определяются в соответствии с вышеуказанными ГОСТами.

Таблица 6.

Неисправности, внешние проявления и признаки Описание подготовительных работ Описание последовательности выполнения операций

 1. Молоток не работает.

Заедание ударника и задиры ствола вследствие попадания посторонних предметов или отлетевших осколков от пики или ударника.

Разобрать молоток.

 Удалить посторонние предметы, зачистить задиры, промыть детали и обдуть воздухом. Собрать молоток и приработать.

 Образование ржавчины или присыхание масла на деталях.

Разобрать молоток.

 Удалить ржавчину, масло. Продуть воздухом, собрать молоток и приработать.

 Не поступает сжатый воздух. Очень низкое давление сжатого воздуха.

Проверить давление сжатого воздуха.

 Продуть сжатым воздухом. Проверить исправность рукава и при необходимости заменить.

 Попал штыб или замерзла вода в каналах ствола или клапанной коробки.

Разобрать молоток.

 Промыть и очистить от грязи, льда каналы ствола, звена и пускового устройства. Продуть воздухом. Собрать и приработать.

 2. Малое число ударов при слабом единичном ударе.

 Недостаточное давление сжатого воздуха. Рукав имеет недостаточное сечение и большую длину.

 

 Проверить давление воздуха. Длина резинового рукава от воздухопровода до молотка не должна быть более 10-12 м.

 Закупорился рукав из-за расслоения резины.

Отсоединить рукав от сети и молотка.

 Вырезать негодную часть рукава или заменить рукав новым.

 Пережат рукав. Слишком обильная густая смазка.

Отсоединить рукав от молотка.

 Освободить рукав.
 3. Большое число ударов при слабом единичном ударе.

 Неплотный прижим клапанного распределения к торцу ствола.

 Отсоединить молоток, снять стопорное кольцо, вынуть фиксатор.

 

 Забоины на сопрягающихся поверхностях ствола, седла клапана, крышки.

Разобрать молоток.

 Удалить забоины. Промыть детали, обдуть сжатым воздухом.

 Попадание при сборке посторонних предметов между сопрягающимися поверхностями торца ствола и седла клапана, крышки.

Разобрать молоток.

 Удалить посторонние предметы (грязь, песок, стружки и т.д.). Промыть детали, обдуть воздухом. Собрать молоток и приработать.

 4. Большое усилие на рукоятке для запуска и работы молотка. Молоток не останавливается.

 Попадание посторонних предметов между вентилем и промежуточным звеном (заштыбовка).

Вывернуть ниппель, снять рукоятку.

 Промыть и отжать вентиль. Удалить посторонние предметы.

 5. Большой расход воздуха.

 Неплотное прилегание ниппеля и футорки. Пропуск сжатого воздуха в месте присоединения рукава и в рукаве.

 

 Плотно затянуть накидную гайку. Заделать поврежденное место в рукаве и золяционной лентой или методом вулканизации. Заменить рукав при значительном повреждении. Проверить и правильно соединить рукав.

Источник: vladges.ru


Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Этот сайт использует Akismet для борьбы со спамом. Узнайте как обрабатываются ваши данные комментариев.