Наждачная машинка

Шлифование поверхности – сложный механический процесс. К тому же добиться идеально ровной поверхности ручным трудом сложно. Этим и было продиктовано появление такого электроинструмента, как шлифовальная машина.

Как работает шлифовальная машина

В основу действия шлифмашинки заложен эффект трения абразивной поверхности инструмента об обрабатываемое основание.

Различают несколько принципов действия электроинструмента:

• Вибрация. Характеризуется поступательно-возвратным движением.
• Круговое. Движение происходит вокруг оси.
• Комбинированное (эксцентриковое). Совмещает два принципа работы – осевое вращение и вибрацию.
• Линейное непрерывное. Характерно для инструмента ленточного типа.

Работы нужно производить в следующей последовательности:

• подключить оборудование к розетке;
• обеспечить удобный хват рукой;
• включить;
• подождать, когда агрегат наберет обороты;
• поднести к обрабатываемой поверхности и начать шлифование.

Соблюдая этапы, можно избежать травм и поломки устройства.

Любая шлифмашинка имеет в своей конструкции следующие элементы:

• Двигатель. Чаще всего встречается коллекторный, в самых современных моделях может быть безколлекторный. Но стоимость второго варианта достаточно высокая. Зато не требуется периодическая замена щеток.
• Питание: сеть, аккумулятор, пневматика.
• Рабочая платформа, на которую закрепляется абразивные сменные листы, ленты, диски.
• Рукоятка. В зависимости от модели может 1-2 рукоятки.
• Система управления. Включение/отключение, регулировка оборотов. В известных брендах есть дополнительная авторегулировка. В момент, когда начинается шлифовка, из-за силы трения производительность машины падает.
• Диск. Диаметр диска напрямую зависит от мощности двигателя. Чем выше возможности агрегата, тем большего размера диск можно использовать.

В зависимости от вида шлифовальной машинки могут быть отличия в конструкции.

Типы и функции шлифовальных машин

Строгой классификации у шлифовального электроинструмента нет. Часть из них называют по принципу работы, другие – по особенностям устройства, а третьи – по специфике применения.

Шлифовально полировальная машина

Название говорит само за себя, такая техника служит для финишной полировки поверхности и реставрационных работ. Это оборудование применяется в автомобильной отрасли и финишной зачистке лакированных деревянных изделий, в том числе паркета. По принципу действия выпускаются орбитальные и эксцентриковые модели.

Полировальные машины имеют следующие технические характеристики:

• Потребляемая мощность 901 – 1200 Вт. При этом должен быть качественный редуктор. По сравнению с УШМ (угловая шлифовальная машинка) он обладает большим передающим моментом.
• Максимальный диаметр диска 181 – 230 мм, для напольных машин он может быть и 800 мм.
• Вес. Чем больше мощность двигателя, тем тяжелее и габаритнее будет само оборудование. Для полировальных работ, которые считаются тонкими, лучше брать небольшой агрегат до 2 кг.
• Количество оборотов от 600 до 3000 об/мин. Не стоит забывать, что данный показатель задается в холостом положении, при действии и возрастании силы трения этот показатель будет падать.

Дополнительные функции:

• Авторегулировки оборотов. Эта функция будет выдавать на выходе и при работе заданный параметр, что значительно повысит качество отполированной поверхности.
• Плавный пуск – немаловажная функция, которая при пуске не позволит оборудованию выскочить из руки, и при использовании полировочных жидкостей не произойдет разбрызгивание во все стороны.
• Защита от случайного включения. Насколько эта функция актуальная для полировальных машин, решать индивидуально.
• Защита от перегрузок. Для этого оборудования не предусмотрены высокие обороты, а конструктив предполагает особое строение редуктора, который способен выдержать повышенную нагрузку.
• Подключение пылесборника. Полировальные машинки больше используют для финишной полировки, при которой нет значительной пыли. Поэтому эта функция не так важна. Но если планируется часто использования и для зачистки, то лучше предусмотреть модель с такой возможностью.

Аксессуары и комплектация для полировальных машин зависят от сферы применения:

• Диски. Это могут быть и мягкие полировочные материалы, и абразивные. Крепление происходит к платформе с помощью зажимов или липучек. Второй вариант более востребован.
• Дополнительная рукоятка дает удобный хват. Актуально для более габаритных моделей.
• Штанга нужна при работе с труднодоступными местами.
• Кейс. Брендовый инструмент по умолчанию имеет «упаковку» – обеспечивает безопасное хранение и перемещение оборудования.
• Пылесборник. В зависимости от интенсивности «грязных» работ. При высоких показателях лучше использовать строительный ручной пылесос.

Существуют модели, работающие от сети, аккумулятора, компрессора. Первые два применяются для бытовых нужд и в полупрофессиональной сфере.

Угловая шлифовальная машина

Универсальная угловая шлифовальная машина (УШМ) предназначена для резки и обработки различных материалов: металл, керамика, кафель, бетон, пластик, клееный брус, дерево. Этот инструмент в своем конструктиве имеет важное отличие от предыдущего – высокие обороты. Связано с универсальностью использования.

Используется для кратковременных работ без перегрузок. Шлифовка производимая УШМ, более грубая, подходит для зачистки, чем для финишной полировки.

По конструкции УШМ могут быть одноручные и двуручные. Второй вид относят к профессиональной линейке.

Технические характеристики:

• Потребляемая мощность. Одноручные (бытовое использование) – 600-900 Вт, 1200-1500 Вт, двуручные – 1800 – 2100 Вт.
• Максимальный диаметр диска > 230 мм. Для таких расходных кругов рекомендуемые обороты 8000 – 10000 об/мин, для маленьких – 10001 – 12000 об/мин. Для бытовых нужд используются диски 116 – 125 мм. Ими можно делать и зачистку основания, и черновую шлифовку.
• Количество оборотов напрямую зависит от потребляемой мощности, поэтому диапазон значений очень большой от 1000 до 12000 об/мин. Оптимальным считается рабочий диапазон 4000 – 6000 об/мин.
• Вес и габариты. Эти параметры также зависят от мощности оборудования и доходят до 4,5 кг.

Дополнительные функции могут сделать работу более комфортной:

• Авторегулировка оборотов. Эта опция востребована при интенсивном использовании оборудования в качестве шлифовального агрегата. Это позволит избежать быстрого износа УШМ.
• Плавный пуск, защита от случайного включения. Помогает избежать рывка при запуске. Обеспечивает безопасное использование.
• Защита от перегрузок. Важная функция, особенно если в инструменте не предусмотрена авторегулировка оборотов.

Аксессуары: отрезные и полировочные круги различного вида.

Питание: сеть, аккумулятор, пневматика.

Прямая шлифовальная машина

Устройство применяется для зачистки и финишной шлифовки труднодоступных мест. Для этого используются конические, цилиндрические абразивные насадки, мягкие малого диаметра. Особенность такого инструмента – компактность.

Само оборудование представлено в виде небольшой ручки.

Технические характеристики:

• Средняя потребляемая мощность прямой шлифовальной машины находится в диапазоне 600- 900 Вт. Это связано с миниатюрностью устройства.
• Максимальный диаметр дисков ≤ 115 мм. Встречаются и более мощные агрегаты с возможностью установки расходных материалов диаметром 126 – 150 мм.
• Обороты такого оборудования достигают > 12000 об/мин. Следует знать, что чем меньше этот показатель, тем больше крутящийся момент, т. е. при нагрузках не будет происходить перегрев устройства.
• Вес. Оптимальным считается от 1,3 до 1,7 кг.

Дополнительные функции.

• Регулятор оборотов. Оборудование применяется для различных видов поверхностей, поэтому функция должная присутствовать.
• Авторегулятор оборотов. Специфика прямой шлифмашинки – «ювелирная работа». Поэтому такая опция будет не лишней.
• Желательно, чтобы была предусмотрена защита двигателя от пыли.
• Еще одной интересной опцией является гибкий «хобот» для работы в удаленных труднодоступных местах.
• Подставка, фиксатор.

Аксессуары в прямых машинках:

• конусной, шаровой, цилиндрической формы абразивные камни;
• абразивные, мягкие круги;
• сверла;
• битки.

Питание: сеть, аккумулятор; пневматика. Последний вид подключения применяется в производстве профессионального оборудования, повышенной мощности.

Ленточная шлифовальная машина

Ленточная шлифовальная машинка (ЛШМ)– наиболее известный и популярный вид. В основании прибора имеются два ролика, на которые натягивается замкнутая абразивная лента. Применяется такая машина для первичной обработки древесных поверхностей.

При прокрутке ленты и движении оборудования по основанию снимается слой до 1 мм. Работы производят вдоль волокна, это дает гладкое качественное основание. Обработка поперек волокна придаст шероховатость. Можно использовать для снятия старого лакокрасочного слоя.

Учитывая конструктивные особенности, ленточная машинка плохо справится с работой с металлом и пластиком. Связано с высокой производительностью оборудования, что может привести к нагреву основания из-за силы трения и его деформации.

Качественно выполнить обработку не получится, и грозит износом расходных материалов.

Существуют модели и для обработки выпуклых и вогнутых поверхностей.

Ленточные шлифмашинки имеют следующие технические характеристики:

• Потребляемая мощность. Модельный ряд достаточно велик, есть и маломощное оборудование с узкими лентами (601 – 900 Вт) и мощные агрегаты (1501 – 1800 Вт).
• Длина и ширина ленты зависит от мощности двигателя. Первый габарит находится в диапазоне от 400 – 600 мм. Второй, от 65 до 110 мм.
• Скорость вращения таких устройство в диапазоне от 200 до 700 м/мин. Для бытовых целей подойдут машины с показателями 200 – 300 м/мин.
• Вес. Среднестатистический параметр до 4 кг. Для агрегатов большой мощности может доходить до 6 кг.

Дополнительные функции:

• Регулятор оборотов. Позволит работать не только с древесными основаниями, но и с пластиком.
• Защита от случайного включения. Необходимость в этой функции решается индивидуально.
• Защита от перегрузок. Как правило, ЛШМ редко оснащаются регулятором скорости и авторегулятором, поэтому эту опцию желательно предусмотреть.
• Подключение пылесборника. Таким машинкам эта опция необходима. Обработка древесных поверхностей, особенно на высоких оборотах, образует много пыли.
• Регулятор положения ленты и ее натяжения.
• Ограничительная рамка, позволяет снимать одинаковый слой на разных участках.

Аксессуары – шлифовальные ленты с различным размером абразива.

Комплектация: кейс (обычно в более дорогих моделях), пылесборник (при наличии функции в самом оборудовании), струбцины, зажимы, ограничительная рамка. Струбцины помогают фиксировать стационарно ЛШМ. Питание: сеть, аккумулятор, пневматика.

Эксцентриковая шлифовальная машина

Оборудование используется для тонкой финишной шлифовки и полировки. Принцип работы круговое и возвратно-поступательное движение, что напоминает движение планет по орбите. Поэтому устройство получило еще одно название – орбитальная. Именно эта отличительная черта и дает на выходе поверхность с высоким качеством.

Их невозможно стационарно устанавливать для обработки мелких деталей из-за повышенной вибрации.

ЭШМ (эксцентриковая шлифовальная машина) имеет плоскую подошву в виде тарелки, на которую крепятся рабочие диски, с помощью липучки или крепления. Для отвода пыли на рабочем основании инструмента предусмотрена перфорация. Для тонких и полировочных работ не требуются мощные обороты.

Основные технические данные:

• Потребляемая мощность может быть ≤ 300 Вт или в диапазоне 300 – 600 Вт. Для ЭШМ характерно, что при высокой потребляемой мощности обороты понижены, а при низкой – высокие.


• Максимальный диаметр диска 215 мм. Оптимальным считается в диапазоне 126 – 150 мм.
• Количество оборотов и число колебания. В отличие от других видов шлифовальных машин, у ЭШМ именно две характеристики. Первая может быть от ≤ 4000 об/мин и доходить до 12000 об/мин. Число колебаний будет в 2 раза больше, чем оборотов.
• Вес. У таких машинок небольшая масса в пределах 1,2 -3 кг. Для работы не требуется большого нажима. Качество достигается за счет принципа действия на малых оборотах.
• Важной характеристикой является амплитуда движения. Средний показатель 3-5 мм.

Дополнительные функции:

• Регулятор оборотов. Для тонких работ опция нужна, чтобы расширить спектр обрабатываемых поверхностей.
• Авторегулятор оборотов. Ее наличие требуется при интенсивной эксплуатации оборудования.
• Подключение к пылесборнику. Для ЭШМ эта функция актуальна, так как работы происходят с появлением большого количества мелкой пыли.
• Контроль нажима. Эта система помогает делать равномерный нажим для снятия одинакового слоя.

Максимальная комплектация: дополнительная рукоятка, штанга (для работы в труднодоступных местах), съемный сетевой кабель, кейс, пылесборник. Питание: сеть, аккумулятор. Аксессуары для такого оборудования – круги с абразивом различной зернистостью.

Виброшлифовальная машина

Другое название – плоскошлифовальный. Применяется для тонких полировочных и шлифовальных работ. Это могут быть и деревянные поверхности, и ошкуривание после шпатлевки. Принцип действия основан на возвратно-поступательном движении. Амплитуда движения незначительная, при высокой скорости.

Скорость работы зависит от ее площади. Шлифовальные листы могут крепиться с помощью липучек, зажимов или комбинированное крепление.

Существует система отвода пыли. Для этого на подошве и листах предусмотрена специальная перфорация. Качество обработки зависит от абразива шлифовальных листов и скорости.

Технические характеристики:

• Потребляемая мощность в диапазоне ≤ 300 Вт.
• Платформа имеет прямоугольную форму ширина от 75 до 115 мм, длина от 104 до 330 мм.
• Количество оборотов высокое в диапазонах 8000 – 10000 об/мин, 10000 – 12000 об/мин, > 12000 об/мин, в зависимости от модели.
• Величина амплитуды движения от 1,5 до 4,5 мм.
• Вес от 1,2 до 2 кг.

Важные дополнительные функции:

• Регулятор оборотов. Это расширит возможности по применению.
• Авторегулятор оборотов. Поможет качественно выполнить тонкое финишное полирование.
• Плавный пуск, защита от случайного включения, защита от перегрузок решается индивидуально зависит от интенсивности труда.
• Подключение к пылесборнику. Актуальная опция, поможет уменьшить загрязнение помещения.
• Контроль нажима.

Аксессуары: тканевые и абразивные листы, сетки с напылением. Максимальная комплектация: кейс, штанга, дополнительная рукоятка, пылесборник. Питание: сеть, аккумулятор.

Дельташлифовальная машина

Этот вариант оборудования разновидность плоскошлифовальных машин. Имеет то же назначение и сходные характеристики. Разница лишь в форме платформы, которая напоминает утюг. Это позволяет работать со сложными деталями и производить шлифовку в труднодоступных местах (углы, стыки).

Стеношлифовальная машина

Устройство предназначено для шлифовки стен, потолка, пола, выпускается на базе эксцентриковых и вибрационных машин. Вес вместе со штангой достигает 6-8 кг.

Технические характеристики такие же, как у вибрационных или эксцентриковых машин.

Дополнительные функции

• Регулятор оборотов/колебаний. Эта опция позволит увеличить виды обрабатываемых поверхностей.
• Авторегулятор. Позволит осуществить равномерное снятие шлифовального слоя.
• Защита от перегрузок. Несмотря на незначительную мощность, удаленное ведение оборудования не позволяет контролировать уровень нажима, поэтому лучше предусмотреть эту функцию.
• Контроль нажима. Для этого устройства актуальная функция.
• Подключение к пылесосу. Для применения в строительных и отделочных работах лучше предусмотреть. Это позволит сократить выброс вредной пыли в атмосферу помещения.

Аксессуары: сетки с различным напыление, абразивные и тканевые насадки. Максимальная комплектация: кейс, штанга, дополнительная рукоятка.

Шлифовальная машина по камню и бетону

Различают два варианта устройств: для сухой зачистки и влажной. Это оборудование широко применяется в строительстве и отделке. С его помощью можно выравнивать бетонные и монолитные полы, зачищать поверхности от старого покрытия и швов, удалять царапины.

Опорная подошва выполнена в виде круга. На него крепятся шлифовальные диски, режущие головки.По принципу действия это могут быть эксцентриковые, вибрационные машины.

Технические характеристики для ручного типа оборудования:

• Потребляемая мощность в диапазоне от 900 – 1500 Вт. Могут встречаться более мощные машины.
• Максимальный размер диска до 800 мм. Для ручных агрегатов оптимальным является 125 мм.
• Количество оборотов в зависимости от модели среднее значение ≤ 4000 об/мин.
• Вес ручных аппаратов в среднем 2-3 кг. Напольных вариантов может доходить до 124 кг.

Дополнительные функции

• Регулятор оборотов. Расширяет сферу применения.
• Авторегулятор оборотов для ручных моделей позволяет выполнять работы с равномерной нагрузкой.
• Для такого оборудование актуален плавный пуск, защита от случайного включения, защита от перегрузок.
• Подключение к пылесборнику. Обязательная функция. Шлифование бетонных и каменных поверхностей сопровождается большим количеством пыли.

Аксессуары представлены в виде резцов, шлифовальных кругов. Максимальная комплектация для ручных моделей: кейс, дополнительная рукоятка (обеспечивает удобный хват), пылесборник. Питание: сеть, аккумулятор, пневматика.

Щеточная шлифовальная машина

Щеточная шлифовальная машина широко используется для зачистки поверхностей от лакокрасочных покрытий, ржи. Интересно ее применение в столярном деле для выделения текстуры деревянных поверхностей, состаривания. Может производиться тонкая полировка и шлифовка.

Принцип работы похож на действие ленточной машинки.

Средние технические характеристики:

• Потребляемая мощность в диапазонах 901 – 1200 Вт, 1201 – 1500 Вт.
• Диаметр валиков 120 мм.
• Количество оборотов 1000 – 3000 об/мин.
• Вес аппаратов 4-5кг.

Дополнительные функции:

• Регулятор оборотов. Требуется, потому что шлифовка и зачистка поверхностей происходит с разной скоростью.
• Авторегулятор оборотов. Полезная функция для равномерной обработки поверхности.
• Механическая регулировка глубины шлифования.

Аксессуары: валики в виде металлических щеток, абразивно-полимерные, нейлоновое. Максимальная комплектация: кейс. Питание: сеть, аккумулятор.

Преимущества

Шлифмашинки обладают неоспоримыми достоинствами:

• Скорость выполнения шлифовальных работ в разы выше, чем при механической обработке.
• Физические затраты значительно ниже, чем при ручной шлифовке.
• Качество полученной поверхности. Наличие дополнительных функций в устройствах позволяет снимать равномерный слой со всей плоскости.
• При механической шлифовке пыль приходится постоянно убирать. Современный электроинструмент оборудован пылесборником, или имеет возможность подключения к пылесосу, что «грязные работы» делает чистыми.
• Широкий ассортимент моделей позволяет подобрать подходящую модель именно для конкретных материалов.
• Различные сферы применения от «ювелирных работ» до строительства дома из бруса.
• Основное достоинство шлифмашинок сделать нудный и тяжелый механический труд быстрым и качественным без особых усилий.

Недостатки

При эксплуатации шлифмашинок есть несколько недостатков:

• Работы производятся в несколько этапов, со сменой шлифовальных дисков/листов или разными инструментами.
• Мертвые зоны. Они есть у каждого аппарата. Дорабатывать придется механически, либо приобретать узконаправленный инструмент (прямая шлифмашинка, дельташлифмашинка).
• Цена – опции. Дополнительные возможности откладываются на стоимость оборудования. Сэкономив при покупке, приобретаются затраты на ремонт.
• Наличие подделок известных брендов.

Как выбрать шлифовальную машину

Для выбора любого электроинструмента следуют для себя определить:

• Сферу и область применения. Этот параметр позволяет остановиться на конкретном виде оборудования и определится с аксессуарами и комплектацией.
• Интенсивность эксплуатации. Поможет выбрать нужную мощность, количество оборотов.
• Возможность подключения к сети. В этом случае будет легче определиться, какой вид питания должно быть у шлифмашинки – сеть, аккумулятор, пневматика.
• Бюджет. Решается индивидуально, помогает озвучить продавцу ценовой сегмент, в котором следует искать подходящую модель.
• Производитель. Предпочтение лучше отдать известным брендам.
• Гарантия. Условия гарантии и наличие сервисного центра.
• Эргономичность. Перед покупкой следует подержать в руках инструмент. Ощутить насколько он будет удобен в эксплуатации.

Это те пункты, которые облегчат выбор инструмента. Следует помнить, что экономия при покупке может в будущем привести к дополнительным затратам на ремонт.

Какая лучше

При выборе шлифмашинки нельзя однозначно сказать, какой именно инструмент лучше приобрести. Можно лишь обозначить некоторые отличительные характеристики, на которые следует обратить внимание.

• Для полировки автомобилей, лакокрасочных поверхностей лучше брать полировальные аппараты.
• Для грубой обработки древесных поверхностей – ленточные, угловые шлифмашинки. Обладают высокой производительностью.
• Для финишной шлифовки, полировки древесных полотен – вибромашины и орбитальные.
• Для труднодоступных мест прямые и дельташлифмашинки.
• Для зачистки поверхностей, выделения текстуры подойдут щеточные.
• Для строительных нужд лучше брать стеношлифовальные машины и устройства для бетона/камня.

С точки зрения безопасности и удобства работ, то лучше брать оборудование, которое имеет следующие опции:

• регулятор и авторегулятор оборотов;
• защита от случайного пуска;
• регулятор глубины шлифования;
• подключение к пылесборнику и его наличие;
• возможность быстро менять расходный материал;
• удобство сборки/разборки при техническом обслуживании;
• дополнительная рукоятка;
• наличие защиты двигателя от пылевого загрязнения.

Это поможет выполнять качественно работы и предотвратить риск быстрого износа оборудования.

Эксплуатация

После завершения работы шлифмашинку следует тщательно очищать и периодически смазывать движущие части. В случае если пылесборник стал хуже вбирать пыль необходимо его разобрать и прочистить.

Рекомендуется использовать расходные материалы, с характеристиками, заявленными производителем. Необходимо контролировать, чтобы шнур питания не попадал в рабочую зону устройства и не допускать перегрев оборудования. Хранить прибор нужно в сухом отапливаемом помещении.

Все эти меры позволят предотвратить быстрый износ машин.

При работе с оборудованием следует соблюдать меры безопасности и использовать защитные очки, и респиратор с защитой от пыли.

Гарантия

Очень важным фактором при выборе и покупке инструмента является условия гарантийного обслуживания. Срок устанавливается либо производителем, либо продавцом.

Гарантийные обязательства не распространяются, если сервисный центр докажет, что причина поломки связана с неправильной эксплуатацией, хранением, транспортировкой.

Чаще всего гарантия не распространяется на механические части шлифмашинки, только на элементы, которые приходят в движение при включении, автоматику.

Поэтому при приобретении следует внимательно осмотреть инструмент и проверить его на работоспособность.

В случае поломки следует обратиться в сервисный центр, который указан в паспорте на оборудование. Если будет доказано, что случай гарантийный, то покупатель вправе потребовать: ремонт, или замену, или возврат денежных средств.

Частые неисправности

Конструкция шлифмашинок не отличается особой сложностью. А ремонт осуществляется путем замены неисправных деталей на новые. Двигатели в таком электроинструменте применяются коллекторные, они отличается небольшим весом и хорошей мощностью.

Основные части, которые могут выходить из строя:

• Угольные щетки. Это расходный материал, который имеет свой срок службы и должен периодически заменяться. Проверить, не окислились ли медные пластины, к которым примыкают щетки. Окисление устраняют с помощью резинового ластика.
• Пробой обмотки. Самостоятельный ремонт не возможен, требуется полностью удалить обмотку и намотать новую.
• Неисправность кнопок, проводки (со временем стирается фиксатор, и контактная площадка). Следует не только исправить, но и установить причину возникновения этой поломки.
• Подшипники ротора. При обнаружении неисправности – заменить.
• Коническая пара шестерен изношена – замена.
• При перегрузке машины стачивание зубьев шестерен (с увеличением износа зубьев возрастает люфт) – подлежит замене.

Источник: vash.market

Как работает шлифовальная машина

В основу действия шлифмашинки заложен эффект трения абразивной поверхности инструмента об обрабатываемое основание.

Различают несколько принципов действия электроинструмента:

• Вибрация. Характеризуется поступательно-возвратным движением.
• Круговое. Движение происходит вокруг оси.
• Комбинированное (эксцентриковое). Совмещает два принципа работы – осевое вращение и вибрацию.
• Линейное непрерывное. Характерно для инструмента ленточного типа.

Работы нужно производить в следующей последовательности:

• подключить оборудование к розетке;
• обеспечить удобный хват рукой;
• включить;
• подождать, когда агрегат наберет обороты;
• поднести к обрабатываемой поверхности и начать шлифование.

Соблюдая этапы, можно избежать травм и поломки устройства.

Любая шлифмашинка имеет в своей конструкции следующие элементы:

• Двигатель. Чаще всего встречается коллекторный, в самых современных моделях может быть безколлекторный. Но стоимость второго варианта достаточно высокая. Зато не требуется периодическая замена щеток.
• Питание: сеть, аккумулятор, пневматика.
• Рабочая платформа, на которую закрепляется абразивные сменные листы, ленты, диски.
• Рукоятка. В зависимости от модели может 1-2 рукоятки.
• Система управления. Включение/отключение, регулировка оборотов. В известных брендах есть дополнительная авторегулировка. В момент, когда начинается шлифовка, из-за силы трения производительность машины падает.
• Диск. Диаметр диска напрямую зависит от мощности двигателя. Чем выше возможности агрегата, тем большего размера диск можно использовать.

В зависимости от вида шлифовальной машинки могут быть отличия в конструкции.

Типы и функции шлифовальных машин

Строгой классификации у шлифовального электроинструмента нет. Часть из них называют по принципу работы, другие – по особенностям устройства, а третьи – по специфике применения.

Шлифовально полировальная машина

Название говорит само за себя, такая техника служит для финишной полировки поверхности и реставрационных работ. Это оборудование применяется в автомобильной отрасли и финишной зачистке лакированных деревянных изделий, в том числе паркета. По принципу действия выпускаются орбитальные и эксцентриковые модели.

Полировальные машины имеют следующие технические характеристики:

• Потребляемая мощность 901 – 1200 Вт. При этом должен быть качественный редуктор. По сравнению с УШМ (угловая шлифовальная машинка) он обладает большим передающим моментом.
• Максимальный диаметр диска 181 – 230 мм, для напольных машин он может быть и 800 мм.
• Вес. Чем больше мощность двигателя, тем тяжелее и габаритнее будет само оборудование. Для полировальных работ, которые считаются тонкими, лучше брать небольшой агрегат до 2 кг.
• Количество оборотов от 600 до 3000 об/мин. Не стоит забывать, что данный показатель задается в холостом положении, при действии и возрастании силы трения этот показатель будет падать.

Дополнительные функции:

• Авторегулировки оборотов. Эта функция будет выдавать на выходе и при работе заданный параметр, что значительно повысит качество отполированной поверхности.
• Плавный пуск – немаловажная функция, которая при пуске не позволит оборудованию выскочить из руки, и при использовании полировочных жидкостей не произойдет разбрызгивание во все стороны.
• Защита от случайного включения. Насколько эта функция актуальная для полировальных машин, решать индивидуально.
• Защита от перегрузок. Для этого оборудования не предусмотрены высокие обороты, а конструктив предполагает особое строение редуктора, который способен выдержать повышенную нагрузку.
• Подключение пылесборника. Полировальные машинки больше используют для финишной полировки, при которой нет значительной пыли. Поэтому эта функция не так важна. Но если планируется часто использования и для зачистки, то лучше предусмотреть модель с такой возможностью.

Аксессуары и комплектация для полировальных машин зависят от сферы применения:

• Диски. Это могут быть и мягкие полировочные материалы, и абразивные. Крепление происходит к платформе с помощью зажимов или липучек. Второй вариант более востребован.
• Дополнительная рукоятка дает удобный хват. Актуально для более габаритных моделей.
• Штанга нужна при работе с труднодоступными местами.
• Кейс. Брендовый инструмент по умолчанию имеет «упаковку» – обеспечивает безопасное хранение и перемещение оборудования.
• Пылесборник. В зависимости от интенсивности «грязных» работ. При высоких показателях лучше использовать строительный ручной пылесос.

Существуют модели, работающие от сети, аккумулятора, компрессора. Первые два применяются для бытовых нужд и в полупрофессиональной сфере.

Угловая шлифовальная машина

Универсальная угловая шлифовальная машина (УШМ) предназначена для резки и обработки различных материалов: металл, керамика, кафель, бетон, пластик, клееный брус, дерево. Этот инструмент в своем конструктиве имеет важное отличие от предыдущего – высокие обороты. Связано с универсальностью использования.

Используется для кратковременных работ без перегрузок. Шлифовка производимая УШМ, более грубая, подходит для зачистки, чем для финишной полировки.

По конструкции УШМ могут быть одноручные и двуручные. Второй вид относят к профессиональной линейке.

Технические характеристики:

• Потребляемая мощность. Одноручные (бытовое использование) – 600-900 Вт, 1200-1500 Вт, двуручные – 1800 – 2100 Вт.
• Максимальный диаметр диска > 230 мм. Для таких расходных кругов рекомендуемые обороты 8000 – 10000 об/мин, для маленьких – 10001 – 12000 об/мин. Для бытовых нужд используются диски 116 – 125 мм. Ими можно делать и зачистку основания, и черновую шлифовку.
• Количество оборотов напрямую зависит от потребляемой мощности, поэтому диапазон значений очень большой от 1000 до 12000 об/мин. Оптимальным считается рабочий диапазон 4000 – 6000 об/мин.
• Вес и габариты. Эти параметры также зависят от мощности оборудования и доходят до 4,5 кг.

Дополнительные функции могут сделать работу более комфортной:

• Авторегулировка оборотов. Эта опция востребована при интенсивном использовании оборудования в качестве шлифовального агрегата. Это позволит избежать быстрого износа УШМ.
• Плавный пуск, защита от случайного включения. Помогает избежать рывка при запуске. Обеспечивает безопасное использование.
• Защита от перегрузок. Важная функция, особенно если в инструменте не предусмотрена авторегулировка оборотов.

Аксессуары: отрезные и полировочные круги различного вида.

Питание: сеть, аккумулятор, пневматика.

Прямая шлифовальная машина

Устройство применяется для зачистки и финишной шлифовки труднодоступных мест. Для этого используются конические, цилиндрические абразивные насадки, мягкие малого диаметра. Особенность такого инструмента – компактность.

Само оборудование представлено в виде небольшой ручки.

Технические характеристики:

• Средняя потребляемая мощность прямой шлифовальной машины находится в диапазоне 600- 900 Вт. Это связано с миниатюрностью устройства.
• Максимальный диаметр дисков ≤ 115 мм. Встречаются и более мощные агрегаты с возможностью установки расходных материалов диаметром 126 – 150 мм.
• Обороты такого оборудования достигают > 12000 об/мин. Следует знать, что чем меньше этот показатель, тем больше крутящийся момент, т. е. при нагрузках не будет происходить перегрев устройства.
• Вес. Оптимальным считается от 1,3 до 1,7 кг.

Дополнительные функции.

• Регулятор оборотов. Оборудование применяется для различных видов поверхностей, поэтому функция должная присутствовать.
• Авторегулятор оборотов. Специфика прямой шлифмашинки – «ювелирная работа». Поэтому такая опция будет не лишней.
• Желательно, чтобы была предусмотрена защита двигателя от пыли.
• Еще одной интересной опцией является гибкий «хобот» для работы в удаленных труднодоступных местах.
• Подставка, фиксатор.

Аксессуары в прямых машинках:

• конусной, шаровой, цилиндрической формы абразивные камни;
• абразивные, мягкие круги;
• сверла;
• битки.

Питание: сеть, аккумулятор; пневматика. Последний вид подключения применяется в производстве профессионального оборудования, повышенной мощности.

Ленточная шлифовальная машина

Ленточная шлифовальная машинка (ЛШМ)– наиболее известный и популярный вид. В основании прибора имеются два ролика, на которые натягивается замкнутая абразивная лента. Применяется такая машина для первичной обработки древесных поверхностей.

При прокрутке ленты и движении оборудования по основанию снимается слой до 1 мм. Работы производят вдоль волокна, это дает гладкое качественное основание. Обработка поперек волокна придаст шероховатость. Можно использовать для снятия старого лакокрасочного слоя.

Учитывая конструктивные особенности, ленточная машинка плохо справится с работой с металлом и пластиком. Связано с высокой производительностью оборудования, что может привести к нагреву основания из-за силы трения и его деформации.

Качественно выполнить обработку не получится, и грозит износом расходных материалов.

Существуют модели и для обработки выпуклых и вогнутых поверхностей.

Ленточные шлифмашинки имеют следующие технические характеристики:

• Потребляемая мощность. Модельный ряд достаточно велик, есть и маломощное оборудование с узкими лентами (601 – 900 Вт) и мощные агрегаты (1501 – 1800 Вт).
• Длина и ширина ленты зависит от мощности двигателя. Первый габарит находится в диапазоне от 400 – 600 мм. Второй, от 65 до 110 мм.
• Скорость вращения таких устройство в диапазоне от 200 до 700 м/мин. Для бытовых целей подойдут машины с показателями 200 – 300 м/мин.
• Вес. Среднестатистический параметр до 4 кг. Для агрегатов большой мощности может доходить до 6 кг.

Дополнительные функции:

• Регулятор оборотов. Позволит работать не только с древесными основаниями, но и с пластиком.
• Защита от случайного включения. Необходимость в этой функции решается индивидуально.
• Защита от перегрузок. Как правило, ЛШМ редко оснащаются регулятором скорости и авторегулятором, поэтому эту опцию желательно предусмотреть.
• Подключение пылесборника. Таким машинкам эта опция необходима. Обработка древесных поверхностей, особенно на высоких оборотах, образует много пыли.
• Регулятор положения ленты и ее натяжения.
• Ограничительная рамка, позволяет снимать одинаковый слой на разных участках.

Аксессуары – шлифовальные ленты с различным размером абразива.

Комплектация: кейс (обычно в более дорогих моделях), пылесборник (при наличии функции в самом оборудовании), струбцины, зажимы, ограничительная рамка. Струбцины помогают фиксировать стационарно ЛШМ. Питание: сеть, аккумулятор, пневматика.

Эксцентриковая шлифовальная машина

Оборудование используется для тонкой финишной шлифовки и полировки. Принцип работы круговое и возвратно-поступательное движение, что напоминает движение планет по орбите. Поэтому устройство получило еще одно название – орбитальная. Именно эта отличительная черта и дает на выходе поверхность с высоким качеством.

Их невозможно стационарно устанавливать для обработки мелких деталей из-за повышенной вибрации.

ЭШМ (эксцентриковая шлифовальная машина) имеет плоскую подошву в виде тарелки, на которую крепятся рабочие диски, с помощью липучки или крепления. Для отвода пыли на рабочем основании инструмента предусмотрена перфорация. Для тонких и полировочных работ не требуются мощные обороты.

Основные технические данные:

• Потребляемая мощность может быть ≤ 300 Вт или в диапазоне 300 – 600 Вт. Для ЭШМ характерно, что при высокой потребляемой мощности обороты понижены, а при низкой – высокие.
• Максимальный диаметр диска 215 мм. Оптимальным считается в диапазоне 126 – 150 мм.
• Количество оборотов и число колебания. В отличие от других видов шлифовальных машин, у ЭШМ именно две характеристики. Первая может быть от ≤ 4000 об/мин и доходить до 12000 об/мин. Число колебаний будет в 2 раза больше, чем оборотов.
• Вес. У таких машинок небольшая масса в пределах 1,2 -3 кг. Для работы не требуется большого нажима. Качество достигается за счет принципа действия на малых оборотах.
• Важной характеристикой является амплитуда движения. Средний показатель 3-5 мм.

Дополнительные функции:

• Регулятор оборотов. Для тонких работ опция нужна, чтобы расширить спектр обрабатываемых поверхностей.
• Авторегулятор оборотов. Ее наличие требуется при интенсивной эксплуатации оборудования.
• Подключение к пылесборнику. Для ЭШМ эта функция актуальна, так как работы происходят с появлением большого количества мелкой пыли.
• Контроль нажима. Эта система помогает делать равномерный нажим для снятия одинакового слоя.

Максимальная комплектация: дополнительная рукоятка, штанга (для работы в труднодоступных местах), съемный сетевой кабель, кейс, пылесборник. Питание: сеть, аккумулятор. Аксессуары для такого оборудования – круги с абразивом различной зернистостью.

Виброшлифовальная машина

Другое название – плоскошлифовальный. Применяется для тонких полировочных и шлифовальных работ. Это могут быть и деревянные поверхности, и ошкуривание после шпатлевки. Принцип действия основан на возвратно-поступательном движении. Амплитуда движения незначительная, при высокой скорости.

Скорость работы зависит от ее площади. Шлифовальные листы могут крепиться с помощью липучек, зажимов или комбинированное крепление.

Существует система отвода пыли. Для этого на подошве и листах предусмотрена специальная перфорация. Качество обработки зависит от абразива шлифовальных листов и скорости.

Технические характеристики:

• Потребляемая мощность в диапазоне ≤ 300 Вт.
• Платформа имеет прямоугольную форму ширина от 75 до 115 мм, длина от 104 до 330 мм.
• Количество оборотов высокое в диапазонах 8000 – 10000 об/мин, 10000 – 12000 об/мин, > 12000 об/мин, в зависимости от модели.
• Величина амплитуды движения от 1,5 до 4,5 мм.
• Вес от 1,2 до 2 кг.

Важные дополнительные функции:

• Регулятор оборотов. Это расширит возможности по применению.
• Авторегулятор оборотов. Поможет качественно выполнить тонкое финишное полирование.
• Плавный пуск, защита от случайного включения, защита от перегрузок решается индивидуально зависит от интенсивности труда.
• Подключение к пылесборнику. Актуальная опция, поможет уменьшить загрязнение помещения.
• Контроль нажима.

Аксессуары: тканевые и абразивные листы, сетки с напылением. Максимальная комплектация: кейс, штанга, дополнительная рукоятка, пылесборник. Питание: сеть, аккумулятор.

Дельташлифовальная машина

Этот вариант оборудования разновидность плоскошлифовальных машин. Имеет то же назначение и сходные характеристики. Разница лишь в форме платформы, которая напоминает утюг. Это позволяет работать со сложными деталями и производить шлифовку в труднодоступных местах (углы, стыки).

Стеношлифовальная машина

Устройство предназначено для шлифовки стен, потолка, пола, выпускается на базе эксцентриковых и вибрационных машин. Вес вместе со штангой достигает 6-8 кг.

Технические характеристики такие же, как у вибрационных или эксцентриковых машин.

Дополнительные функции

• Регулятор оборотов/колебаний. Эта опция позволит увеличить виды обрабатываемых поверхностей.
• Авторегулятор. Позволит осуществить равномерное снятие шлифовального слоя.
• Защита от перегрузок. Несмотря на незначительную мощность, удаленное ведение оборудования не позволяет контролировать уровень нажима, поэтому лучше предусмотреть эту функцию.
• Контроль нажима. Для этого устройства актуальная функция.
• Подключение к пылесосу. Для применения в строительных и отделочных работах лучше предусмотреть. Это позволит сократить выброс вредной пыли в атмосферу помещения.

Аксессуары: сетки с различным напыление, абразивные и тканевые насадки. Максимальная комплектация: кейс, штанга, дополнительная рукоятка.

Шлифовальная машина по камню и бетону

Различают два варианта устройств: для сухой зачистки и влажной. Это оборудование широко применяется в строительстве и отделке. С его помощью можно выравнивать бетонные и монолитные полы, зачищать поверхности от старого покрытия и швов, удалять царапины.

Опорная подошва выполнена в виде круга. На него крепятся шлифовальные диски, режущие головки.По принципу действия это могут быть эксцентриковые, вибрационные машины.

Технические характеристики для ручного типа оборудования:

• Потребляемая мощность в диапазоне от 900 – 1500 Вт. Могут встречаться более мощные машины.
• Максимальный размер диска до 800 мм. Для ручных агрегатов оптимальным является 125 мм.
• Количество оборотов в зависимости от модели среднее значение ≤ 4000 об/мин.
• Вес ручных аппаратов в среднем 2-3 кг. Напольных вариантов может доходить до 124 кг.

Дополнительные функции

• Регулятор оборотов. Расширяет сферу применения.
• Авторегулятор оборотов для ручных моделей позволяет выполнять работы с равномерной нагрузкой.
• Для такого оборудование актуален плавный пуск, защита от случайного включения, защита от перегрузок.
• Подключение к пылесборнику. Обязательная функция. Шлифование бетонных и каменных поверхностей сопровождается большим количеством пыли.

Аксессуары представлены в виде резцов, шлифовальных кругов. Максимальная комплектация для ручных моделей: кейс, дополнительная рукоятка (обеспечивает удобный хват), пылесборник. Питание: сеть, аккумулятор, пневматика.

Щеточная шлифовальная машина

Щеточная шлифовальная машина широко используется для зачистки поверхностей от лакокрасочных покрытий, ржи. Интересно ее применение в столярном деле для выделения текстуры деревянных поверхностей, состаривания. Может производиться тонкая полировка и шлифовка.

Принцип работы похож на действие ленточной машинки.

Средние технические характеристики:

• Потребляемая мощность в диапазонах 901 – 1200 Вт, 1201 – 1500 Вт.
• Диаметр валиков 120 мм.
• Количество оборотов 1000 – 3000 об/мин.
• Вес аппаратов 4-5кг.

Дополнительные функции:

• Регулятор оборотов. Требуется, потому что шлифовка и зачистка поверхностей происходит с разной скоростью.
• Авторегулятор оборотов. Полезная функция для равномерной обработки поверхности.
• Механическая регулировка глубины шлифования.

Аксессуары: валики в виде металлических щеток, абразивно-полимерные, нейлоновое. Максимальная комплектация: кейс. Питание: сеть, аккумулятор.

Преимущества

Шлифмашинки обладают неоспоримыми достоинствами:

• Скорость выполнения шлифовальных работ в разы выше, чем при механической обработке.
• Физические затраты значительно ниже, чем при ручной шлифовке.
• Качество полученной поверхности. Наличие дополнительных функций в устройствах позволяет снимать равномерный слой со всей плоскости.
• При механической шлифовке пыль приходится постоянно убирать. Современный электроинструмент оборудован пылесборником, или имеет возможность подключения к пылесосу, что «грязные работы» делает чистыми.
• Широкий ассортимент моделей позволяет подобрать подходящую модель именно для конкретных материалов.
• Различные сферы применения от «ювелирных работ» до строительства дома из бруса.
• Основное достоинство шлифмашинок сделать нудный и тяжелый механический труд быстрым и качественным без особых усилий.

Недостатки

При эксплуатации шлифмашинок есть несколько недостатков:

• Работы производятся в несколько этапов, со сменой шлифовальных дисков/листов или разными инструментами.
• Мертвые зоны. Они есть у каждого аппарата. Дорабатывать придется механически, либо приобретать узконаправленный инструмент (прямая шлифмашинка, дельташлифмашинка).
• Цена – опции. Дополнительные возможности откладываются на стоимость оборудования. Сэкономив при покупке, приобретаются затраты на ремонт.
• Наличие подделок известных брендов.

Как выбрать шлифовальную машину

Для выбора любого электроинструмента следуют для себя определить:

• Сферу и область применения. Этот параметр позволяет остановиться на конкретном виде оборудования и определится с аксессуарами и комплектацией.
• Интенсивность эксплуатации. Поможет выбрать нужную мощность, количество оборотов.
• Возможность подключения к сети. В этом случае будет легче определиться, какой вид питания должно быть у шлифмашинки – сеть, аккумулятор, пневматика.
• Бюджет. Решается индивидуально, помогает озвучить продавцу ценовой сегмент, в котором следует искать подходящую модель.
• Производитель. Предпочтение лучше отдать известным брендам.
• Гарантия. Условия гарантии и наличие сервисного центра.
• Эргономичность. Перед покупкой следует подержать в руках инструмент. Ощутить насколько он будет удобен в эксплуатации.

Это те пункты, которые облегчат выбор инструмента. Следует помнить, что экономия при покупке может в будущем привести к дополнительным затратам на ремонт.

Какая лучше

При выборе шлифмашинки нельзя однозначно сказать, какой именно инструмент лучше приобрести. Можно лишь обозначить некоторые отличительные характеристики, на которые следует обратить внимание.

• Для полировки автомобилей, лакокрасочных поверхностей лучше брать полировальные аппараты.
• Для грубой обработки древесных поверхностей – ленточные, угловые шлифмашинки. Обладают высокой производительностью.
• Для финишной шлифовки, полировки древесных полотен – вибромашины и орбитальные.
• Для труднодоступных мест прямые и дельташлифмашинки.
• Для зачистки поверхностей, выделения текстуры подойдут щеточные.
• Для строительных нужд лучше брать стеношлифовальные машины и устройства для бетона/камня.

С точки зрения безопасности и удобства работ, то лучше брать оборудование, которое имеет следующие опции:

• регулятор и авторегулятор оборотов;
• защита от случайного пуска;
• регулятор глубины шлифования;
• подключение к пылесборнику и его наличие;
• возможность быстро менять расходный материал;
• удобство сборки/разборки при техническом обслуживании;
• дополнительная рукоятка;
• наличие защиты двигателя от пылевого загрязнения.

Это поможет выполнять качественно работы и предотвратить риск быстрого износа оборудования.

Эксплуатация

После завершения работы шлифмашинку следует тщательно очищать и периодически смазывать движущие части. В случае если пылесборник стал хуже вбирать пыль необходимо его разобрать и прочистить.

Рекомендуется использовать расходные материалы, с характеристиками, заявленными производителем. Необходимо контролировать, чтобы шнур питания не попадал в рабочую зону устройства и не допускать перегрев оборудования. Хранить прибор нужно в сухом отапливаемом помещении.

Все эти меры позволят предотвратить быстрый износ машин.

При работе с оборудованием следует соблюдать меры безопасности и использовать защитные очки, и респиратор с защитой от пыли.

Гарантия

Очень важным фактором при выборе и покупке инструмента является условия гарантийного обслуживания. Срок устанавливается либо производителем, либо продавцом.

Гарантийные обязательства не распространяются, если сервисный центр докажет, что причина поломки связана с неправильной эксплуатацией, хранением, транспортировкой.

Чаще всего гарантия не распространяется на механические части шлифмашинки, только на элементы, которые приходят в движение при включении, автоматику.

Поэтому при приобретении следует внимательно осмотреть инструмент и проверить его на работоспособность.

В случае поломки следует обратиться в сервисный центр, который указан в паспорте на оборудование. Если будет доказано, что случай гарантийный, то покупатель вправе потребовать: ремонт, или замену, или возврат денежных средств.

Частые неисправности

Конструкция шлифмашинок не отличается особой сложностью. А ремонт осуществляется путем замены неисправных деталей на новые. Двигатели в таком электроинструменте применяются коллекторные, они отличается небольшим весом и хорошей мощностью.

Основные части, которые могут выходить из строя:

• Угольные щетки. Это расходный материал, который имеет свой срок службы и должен периодически заменяться. Проверить, не окислились ли медные пластины, к которым примыкают щетки. Окисление устраняют с помощью резинового ластика.
• Пробой обмотки. Самостоятельный ремонт не возможен, требуется полностью удалить обмотку и намотать новую.
• Неисправность кнопок, проводки (со временем стирается фиксатор, и контактная площадка). Следует не только исправить, но и установить причину возникновения этой поломки.
• Подшипники ротора. При обнаружении неисправности – заменить.
• Коническая пара шестерен изношена – замена.
• При перегрузке машины стачивание зубьев шестерен (с увеличением износа зубьев возрастает люфт) – подлежит замене.

Источник: vash.market

Шлифовальная машинка – это устройство, предназначенное для обработки поверхностей деталей из разных материалов: дерева, стали, чугуна, камня и так далее. Этот инструмент используется при выполнении строительных работ, ремонте, шлифовании, автомобильном ремонте и многих других работах. Особенно это устройство незаменимо при необходимости зачистки, полировки и шлифовании. Часто этот инструмент применяется и при выполнении домашних дел.

Подобные машинки часто используются при выполнении технологических операций с целью монтирования металлических конструкций, при отделочных, сварочных, арматурных, электромонтажных и иных работах. При помощи этого инструмента можно в короткое время выполнить намеченные работы. При аналогичной работе, но вручную, может потребоваться минимум несколько часов или даже дней. Поэтому если Вы запланировали что-то отшлифовать или зачистить что-то объемное, то обязательно следует приобретать такую машинку.

Виды

Шлифовальная машинка классифицируется на большое число типов, большая часть которых могут иметь пылесборник, либо предназначенных для работы совместно со строительным пылесосом или обладать иной дополнительной функцией. По характеру перемещения рабочего органа подобный инструмент может быть плоскошлифовальным или вращательным. Во вращательных инструментах применяются абразивные круги разного диаметра и формы. У плоскошлифовальных агрегатов в качестве рабочего органа используется шли­фовальная шкурка, которая выполняет плоскопарал­лельное или орбитальное движение по отношению к обрабатываемой поверхности.

В зависимости от процесса работы машинки могут быть:

• Ленточными.
• Виброшлифовальными.
• Эксцентриковыми.
• Дельташлифовальным.
• Угловыми, их также называют «болгарками».

Ленточная шлифовальная машинка используется для шлифования поверхностей, которые имеют значительную площадь. Обработка ведется шлифовальной шкуркой, которая имеет форму замкнутой ленты. Для обеспечения ее вращения она насаживается на ролики. Лента способна перемещаться со скоростью от 75 до 500 метров в минуту.

Виброшлифовальные предназначены для тонкой обработки с целью полирования шлифования плоских изделий, имеющих значительную площадь. На валу электрического двигателя данного устройства закреплен эксцентрик, который обеспечивает вибрацию рабочего органа. Эксцентрик вращается с частотой порядка 15-20000 оборотов в минуту.

Дельташлифовальные используются для обработки труднодоступных мест, к примеру, в углах и отверстиях. Принцип работы подобных инструментов похож на работу вибрационных машинок. Однако ее рабочий орган выделяется формой подошвы утюга. В данном случае шкурка крепится на рабочий орган при помощи липучки.

Эксцентриковые используются для качественной полировки плоских, выпуклых или вогнутых поверхностей, в том числе шлифовальной обработки. Рабочий орган обеспечивает совмещение эксцентрикового и вращательного движения.

Угловые используются для резки и шлифовки. В качестве рабочего органа используется зачистной, лепестковый, отрезной, а также обдирочный круг. Шпиндель инструмента располагается под прямым углом к корпусу. Чтобы работать было удобно, устройство имеет ручку.

Паркетошлифовальные используются для шлифовки паркета, бетонных и деревянных полов, затирки керамической плитки, удаления устаревшей краски и так далее. Подобные устройства в большинстве случаев снабжаются специальным пылесосом. Это дорогостоящее оборудование, используемое в основном профессионалами.

Полировальные используются для полирования окрашенных и металлических поверхностей. Устройство подобного агрегата имеет сходство с угловой машинкой.

Щеточные используются для очистки, шлифования и полирования разных материалов.

Многофункциональный инструмент совмещает функции сразу нескольких устройств, к примеру, вибрационных и угловых одновременно.
Также шлифовальная машинка может быть бытового или профессионального исполнения. Бытовые в большей части случаев имеют примитивное исполнение, тогда как профессиональные включают множество дополнительных функций. К примеру, это возможность регулирования числа оборотов движка, «мягкий пуск» и так далее. Естественно, что профессиональный инструмент на порядок дороже бытового.

Устройство

Шлифовальная машинка состоит из следующих основных элементов:

• Корпус, который производится из специальных армированных полимеров, выделяющихся износостойкостью и высокой прочностью. На нем находится кнопка включения агрегата.
• Электродвигатель, который питается от батареи или электрической сети. Чтобы производить его охлаждение применяется вентилятор. Однако в качестве движущей силы вместо электродвигателя может применяться и компрессор. Работа в этом случае будет осуществляться от сжатого воздуха.
• Редуктор применяется для понижения оборотов. Он находится в корпусе из специального алюминиевого сплава. Редуктор состоит из шестеренок, размещенных на валах.
• В зависимости от вида инструмента для крепления диска, шлифовальной плиты или иной оснастки имеется шпиндель, конец которого выполнен в виде вала с резьбой, куда закручивается гайка и шайба.
• Рукоятка имеет резьбу, что позволяет менять ее положение и фиксировать его.
• Защитный кожух используется для предотвращения попадания искр, абразивной пыли на агрегат и пользователя.

В комплект инструмента могут входить дополнительные элементы, которые повышают удобство работы и расширяют функциональность устройства. К примеру, это может быть мешок для пыли, накладка и так далее.

Принцип действия

Как пример: Эксцентриковая шлифовальная машинка начинает работать при включении электродвигателя, запускаемого нажатием кнопки. Отличительное свойство такого инструмента — круглая подошва. Она не только вибрирует, но также перемещается по орбите благодаря эксцентрику, а также вращается вокруг своей оси. По сути это несколько схоже с движением планеты вокруг солнца.

Питание подается через провод от электрической сети или аккумулятора. Агрегат в большинстве случаев имеет коллекторный электродвигатель с большим индуктивным сопротивлением.

Вал движка заставляет вращаться шестерни в редукторе. Благодаря разному передаточному отношению обеспечивается регулирование усилия и мощности, подаваемой на шпиндель.

Шестерни в редукторе могут быть прямыми и косозубыми. На продвинутых и более дорогих моделях может применяться расцепляющая муфта, которая ставится между движком и редуктором. Она предотвращает появление обратного удара в случае внезапного заклинивания диска. Благодаря муфте обеспечивается безопасность работы.

Круглая рабочая поверхность эксцентрикового инструмента кроме вращательного движения выполняет и колебательное. В результате происходит совмещение ротационного и орбитального движения. Благодаря этому инструмент обеспечивает равномерное шлифование.

Применение

Шлифовальная машинка находит невероятно широкое применение. Эти инструменты используют для выполнения технологических операций на заводах, в мастерских, строительстве, в быту и многих других отраслях. Благодаря многочисленным разновидностям этого агрегата, их можно применять для выполнения разных операций.

Вибрационные инструменты можно использовать во всех отраслях, где необходима зачистка или шлифование при помощи абразивной шкурки. К примеру, это может быть обработка деревянных изделий, удаление ржавчины, старой краски, шлифовка стен и так далее.

Дельташлифовальным устройством отлично обрабатываются плоские участки. Поэтому эти инструменты часто используются для реставрационных и ремонтных работ. Лентошлифовальные машинки применятся при необходимости шлифования больших площадей, к примеру, деревянных полов. Другие типы агрегатов также могут использоваться для шлифования, но у всех у них имеется своя специализация.

Как выбрать

• При выборе устройства определитесь, для каких операций шлифовальная машинка будет применяться. Для полирования потребуется один тип инструмента, для снятия ржавчины совершенно иной. Если Вы сомневаетесь, то следует посоветоваться с консультантом.
• Лучше всего не только смотреть на инструмент, но и поддержать его в руках. Агрегат должен быть удобным в работе. При длительных операциях руки не должны быстро уставать.
• Обратите внимание на материалы, из которых изготовлен агрегат. Желательно, чтобы они были качественными.
• Шнур машинки должен обеспечивать свободное использование агрегата, но при этом не мешаться. Поэтому нужно рассчитать оптимальную длину шнура. Рекомендуется наличие защитной накладки на шнуре, чтобы жилы не обрывались.
• Обратите внимание на мощность агрегата. Именно она определяет производительность работы. Для небольших домашних работ вполне хватит мощности до 1 КВт. Для профессиональной работы потребуется на порядок большая мощность.
• Подумайте, нужны ли Вам дополнительные функции. К примеру, наличие плавного пуска позволит Вам избежать резкой нагрузки на электрическую сеть, резких рывков и излома обрабатываемой детали. Эти функции смогут облегчить жизнь, однако их наличие сделает инструмент несколько дороже. Антивибрационная ручка обеспечит комфорт и удобство в работе.

Похожие темы:

• Угловая шлифмашина (Болгарка). Виды и устройство. Работа

• Дрель. Виды. Устройство. Применение. Работа. Как выбрать

• Реноватор. Применение. Работа. Насадки. Характеристики. Особенности

Источник: tehpribory.ru